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Análisis de costes del producto. Trabajo de curso: Análisis de costos y costos de producción Análisis de la estructura de costos de los principales tipos de productos.

El análisis del costo de productos, obras y servicios es de suma importancia. Permite identificar tendencias en los cambios en este indicador, la implementación del plan a su nivel, determinar la influencia de los factores en su crecimiento y, sobre esta base, evaluar el trabajo de la empresa en el aprovechamiento de oportunidades y establecer reservas para reducir los costos de producción.

El análisis de los costes de producción se basa en su clasificación según una u otra característica o varias características simultáneamente. Recordemos la clasificación de los costos de producción por diversos motivos (Cuadro 18).

Tabla 18

Clasificación de los costos de producción.

Signos de clasificación	División de costos
Por elementos económicos Por rubro de costo En relación al proceso tecnológico. Por composición Por el método de atribución al coste del producto. Por rol en el proceso de producción. Según la conveniencia del gasto. Cuando sea posible, cobertura del plan En relación con el volumen de producción Por frecuencia de ocurrencia En relación al producto terminado.	elementos económicos de los costos elementos de costeo principal, facturas un solo elemento, complejo directo indirecto producción, no producción productivo, improductivo planeado, no planeado variables, constantes actual, única costos del trabajo en progreso, costos del producto terminado

La característica más importante del análisis de la cadena es la división de los costos por elementos de costo, por partidas de costo, por el método de atribución al costo de producción.

A partir de los elementos de coste se elaboran estimaciones de costes. Dividir los costos por elementos de costo le permite calcular los costos por unidad de producción o lote y crear una estimación de costos.

Los costos agrupados por partidas de costos se diferencian de los costos por sus elementos en que reflejan los costos asociados con la producción y venta de productos comercializables para un período de informe determinado. Los costos por elemento muestran todos los gastos de recursos realizados por la empresa durante el período del informe, incluidos los costos para el crecimiento de los saldos de trabajos en curso, los costos cargados a períodos futuros, etc.

Para una empresa que opera en una economía de mercado, a menudo surgen situaciones económicas asociadas con fluctuaciones en la utilización de la capacidad de producción, lo que implica cambio en la producción y las ventas, y esto, a su vez, afecta significativamente el costo de producción y, en consecuencia, los resultados financieros. Relacionada con esto está la división de costos en fijos y variables.

Esta división recibe mucha atención en el sistema de contabilidad occidental, que se denomina “costeo directo”.

Las principales disposiciones de esta teoría:
1. Comportamiento de los costos en función de los cambios en el volumen de producción.
2. Relatividad (condicionalidad) de la clasificación de costos en fijos y variables.
3. Métodos para dividir los costos en fijos y variables.

Los costos fijos generalmente incluyen aquellos costos cuyo valor no cambia con los cambios en el grado de utilización de la capacidad de producción o el volumen de producción (depreciación, alquiler, ciertos tipos de salarios de los líderes organizacionales, etc.)

Se entiende por variables los costos cuyo valor cambia con los cambios en el grado de utilización de las capacidades de producción o los volúmenes de producción (costos de las materias primas, materiales básicos, salarios de los principales trabajadores de producción, costos de la energía técnica, etc.)

Dependiendo de esta clasificación, los costos totales totales de producción (3) se pueden presentar en la forma de la siguiente fórmula:

donde A es el monto de los gastos fijos;
B – tasa de costos variables por unidad de producción;
VBP – volumen de producción.

Luego el costo por unidad de producción (3 unidades) debe escribirse en la forma

Gráficamente, esto se puede representar de la siguiente manera (Fig. 9, 10):


Fig.9. Dependencia de los costos totales del volumen de producción.		Figura 10. Dependencia del costo por unidad de producción del volumen de su producción.

Los gráficos muestran claramente que los costos variables en el costo de toda la producción crecen en proporción al cambio en el volumen de producción, y en el costo de una unidad de producción son un valor constante. El monto de los costos fijos, por el contrario, no cambia con un aumento en el volumen de producción en el monto total de los costos, y los costos por unidad de producción disminuyen en proporción a su crecimiento.

Utilizamos todas las disposiciones anteriores al realizar análisis de costos.

Se realiza un análisis de costes. en las siguientes áreas:
1. Análisis de la dinámica y estructura de los indicadores generales de costos y factores de su cambio.
2. Análisis de costes por 1 rub. productos comerciales.
3. Análisis del coste de los productos más importantes.
4. Análisis de costes directos de material y mano de obra.
5. Análisis de costes indirectos.

Fuentes de información: datos de informes estadísticos, formulario No. 5-z “Informe sobre los costos de producción y ventas de productos”, datos contables: cuentas sintéticas y analíticas que reflejan los costos de material, mano de obra y dinero, cálculos planificados y reportados de los costos de los productos, etc.

6.1. Análisis de la dinámica de indicadores y factores generales.

El análisis de costos comienza con un análisis de la dinámica del costo de todos los productos comercializables. En este caso, los costos reales se comparan con los costos planificados o del período base. En el proceso de análisis, se revela qué rubros de costos tuvieron el mayor exceso de gasto y cómo este cambio afectó el cambio en el monto total de costos variables y fijos.

El monto total de los costos puede variar debido al volumen de producción, su estructura, el nivel de costos variables por unidad de producción y el monto de los costos fijos. El procedimiento para realizar el análisis factorial se presenta en la Tabla 19.

El estudio de la estructura de los costos de producción y sus cambios para el período del informe para elementos de costos individuales, así como el análisis de las partidas de costos de los productos realmente producidos constituyen la siguiente etapa del análisis de costos.

Tabla 19

Datos iniciales para el análisis factorial de los costos totales de producción y venta de productos.

Gastos	Impulsores de costos
Gastos	volumen de producción	estructura del producto	costos variables	costes fijos
Según el plan de producción planificada:
Según el plan, recalculado al volumen real de producción:
Según el nivel planificado para la producción real:
Real al nivel planificado de costos fijos:
Actual:

Un análisis de la estructura de costos por partidas y elementos de costo se realiza en el cuadro analítico de la Tabla 20.

Tabla 20

Composición de los costos de producción.

Elementos de costo	Durante el año anterior	Según el plan para el año del informe.	En realidad para el año del informe.	Cambio en la gravedad específica real en comparación con
Elementos de costo	cantidad, miles de rublos	cantidad, miles de rublos	cantidad, miles de rublos	con el año anterior	con plan, %

				(grado 7 – grado 3)	(grado 7 – grado 5)

El análisis de la estructura de costos se lleva a cabo comparando los pesos específicos de los elementos individuales con el plan y en dinámica.

Utilizando indicadores de estructura, se considera el impacto de cada ítem sobre el monto de ahorros o sobrecostos absolutos y relativos. El análisis de la estructura de costos le permite evaluar la intensidad de materiales, la intensidad de mano de obra y la intensidad de energía de los productos, conocer la naturaleza de sus cambios y el impacto en el costo de producción. Evaluar el impacto de cada elemento de costo en el costo de 1 rub. de productos comerciales, se calcula el nivel de costo para cada artículo y elemento de costo, y se estudian las razones de las desviaciones. El análisis se realiza en la tabla analítica 21.

Tabla 21

Costos de producción por artículo

Gastos	Período base		Período de información			Desviaciones del nivel de costos
		Nivel de costo				del plan (grado 6 – grado 4)	del indicador del período base (grado 6 – grado 2)
				Nivel de costo	Nivel de costo

El nivel de costos se determina dividiendo los costos de cada artículo por el volumen de productos comercializables.

El análisis de la dinámica y la implementación del plan de acuerdo con la estructura y el nivel de costos le permite responder de manera oportuna a las desviaciones de los indicadores de costos estándar planificados y tomar decisiones de gestión específicas para eliminarlas o conciliarlas.

6.2. Análisis de costos por rublo de productos comerciales.

El indicador más general del costo de un producto, que expresa su conexión directa con las ganancias, es el nivel de costos por 1 rublo de productos comercializables:

Impacto directo en el cambio en el nivel de costos en 1 rub. Los productos comercializables están influenciados por factores que están en conexión funcional directa con ellos: cambios en el volumen de productos producidos, su estructura, cambios en el nivel de precios de los productos, cambios en el nivel de costos variables unitarios, cambios en la cantidad de costos fijos. . Esquema del sistema factorial de costos por 1 rub. Los productos comerciales se presentan en la Fig. 11.

Figura 11. Interrelación de factores que determinan el nivel de costos por rublo de productos comerciales.

La influencia de factores de primer nivel sobre el cambio en los costos por 1 rublo. Los productos comercializables se calculan mediante el método de sustituciones en cadena según los datos del Cuadro 19 y según los datos sobre la producción de productos comercializables:

Productos:

a) según plan: ;

b) efectivamente con la estructura planificada y los precios planificados: ;

c) efectivamente a precios del plan: ;

d) de hecho: ;

Si el costo es 1 frotar. productos comerciales (U3) presentados en forma

luego el análisis se realiza mediante el método de sustituciones en cadena y su algoritmo es similar al algoritmo para realizar análisis factorial de intensidad de material. (ver tema No. 4).

Para establecer cómo estos factores influyeron en el cambio en el monto de la ganancia, es necesario un aumento absoluto de los costos en 1 rublo. productos comercializables debido a cada factor multiplicado por el volumen real de ventas de productos, expresado en precios planificados (Cuadro 22).

Tabla 22

El procedimiento para calcular la influencia de los factores sobre los cambios en el monto de la ganancia.

Factor

Fórmula para calcular la influencia de un factor.

Volumen de producción comercial

Estructura de productos comerciales.

Nivel de costos variables por unidad de producción.

Cambio en el monto de los costos fijos.

Cambio en el nivel de los precios de venta.

Total

Durante el análisis, también se compara el costo por 1 rublo. productos comercializables a lo largo del tiempo y, si es posible, comparación con el promedio de la industria.

6.3. Análisis de costes de los productos más importantes.

Para un estudio más profundo de los motivos de los cambios en el costo, analizan los cálculos de informes para productos individuales, comparan el nivel real de costos por unidad de producción con el nivel planificado y los datos de años anteriores en general y por rubro de costo.

El análisis se realiza mediante el método de sustitución en cadena basado en la fórmula del costo unitario:

;

Cambio total en el costo unitario:

, incluso debido a cambios:

a) volumen de producción ;

b) el monto de los costos fijos ;

c) el monto de los costos variables unitarios .

Luego, se estudia con más detalle el costo de los productos comercializables para cada rubro de costo, para lo cual se comparan los datos reales con los planificados y los datos de períodos anteriores.

6.4. Análisis de costes directos de material y mano de obra.

Como regla general, la mayor parte del costo de los productos industriales la ocupa el costo de las materias primas y los suministros. Sistema de factores influyentes. para los costos directos de materiales, se muestra en la Fig. 12.

Fig. 12. Diagrama de bloques del sistema factorial de costos de materiales.

La influencia de los factores se calcula utilizando el método de sustituciones en cadena. Para ello es necesario recalcular los costes de producción:

a) según plan: ;

b) según el plan, recalculado al volumen real de producción: ;

c) según estándares planificados y precios planificados para la producción real: ;

d) realmente a precios planificados: ;

d) de hecho: .

El monto de los costos de material para la producción de productos individuales depende de los mismos factores, excepto la estructura de producción:

Dónde URi – consumo específico i- material; CMi- precio promedio i- º material.

El consumo de materiales por unidad de producción depende de la calidad de las materias primas, la sustitución de un tipo de material por otro, los cambios en la receta de las materias primas, los equipos, la tecnología y la organización de la producción, las calificaciones de los trabajadores, el desperdicio de materias primas, etc. Aumento en la cantidad de costos de materiales para la producción. i- El tipo de producto debido a cambios en el consumo específico de materiales se calcula mediante la fórmula:

El nivel del precio medio de los materiales depende de los mercados de materias primas, el precio de venta del proveedor, la estructura intragrupo de recursos materiales, el nivel de costes de transporte y adquisición, la calidad de las materias primas, etc. Para saber cómo cambió la cantidad total de costos de materiales debido a cada factor, usamos la fórmula

¿Dónde está el cambio en el precio promedio? i- º tipo o grupo de materiales debido al factor.

Como resultado de la sustitución de un material por otro, no solo cambia la cantidad de materiales consumidos por unidad de producción, sino también su costo:

¿Dónde está el cambio en la tasa de consumo debido a la reposición de material?
- consumo de material después del reemplazo;
- precio del material sustituido;
- cambio de precio por reposición de material.

Los cálculos se realizan para cada tipo de producto sobre la base de cálculos planificados y de informes, seguidos de una generalización de los resultados obtenidos para toda la empresa.

En el curso de un análisis más detallado, pasan al estudio de los costos en el rubro "Salarios", es decir, costos laborales directos. Los factores que determinan el monto del salario directo se presentan en la Fig. 13.

Figura 13. Esquema del sistema factorial de salarios de producción.

Para calcular la influencia de estos factores es necesario disponer de los siguientes datos iniciales.

Importe de los salarios directos de producción, millones de rublos:

de acuerdo al plan: ;

según el plan, recalculado a la producción real de productos con su estructura planificada: ;

según el nivel planificado de costes para la producción real: ;

de hecho, al nivel planificado de salarios: ;

de hecho: .

Con base en los datos, el análisis se puede realizar mediante el método de sustituciones en cadena o el método integral.

Los salarios para la producción de productos individuales dependen de los mismos factores. El factor de estructura productiva no afecta este indicador:

6.5. Análisis de costos indirectos

Los costos indirectos en el costo de producción están representados por los siguientes rubros complejos: gastos de mantenimiento y operación de equipos, gastos generales de producción y negocios generales, y gastos comerciales. El análisis de estos gastos se realiza comparando su valor real por 1 rublo. productos comercializables durante 5 a 10 años, así como con el nivel planificado para el período del informe. Esta comparación muestra cómo su participación en el costo de los productos comercializables ha cambiado a lo largo del tiempo y en comparación con el plan, y qué tendencia se observa: crecimiento o disminución. En el proceso de análisis posterior se aclaran las razones que provocaron los cambios absolutos y relativos en los costos. En cuanto a su composición, se trata de artículos complejos que constan de varios elementos.

Gastos de mantenimiento y operación de maquinaria y equipos (RSEO) incluyen la depreciación de maquinaria y equipo, costos de su mantenimiento, costos operativos, costos de movimiento de mercancías dentro de la fábrica, desgaste de equipos, etc. Algunos tipos de costos (por ejemplo, depreciación) no dependen del volumen de producción. y son condicionalmente constantes. Otros dependen total o parcialmente de sus cambios y son condicionalmente variables. El grado de su dependencia del volumen de producción se establece mediante coeficientes, cuyo valor se determina empíricamente, o mediante análisis de correlación basado en un gran conjunto de datos sobre el volumen de producción y el monto de estos costos.

Para analizar la RSEO es recomendable construir la Tabla 23.

Tabla 23

Costos de RSEO

	Coeficiente de dependencia de los costos del volumen de producción.	Monto de costos	Costos según plan, recalculados como reales. volumen de producción	Desviación del plan
					Incluso debido a
					Volumen de emisión	Nivel de costo
Depreciación

Costos de operacion
Desgaste de MBP

Para recalcular los costos planificados para la producción real, puede utilizar la fórmula:

Dónde Z, SK– costes ajustados a la producción real;
3 pl– monto planificado de costos para el artículo;
- cumplimiento excesivo (incumplimiento) del plan para la producción de productos comercializables%;
kh– coeficiente de dependencia de los costos del volumen de producción.

En el curso de un análisis más detallado, se aclaran las razones de los sobrecostos o ahorros relativos para cada elemento de costo.

Análisis tienda y gastos generales es de gran importancia, porque Ocupan una gran parte del costo de producción. Estos costos también se dividen en semifijos y semivariables, y estos últimos se ajustan por el porcentaje de cumplimiento del plan de elaboración de productos comercializables. Los datos reales se comparan con la cantidad planificada de gastos generales.

Los datos de contabilidad analítica se utilizan para analizar los gastos generales del taller y de la planta por elemento de costo. Para cada artículo se identifican las desviaciones absolutas y relativas del plan y sus motivos. (Tabla 24)

Tabla 24

Factores de cambio en la producción general y los gastos generales.

partida de gastos	factor de cambio de costo	Fórmula de cálculo
Salarios del personal directivo	Numero de empleado (H), Salario medio por empleado (DE)
	Costo inicial de los activos fijos. (SO)
Pago por tiempo de inactividad	Número de días-hombre de tiempo de inactividad (A) Nivel de pago por un día de inactividad. (OT 1)
Impuestos y tasas cargados al coste.	la base imponible (B), tasa impositiva porcentual (CON)
Gastos de seguridad laboral	Alcance de las actividades planificadas (V) costo promedio de un evento (C 4)

Al comprobar la ejecución de la estimación, es imposible atribuir todos los ahorros resultantes a la cuenta de la empresa, del mismo modo que no se pueden evaluar negativamente todos los gastos excesivos incurridos. La evaluación de las desviaciones de los costos reales de la estimación depende de las razones que causaron los ahorros o sobrecostos para cada partida de costo. En algunos casos, los ahorros están asociados con la falta de implementación de las medidas planificadas para mejorar las condiciones de trabajo, medidas de seguridad, inventos, capacitación y reciclaje del personal, etc. La falta de implementación de estas medidas a veces causa más daño a la empresa que la cantidad de ahorros recibidos. Durante el proceso de análisis se deben identificar costos improductivos y pérdidas por mala gestión, que pueden considerarse como reservas no utilizadas para reducir los costos del producto.

Los costos improductivos deben considerarse pérdidas por daños y escasez de materias primas (materiales) y productos terminados, pago por tiempo de inactividad por culpa de la empresa, pagos adicionales por este tiempo y en relación con el uso de trabajadores en trabajos que requieren mano de obra menos calificada. , el costo de la energía y el combustible consumidos durante el tiempo de inactividad de la empresa, etc.

El análisis de los costos generales en el costo unitario de un producto se realiza teniendo en cuenta los resultados obtenidos al analizarlos para toda la empresa. Estos costos se distribuyen entre tipos individuales de productos manufacturados en proporción a los costos directos, con la excepción de los materiales comprados o los salarios de los trabajadores clave de la producción.

El monto de estos costos por unidad de producción. (REINO UNIDO), depende del cambio:
a) el importe total de los gastos generales de taller y de planta (Zc);
b) el monto de los costos directos, que son la base para la distribución de los costos indirectos (UDi)
c) volumen de producción (V.B.PAG)

Gastos de negocio incluyen los costos de envío de productos a los clientes, costos de contenedores y materiales de embalaje, publicidad e investigación de mercado.

Los costos de entrega de mercancías dependen de la distancia del transporte, el peso de la carga transportada, las tarifas de transporte de mercancías y el tipo de vehículos.

Los costos de carga y descarga pueden variar debido a cambios en el peso de los productos enviados y el costo de carga y descarga de una tonelada de productos.

Los costos de los contenedores y materiales de embalaje dependen de su cantidad y costo. La cantidad, a su vez, está relacionada con el volumen de productos enviados y la tasa de consumo de materiales de embalaje por unidad de producto.

No siempre es deseable ahorrar en materiales de embalaje, ya que un embalaje hermoso, estético y atractivo es uno de los factores del aumento de la demanda de productos y un aumento en los costos de este artículo se compensa con un aumento en el volumen de ventas. Lo mismo puede decirse de los costes de publicidad, investigación de mercado y otros gastos de marketing.

Al final del análisis de costes indirectos, se calculan reservas para una posible reducción y se desarrollan recomendaciones específicas para su desarrollo.

Preguntas para el autocontrol
1. ¿Cuáles son las principales direcciones del contenido del análisis de costos del producto?
2. ¿Qué factores influyen en el nivel de costos y el costo total de producción?
3. Describa el algoritmo de cálculo al analizar la influencia de los factores en el costo total.
4. Describa el algoritmo de cálculo para el análisis factorial del nivel de costos por 1 rublo. productos comerciales.
5. Describa el algoritmo de cálculo para el análisis factorial del costo unitario de producción.
6. Identificar los factores del primer nivel y siguientes que influyen en el monto de los costos de materiales directos.
7. Describir los algoritmos de cálculo para el análisis factorial de los costes laborales directos.
8. ¿Qué factores influyen en el monto y nivel de los costos indirectos?
9. ¿Cuáles son las características distintivas del análisis de costos semivariables y semifijos?

En primer lugar, definamos los conceptos que se encuentran repetidamente en la literatura económica: “costos”, “gastos” y “gastos”, y en la práctica no se hace distinción entre estos conceptos.

Costo es un término que se encuentra con mayor frecuencia en la teoría económica. Según la visión clásica, el estudio de los costos se basa en el hecho de que los recursos son escasos y que existe un gran número de usos alternativos para ellos, es decir, sobre el principio de “recursos limitados - necesidades ilimitadas”. Por tanto, los costos económicos son todos los pagos de una empresa necesarios para atraer y retener recursos dentro de un área de actividad determinada, que incluyen mano de obra, tierra, capital y capacidades empresariales.

Análisis de costos del producto. llevado a cabo en las siguientes áreas principales:

Tengamos en cuenta que no existen diferencias significativas entre los conceptos de costos y gastos y, a menudo, uno de estos conceptos se define a través del otro. Sin embargo, a efectos contables, la legislación rusa proporciona una definición de gastos empresariales.

La lista de elementos de costo incluidos en el costo de los productos (obras, servicios) está determinada por el art. 253 cap. 25 del Código Fiscal de la Federación de Rusia y el Reglamento Contable “Gastos de la Organización” PBU 10/99, aprobado por Orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 6 de mayo de 1999 No. 33n. Estas regulaciones, junto con las recomendaciones metodológicas de la industria para la planificación y la contabilidad de costos, son regulaciones metodológicas generales que regulan el procedimiento y las condiciones para la formación de costos en las empresas de todos los sectores de la economía.

El reglamento sobre la composición de costos (PBU 10/99) determina que el costo es una valoración de los recursos naturales utilizados en el proceso de producción, materias primas, materiales, combustibles, energía, activos fijos, recursos laborales, así como otros costos. para su producción y venta.

De este modo, El costo es el costo de su producción y venta expresado en términos monetarios. El costo de producción como indicador sintético refleja todos los aspectos de la producción y las actividades financieras y económicas de la empresa: el grado de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, la calidad del trabajo de los empleados individuales y la dirección en su conjunto.

Los costos de la organización se agrupan según su lugar de origen, portadores de costos y tipos de gastos:

Según el lugar de origen, los costos se agrupan por producción, taller, sitio y otras divisiones estructurales de la organización.

Los portadores de costos son los tipos de productos (obras, servicios) de una empresa destinados a la venta.

Por tipo, los costos se agrupan por elementos económicamente homogéneos y por partidas de costeo.

En la práctica de la planificación, la contabilidad, el cálculo y el análisis de costes, también se hace una distinción entre costes de taller, producción y costes totales. El costo de taller de un producto consiste en los costos (directos e indirectos) de todos los talleres que no lo producen. El costo de producción se forma a partir de todos los costos empresariales asociados con el proceso de producción y gestión. El costo total consta de costos de producción y costos de no producción (es decir, costos asociados con la venta de productos a los clientes).

Objetos de análisis de costos. son los siguientes indicadores:

costo total de producción en su conjunto y por elementos de costo;
nivel de costos por rublo de productos manufacturados;
costo de productos individuales;
partidas de costos individuales;
costos por centros de responsabilidad.

Análisis de la dinámica y estructura de los indicadores de costos generales y factores de su cambio.

El costo incluye todos los costos de la empresa para la producción y venta de productos en el contexto del cálculo de costos.

Los indicadores que caracterizan el costo son:

el monto de los costos de producción por tipo; con base en este indicador, es posible determinar el volumen de costos incurridos, su dinámica durante varios años y cuantificar sus cambios;

estructura de costo. Al estudiar los cambios en la estructura de costos, es posible tomar decisiones de gestión para mejorar aún más la estructura de costos incurridos y aumentar su eficiencia;

dinámica de costos, muestra el cambio en la cantidad y el nivel de las partidas de costos en comparación con el período base o anterior. La dinámica de los costos está determinada por indicadores como la desviación absoluta y relativa, las tasas de crecimiento e incremento;

desviaciones absolutas y relativas de los costos en comparación con los datos del plan de negocios y el período base, es decir, comparar los costos reales con los costos planificados o del período base.

En el proceso de análisis de la dinámica y estructura de los costos de los productos, se revela qué rubros de costos tuvieron los mayores sobrecostos (ahorros) y cómo este cambio afectó el cambio en el monto total de los costos variables y fijos.

Comparando los pesos específicos de elementos individuales con el plan y en dinámica.

Análisis de costos por rublo de productos comerciales (nivel de costos)

Los costos por rublo de productos comerciales (vendidos) son el indicador generalizador más conocido en la práctica, que refleja de manera impersonal el costo de una unidad de producción en términos monetarios, sin distinguirlo en tipos específicos. El indicador se utiliza ampliamente en el análisis de la reducción de costos y permite, en particular, caracterizar el nivel y la dinámica de los costos de producción en la industria en su conjunto.

El indicador se calcula para determinar la efectividad de los costos, su dinámica y calcular la desviación relativa (ahorros o sobrecostos) de los costos. El nivel de costos se determina como la relación entre los costos de las actividades principales y los ingresos mediante la siguiente fórmula:

Nivel de costo = Costos de la actividad principal / Ingresos

Análisis de costes directos de material y mano de obra.

El monto de los costos de material y sus cambios en el proceso de producción y venta de productos depende de muchos factores externos e internos, incluidos factores relacionados con las características de la tecnología y la organización de la producción de tipos específicos de productos.

Al analizar la provisión de recursos materiales de una empresa, es necesario tener en cuenta la influencia de factores que pueden tener un fuerte impacto en los tipos, cantidad y calidad de los recursos. Éstas incluyen:

factores técnicos: tecnología y proceso de producción, tipo de maquinaria y equipo, capacidad de producción, volumen de producción, etc.;

financiero y económico: volumen de producción, lanzamiento y venta de productos, productividad laboral, nivel de calificaciones, nivel de calidad del producto, competencia por materiales, bienes, servicios;

socioeconómico: entorno social y cultural, infraestructura socioeconómica.

El análisis de los costes laborales debe comenzar comparando el valor real con los datos planificados. A continuación, debe dividir los indicadores finales en los elementos que los componen, es decir, realizar un análisis de los tipos y formas de remuneración, identificar el grado de aplicación de los tipos de remuneración más progresivos y efectivos para el período analizado. Luego encuentre los factores que influyeron en el cambio en el salario básico de los trabajadores de producción, es decir realizar análisis factorial.

Análisis de costos indirectos

Los costos indirectos son costos cuya ocurrencia no tiene relación directa con el objeto. Dichos costos incluyen, por ejemplo: costos de mantenimiento de un edificio administrativo, mantenimiento, salarios del personal administrativo, directivo y comercial.

El análisis de los costos indirectos se lleva a cabo comparando su valor real durante varios años, así como con el nivel planificado para el período del informe. Esta comparación muestra cómo su participación en el costo de producción ha cambiado a lo largo del tiempo y en comparación con el plan, y qué tendencia se observa: crecimiento o disminución. En el proceso de análisis posterior se aclaran las razones que provocaron cambios absolutos y relativos en los costos.

Técnicas metodológicas básicas para analizar y diagnosticar el costo de productos individuales.

Se debe realizar análisis y diagnóstico del costo unitario de producción:

analizar indicadores para determinar la opción óptima para la producción de productos individuales desde el punto de vista de las necesidades del mercado y las capacidades empresariales utilizando el sistema de "costeo directo", donde la base es un método de contabilidad de costos separado;

diagnosticar la rentabilidad de la producción, determinar la dinámica del costo de los productos, calcular su precio racional desde la perspectiva del mercado y la producción, encontrar oportunidades para reducir costos como factor principal para aumentar las ganancias y aumentar la rentabilidad, donde la base para los cálculos analíticos debe ser la contabilidad de costos al costo total.

En análisis de costos unitarios En primer lugar, se evalúa el coste de los productos individuales en comparación con el período anterior y con los costes planificados. Se utiliza un indicador del nivel de rentabilidad de los productos. Luego se lleva a cabo un análisis exhaustivo de los productos individuales de acuerdo con las partidas de costos en su conjunto y teniendo en cuenta la divulgación de los costos individuales en partidas de costos directos. Un análisis tan completo y detallado nos permitirá determinar la competitividad del producto en el mercado y las formas de su venta óptima.

La base para el análisis del costo por unidad de producción es el cálculo de costos, que refleja los datos de informes planificados para el producto en su conjunto y sus partes individuales: piezas, conjuntos y kits.

El cálculo del informe debe corresponder al planificado en cuanto a formas y puntos vigentes en la organización.

Los principales objetivos del análisis y evaluación de los cálculos del reporting son:

determinación de desviaciones del plan para cada rubro de costo;
identificación y estudio de factores de las desviaciones resultantes;
encontrar reservas e identificar medidas para reducir el costo de productos individuales.

Al analizar los costos de productos individuales, es importante utilizar datos del análisis de los costos de producción y el costo de todos los productos fabricados. Esto reducirá el trabajo analítico y enriquecerá sus resultados.

Después de una evaluación general, es necesario determinar el impacto en el costo del producto de las desviaciones en los precios de las materias primas y materiales, cambios en el volumen de producción de productos individuales, su diseño, etc., y solo después de esto podemos comenzar un análisis de los cálculos elemento por elemento. La comparación se realiza con el plan y el período anterior, normalmente de varios años.

Tenga en cuenta que se recomienda analizar los indicadores de costos mensualmente (trimestralmente) sobre una base devengada desde el comienzo del año, así como para el año en su conjunto.

En general, la estructura aproximada de un informe de análisis y diagnóstico de costos es la siguiente:

1. Resumen.

2. Análisis de la estructura de costos existente.

3. Análisis de desviaciones plan-real.

4. Descripción del procedimiento existente para el cálculo del coste planificado.

5. Descripción del procedimiento existente para el cálculo de costes reales.

6. Descripción de errores: división en variables y constantes, plan-hecho.

8. Aplicaciones:
8.1. La estructura de costos existente de la empresa por divisiones y partidas de costos.
8.2. Un ejemplo del procedimiento de costeo existente.
8.3. Cálculo del error mediante un ejemplo.
8.4. Cálculo de errores en la fijación de precios y planificación de costes.

Al analizar el costo, es posible prever el uso de los formularios especificados en las Directrices para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de los productos en las empresas de metalurgia ferrosa (aprobadas por Roskommetallurgy el 7 de diciembre de 1993).

Bibliografía:

Savítskaya G.V. Análisis de las actividades económicas de una empresa, 5ª ed., revisada. y adicional - M.: Infra-M, 2009.
Abryutina M.S. Grachev A.V. Análisis de las actividades económicas y financieras de la empresa. Manual educativo y práctico. - M.: “Negocios y Servicios”, 2008.

Principales tareas de análisis. La reducción de los costos de producción es el factor más importante en el desarrollo de la economía de una empresa.

El costo de productos, obras y servicios incluye los costos de todo tipo de recursos expresados en forma monetaria: activos fijos, materias primas, materiales, combustibles y energía naturales e industriales, mano de obra utilizada directamente en el proceso de fabricación de productos y realización de trabajos, así como así como mantener y mejorar las condiciones de producción y su mejora. La composición de los costos incluidos en el costo de producción, su clasificación en rubros está determinada por la norma estatal y los métodos de cálculo los determinan las propias empresas.

El costo de producción, que representa los costos de producción y circulación de la empresa, sirve como base para medir los gastos y los ingresos, es decir, la autosuficiencia es una característica fundamental del cálculo económico de mercado. Autosuficiencia- un método de financiación que garantiza el reembolso de los costes corrientes a partir de los ingresos recibidos.

El costo es uno de los indicadores generales de intensificación y eficiencia del consumo de recursos.

Los objetivos del análisis de costos del producto son: 1) evaluación de la validez e intensidad del plan de costo del producto, costos de producción y distribución con base en un análisis del comportamiento de los costos; 2) establecer la dinámica y grado de implementación al costo;
3) determinación de factores que influyeron en la dinámica de los indicadores de costos y la implementación del plan para ellos, la magnitud y motivos de las desviaciones de las tareas reales de las planificadas; 4) análisis del costo de ciertos tipos de productos; 5) identificar reservas para una mayor reducción de los costos de producción.

El análisis de costos de productos tiene como objetivo identificar oportunidades para mejorar la eficiencia del uso de recursos materiales, laborales y monetarios en el proceso de producción, suministro y venta de productos. El estudio del costo de producción nos permite dar una evaluación más correcta del nivel de ganancias y indicadores de rentabilidad alcanzados en las empresas. Los objetos de análisis son el monto de los costos de producción, el costo de los productos comerciales y vendidos y la reducción de costos en 1 rublo. de productos comerciales en comparación con el período anterior (base), ahorros al reducir el costo de los productos comerciales, costos por 1 rub. productos básicos por grupos calculados individuales.

La dinámica del costo de productos, obras y servicios heterogéneos se caracteriza mejor por la reducción del costo de productos comparables (obras, servicios). Representa los ahorros sumados para todo tipo de productos, relacionados con el costo total de los mismos productos en el año base y expresados como porcentaje.

Al planificar y analizar los ahorros derivados de la reducción de costos de productos, los ahorros se calculan en función del siguiente grupo de factores: 1) Incrementar el nivel técnico de producción. 2) Mejorar la organización de la producción y el trabajo. 3) Cambios en el volumen, estructura y ubicación de la producción. 4) Mejor uso de los recursos naturales. 5) Desarrollo de la producción.

Las fuentes de información al analizar los costos de producción y analizar los costos de producción son el Formulario No. 5-3 de informes trimestrales y el Formulario No. 5-3, 2-t, 2 de informes anuales. Además, se utilizan materiales de la contabilidad anual de costos operativos de las divisiones individuales de la empresa.

Análisis de costes del producto. El análisis de los costos del producto comienza con una evaluación general de la implementación del plan en comparación con la tarea aprobada (calculada por la propia empresa). El grado de cumplimiento del plan de costos se establece para todo el volumen de productos comerciales efectivamente producidos: para productos comerciales comparables, según el indicador de reducción de costos de productos en comparación con su nivel promedio anual del año anterior; para productos comerciales, cuyo volumen total está dominado por productos nuevos, según el nivel de costos por 1 rub. productos comerciales.

El estudio de la realidad del plan de costes comienza con un análisis de la estimación del coste de producción. Estimar– un documento financiero que contiene información sobre la formación y el gasto de los fondos de acuerdo con su finalidad prevista. La estimación incluye todos los costos de producción principal y auxiliar, costos de desarrollo de la producción de nuevos productos, costos de servicios para su construcción de capital, vivienda y servicios comunales y otras empresas no industriales. El presupuesto se elabora sin rotación intrafábrica, es decir no incluye el costo de los productos y semiproductos de su producción consumidos dentro de la empresa para las necesidades de producción. Se puede verificar el nivel de costos planificados en la forma más general calculando los costos de producción por 1 rublo. producción bruta para cada elemento económico de la estimación del costo de producción por separado, seguido de la comparación de los resultados obtenidos con indicadores similares para la estimación real del año anterior. Si existen desviaciones durante dicha comparación, se deben aclarar las razones de su aparición. La contabilidad de los costos por elementos de gastos es necesaria para vincular los costos con la planificación de la mano de obra, los activos fijos y el capital de trabajo, elaborar un plan financiero (saldo calculado de ingresos y gastos), calcular las reducciones de costos y preparar el material, el combustible y la energía. saldos.

Las desviaciones del costo de producción planificado en comparación con el año anterior se determinan solo para productos comerciales comparables y, en comparación con el plan, tanto para todos como por separado para productos comerciales comparables e incomparables. Es especialmente importante en dicho análisis establecer el impacto en el costo de producción de los cambios en el nivel de producción de subproductos en procesos de producción complejos. Como ejemplo, veamos cómo ha cambiado el coste de 1t. principales productos al tiempo que se reduce la participación de los subproductos en el volumen total de producción (Cuadro 4).

Tabla 4

Características de los indicadores de desempeño financiero de la empresa.

Indicadores	Según el plan para el año X.	Según el informe del año X	Desviaciones
Lanzamiento de productos principales (objetivo), es decir.
Peso específico de los subproductos, %
Costo de todos los productos fabricados, millones de rublos.
Incluido: costo de subproductos
Costo de producción de los productos principales (objetivo).
Precio de coste 1t. productos principales (de destino), frotar.
Incremento de costes en 1t. productos principales, frotar.
Incremento del costo de los principales productos, miles de tubos.

En el proceso de análisis más detallado, es necesario establecer por qué factores la empresa permitió un aumento tan significativo en los costos de producción. En la empresa analizada, el aumento de los costos por unidad de producción se explica principalmente por una disminución en el nivel de producción de subproductos en un 16,7%, así como por un ligero aumento en el consumo de materias primas para obtener el producto principal (objetivo).

El costo planificado (estándar) por unidad de producción significa esencialmente el límite máximo de costo para la producción de una determinada nomenclatura y gama de productos. Dependiendo de las características de producción, la estructura de los productos elaborados, en los planes de costos de productos se desarrollan tareas para uno de los siguientes indicadores:

· costo unitario de producción – en las empresas industriales que producen un tipo de producto;

· costos por 1 frotar. productos comerciales: para empresas industriales que producen varios tipos de productos, incluso simultáneamente con el predominio de nuevos tipos de productos o productos en el volumen total de producción en el período planificado;

· reducción del coste de productos comerciales comparables como porcentaje en comparación con el año pasado - para empresas en las que productos comparables ocupan la mayor parte de su producción total en comparación con el año pasado.

El análisis del costo de los productos comerciales generalmente comienza determinando la desviación del costo planificado de todos los productos comerciales, luego considera por separado el costo de productos comparables e incomparables en cantidad absoluta y como porcentaje. En el proceso de análisis se establecen las desviaciones para cada rubro de costo, el lugar de su ocurrencia y se identifican las causas de estas desviaciones. Los principales son: el uso de estándares de costos de producción poco justificados, la sustitución de un tipo de materia prima por otro, un cambio en el volumen y la estructura de los productos manufacturados en relación con el objetivo planificado, violación de la tecnología, incumplimiento de Materias primas con GOST o especificaciones.

Al analizar el costo de producción, es importante determinar factores que dependen y no dependen de las actividades de la empresa y sus divisiones estructurales individuales.

al numero dependiendo de esta empresa Los factores incluyen: desviaciones de las normas de consumo en dirección a costos excesivos de producción; pérdidas por defectos, exceso de desperdicio de producción y todos los demás gastos improductivos que sean consecuencia de diversas omisiones en el trabajo. A independiente de la empresa factores: cambios en los precios de las materias primas, materiales, combustibles, energía de diversos tipos, tarifas de energía eléctrica y térmica y transporte de mercancías, consumo de materias primas más caras debido a la falta de materias primas previstas por el plan logístico y la tecnología de producción. .

El punto de partida para analizar la reducción de los costos de producción es el cálculo del valor planificado de dicha reducción, establecido en relación con los costos del período base, diferenciado por el costo de una unidad de producción y de todos los productos. La reducción planificada del coste unitario de producción (∆Sed) se calcula mediante la fórmula (en%):

∆Sed = (åSpl - åCo) / åCo ´ 100%;

donde: Spl and Co – niveles planificados y básicos de costo por unidad de producción, frotar.

El monto de la reducción planificada en el costo de productos comerciales comparables (∆C′) puede determinarse mediante la fórmula (en%):

∆С′ = (åB` ´ C`pl - åВ`pl ´ С`о) / (åВ`pl ´ С`о) ´ 100%

donde V`pl es el volumen de producción planificado de tipos individuales de productos comparables; C'pl y C'o: costo unitario de productos comparables en los períodos planificado y base.

La reducción planificada en el costo de todos los productos comerciales (∆С) se determina en función del nivel de costos por 1 rublo. productos básicos en períodos planificados y base. Este cálculo se realiza mediante la fórmula (en%):

∆С = [(åVpl ´ Spl / åVpl ´ Tspl - åBo ´ Co / åBo ´ Tso) / (åBo ´ Co) / (åBo ´ Tso)] ´ 100%

donde V`pl y Vo son el volumen de producción planificada en los períodos planificados y base: Tspl y Tso son el precio mayorista por unidad de producción en los períodos planificados y base.

Analizaremos el coste de producción según los datos de la empresa. Para una evaluación general de la implementación del plan para el costo de los productos comercializables, utilizamos los siguientes datos (ver Tabla 5).

Tabla 5

Evaluación general de la implementación del plan de costo de productos comerciales.

	Valor, millones de rublos.	Desviación
Productos comerciales realmente lanzados:


Incluyendo productos comparables:
al costo planificado del año del informe
al costo real del año del informe
al costo promedio anual del año pasado

Una comparación de los datos de costos reales de los productos con los datos planificados indica que el costo de los productos comercializables en la empresa en cuestión disminuyó en 186 millones de rublos.

En el proceso de análisis adicional, es necesario establecer el cambio en el costo en el año del informe contra el plan por separado, para productos comparables e incomparables. Para hacer esto, primero debe determinar si es correcto clasificar los productos comerciales como incomparables comparando la gama de productos realmente producidos en el período del informe con su producción el año pasado.

Para determinar la implementación del plan de costos para productos incomparables, su monto se calcula de acuerdo con el plan y el informe. La producción de estos productos se determina restando los productos comparables de la producción total de productos comercializables. Los datos planificados y de informes obtenidos se comparan entre sí, teniendo en cuenta los cambios que ocurrieron en el año del informe (precios más baratos o más altos) en los precios de las materias primas, materiales, combustible, productos semiacabados comprados (semiproductos), tarifas energéticas y transporte de mercancías.

Con base en el informe sobre el costo de los productos comercializables, estableceremos cómo la empresa en cuestión hizo frente a la implementación del plan de costos del producto, incluso para piezas comparables e incomparables.

Hagamos el cálculo correspondiente utilizando los datos que aparecen en la Tabla 6:

Tabla 6

Análisis de implementación del plan al costo.

De los datos presentados en la Tabla 6 se desprende que los ahorros derivados de la reducción de costos para productos comerciales comparables ascendieron a 233 millones de rublos. (51904-62137), o 0,375% (233:62137*100), para productos incomparables hubo un sobregasto de 47 millones de rublos, o 2,860% (47:1643*100) del plan.

Las principales razones de las desviaciones de los costos (y, en consecuencia, de los costos de los productos) con respecto a los costos de producción planificados o los costos planificados para productos comerciales comparables e incomparables pueden ser:

· cambio en la estructura de los productos comerciales realmente producidos en comparación con el plan;

· reducción del nivel de producción de subproductos en comparación con el plan;

· consumo excesivo de materias primas, combustibles y recursos energéticos y monetarios en contra de las normas actuales de su consumo por unidad de producción;

· sustitución económicamente irracional de un tipo de recursos de materias primas por otro;

· baja validez de los cálculos estándar (planificados) para ciertos tipos de productos incomparables;

· inexactitud permitida en la distribución de costos entre productos comparables y incomparables;

· reducción frente al plan en el volumen de producción de productos incomparables.

El indicador más importante de la eficiencia económica de la producción es su costo. El costo refleja todos los aspectos de la actividad económica y acumula los resultados del uso de todos los recursos de producción. El desempeño financiero de las empresas, el ritmo de reproducción ampliada y la situación financiera de las entidades comerciales dependen de su nivel.

Para estudiar en profundidad las razones de los cambios en el costo, se analizan los cálculos de informes para productos individuales, se compara el nivel real de costos por unidad de producción con el nivel planificado y los datos de períodos anteriores, otras empresas en su conjunto y por rubro de costo. La influencia de los factores de primer orden sobre los cambios en el nivel de costo por unidad de producción se estudia mediante un modelo factorial:

C i = yo / V PA i + B yo,

donde C i- costo unitario i-ésimo tipo de producto;

yo— costos fijos atribuidos a i-ésimo tipo de producto;

Bi- costos variables por unidad i-ésimo tipo de producto;

V vicepresidente i— volumen de salida i-ésimo tipo de producto.

Usando este modelo y los datos de la Tabla. 1, calcularemos la influencia de los factores sobre los cambios en el costo del producto. A por el método de sustitución de cadenas.

Tabla 1. Datos iniciales para el análisis factorial del costo del producto. A
Índice	Plan	Hecho	Desviación del plan
Volumen de salida del producto ( V BP), uds.
El monto de los costos fijos ( a), mil rublos.
La suma de los costos variables por producto ( b), frotar.
Costo del producto (C), frotar.

plan C = aPAG red/ V plan BP + b plan = 12.000.000 / 10.000 + 2800 = 4000 rublos;

condición C 1 = a plan/ V Hecho vicepresidente + b plan = 12.000.000 / 13.300 + 2800 = 3702 rublos;

condición C 2 = a hecho / V Hecho vicepresidente + b plan = 20.482.000 / 13.300 + 2800 = 4340 rublos;

hecho C = a hecho / V Hecho vicepresidente + b hecho = 20.482.000 / 13.300 + 3260 = 4800 frotar.

El cambio total en el costo unitario es:

ΔС total = С real - С plan = 4800 - 4000 = +800 frotar.

Incluido:

A) debido a cambios en el volumen de producción:

ΔС V BP = Con condición 1 - Con plan = 3702 - 4000 = -298 rublos;

b) debido a cambios en el monto de los costos fijos:

ΔС A= De la condición 2 - De la condición 1 = 4340 - 3702 = +638 rublos;

V) debido a cambios en el monto de los costos variables unitarios:

ΔС b= C hecho - C condición 2 = 4800 - 4340 = +460 frotar.

Se realizan cálculos similares para cada tipo de producto (Cuadro 2a, b).

Tabla 2b. Cálculo de la influencia de factores de primer orden sobre los cambios en el costo de ciertos tipos de productos.
Tipo de producto	Costo del producto, frote.				Cambio de costo, frote.
	plan	calculadopalabras1, (conv.1)	condición de diseño 2, (ySL2)	hecho	general
						volumen de salida	costes fijos	costos variables unitarios

Cuadro 3. Análisis del costo del producto A por rubro de costo
Costo del producto	Costos del producto, frotar.		Estructura de costo, %
Costo del producto	plan	hecho	plan	hecho
Materias primas y materiales básicos.
Combustible y energía
Salarios de los trabajadores de producción.
Contribuciones para necesidades sociales.
Gastos de mantenimiento y operación de equipos.
Gastos generales de producción
Costos generales de funcionamiento
Pérdidas del matrimonio
Otros costos de producción
Gastos de negocio
Total
Incluido: variables permanente

Los datos presentados muestran un aumento en todos los rubros de costos y especialmente en los costos de materiales y salarios del personal de producción.

Se realizan cálculos similares para cada tipo de producto. Las desviaciones establecidas para las partidas de costos son objeto de análisis factorial. Como resultado de un análisis artículo por artículo de los costos del producto, se deben identificar los factores internos y externos, objetivos y subjetivos de cambios en su nivel. Esto es necesario para una gestión cualificada del proceso de formación de costes y la búsqueda de reservas para reducirlos.

Análisis de costes de materiales directos.

Los costos de materiales ocupan una gran parte del costo de producción. Importe total de los costos de materiales en su conjunto. por empresa depende del volumen de producción ( V VP), su estructura (Ud i) y cambios en los costos de materiales específicos para ciertos tipos de productos (UMZ i). El nivel de este último, a su vez, puede cambiar debido a la cantidad (masa) de recursos materiales consumidos por unidad de producción (UR i) y el coste medio de una unidad de recursos materiales (C i). Esta relación se muestra esquemáticamente en la figura.

Modelo estructural-lógico de análisis factorial de costos de materiales directos.

Es recomendable comenzar el análisis de los costos directos de materiales estudiando los factores de cambio en los costos de materiales por unidad de producción, para lo cual se utiliza el siguiente modelo factorial:

UMP i= ∑(UR i×C i).

Calcularemos la influencia de estos factores utilizando el método de sustitución de cadenas:

Plan UMP = ∑(UR i plano × C i plan);

Conv. UMP = ∑(UR i hecho × C i plan);

Hecho UMP = ∑(UR i hecho × C i hecho);

ΔUMZ UR = conv. UMP - plan UMP;

ΔUMZ C = UMP hecho - UMP convencional.

Datos de la tabla 4 nos permiten establecer por qué los costos de materiales por unidad de producción han cambiado en general y para cada tipo de recurso material. En el ejemplo considerado, aumentaron principalmente debido al aumento de los precios de los recursos.

Tabla 4. Cálculo de la influencia de factores en el monto de los costos de materiales directos por unidad de producción.
Tipo de producto y material	Consumo de material por producto, m		Precio de 1 m de tela, frotar.		Costos de material para el producto, frote.			Cambio en los costos de material del producto, frote.
	plan	hecho	plan	hecho	plan	C i plan	hecho	general	incluso a expensas
	plan	hecho	plan	hecho	plan	C i plan	hecho	general	tasas de consumo	precios
Producto A
Tejidos superiores
Telas para forro
Otros materiales
Total
Producto B
Tejidos superiores
Telas para forro
Otros materiales
Total

Después de esto, se pueden estudiar los factores que cambian el monto de los costos de materiales directos para todo el volumen de producción de cada tipo de producto, ¿Por qué se utiliza el siguiente modelo factorial?

oficial médico i = V PA i∑(UR i×C i).

En mesa La Figura 5 presenta un algoritmo para calcular los costos de materiales para la producción del producto A.

Cuadro 5. Costos de materiales para la producción del producto A.
Índice	Algoritmo de cálculo	Procedimiento de cálculo	Cantidad, miles de rublos
	V PA i plano = ∑(UR i plano × C i plan)
	V PA i hecho = ∑(UR i hecho × C i plan)
	V PA i hecho = ∑(UR i hecho × C i plan)
	V PA i hecho = ∑(UR i hecho × C i hecho)

De la mesa La Figura 5 muestra que los costos de materiales para la producción del producto A aumentaron en 11,130 mil rublos, incluso debido a cambios en:

a) volumen de producción - +5610 mil rublos. (22.610 - 17.000);

b) consumo de material del producto - -612 mil rublos. (21.998 – 22.610);

c) costo de los recursos materiales - +6132 mil rublos. (28.130 – 21.998).

Se realizan cálculos similares para todo tipo de productos (Cuadro 6).

Tabla 6. Análisis factorial de costos de materiales por tipo de producto
Producto	Costos de materiales, miles de rublos.				Cambio en los costos de materiales, miles de rublos.
	plan	condición de diseño 1, (condición 1)	condición de diseño 2, (condición 2)	hecho	general	incluso debido a cambios
	plan	condición de diseño 1, (condición 1)	condición de diseño 2, (condición 2)	hecho	general	volumen de salida	tasas de consumo	precios de los recursos



Total

El monto total de los costos de materiales directos para toda la empresa. Además de estos factores, también depende de la estructura de los productos fabricados. Los datos necesarios para el cálculo se dan en la tabla. 7.

Tabla 7. Costo total de materiales para la producción.
Índice	Algoritmo de cálculo	Cálculo	Cantidad, miles de rublos
	∑(V PA i plan × ur i plano × C i plan)	10.000 × 1,7 + 10.000 × 0,8
	Plano MZ × I ch *
	∑(V PA i hecho × UR i hecho × C i plan)	13.300 × 1,7 + 5.700 × 0,8
	∑(V PA i hecho × UR i hecho × C i plan)	13.300 × 1,654 + 5.700 × 0,78
	∑(V PA i hecho × UR i hecho × C i hecho)	13.300 × 2,115 + 5.700 × 0,94

*I vp - cambio en el volumen de producción (0,95).

Basado en los datos de la tabla. 7 se puede establecer que el monto total de los costos de materiales directos para la producción aumentó en 8488 mil rublos. (33 488 mil rublos - 25 000 mil rublos), incluso debido a cambios en:

a) volumen de producción - -1250 mil rublos. (23.750 - 25.000);

b) estructura de producción de productos - +3420 mil rublos. (27.170 – 23.750);

c) intensidad material de los productos - -726 mil rublos. (26.444 – 27.170);

d) costo de los recursos materiales - +7044 mil rublos. (33.488 – 26.444).

Consumo de materias primas y materiales por unidad de producción. Depende de su calidad, sustitución de un tipo de material por otro, cambios en la receta de las materias primas, equipos, tecnología y organización de la producción, calificaciones de los trabajadores y otras medidas innovadoras.

Durante el proceso de análisis, es necesario conocer el cambio en el consumo de material específico debido a cada factor y luego multiplicar el resultado obtenido por el nivel de precio base y el volumen de producción real. i-ésimo tipo de producto. Como resultado obtenemos aumento en la cantidad de costos de materiales para la producción este tipo de producto debido al factor correspondiente en el período del informe:

ΔМЗ xi= ΔUR xi×C i plano × V vicepresidente i hecho.

Nivel medio de precios de materiales. depende de los mercados de materias primas, de los factores inflacionarios, de la estructura intragrupo de los recursos materiales, del nivel de los costes de transporte y adquisición, de la calidad de las materias primas, de la sustitución de un tipo por otro, etc. a cada uno de ellos, el cantidad total de costos de materiales, es necesario cambiar el precio medio i-ésimo tipo o grupo de materiales debido a i-ésimo factor multiplicado por la cantidad real de materiales utilizados del tipo correspondiente:

ΔМЗ xi= ΔC xi× UR i hecho × V vicepresidente i hecho.

En muchas empresas puede haber un exceso de residuos retornables de materias primas, que pueden venderse o utilizarse para otros fines. Si comparamos su costo con el precio de posible uso y el costo de las materias primas, descubriremos en qué medida han aumentado los costos de los materiales incluidos en el costo de producción.

La presencia de un exceso de residuos irrevocables conduce a un aumento directo del coste de los productos y a una disminución de su producción. Para establecer cuánto ha aumentado la cantidad de costos de material, es necesario multiplicar la cantidad excedente de desechos irrecuperables por el precio planificado del material de origen.

Resumamos los resultados del análisis factorial de los costos de materiales directos y determinemos las reservas no utilizadas, actuales y futuras para su reducción por unidad de producción (Cuadro 8).

Metodología para determinar reservas para reducir costos de producción.

Las principales fuentes de reservas para reducir el costo de los productos industriales (Р↓С) son:

1) aumentar el volumen de producción debido a un uso más completo de la capacidad de producción de la empresa (P V vicepresidente);

2) reducir los costos de producción (P↓3) aumentando el nivel de productividad laboral, uso económico de materias primas, suministros, electricidad, combustible, equipos, reducción de costos improductivos, defectos de fabricación, etc.

El monto de la reserva para reducir el costo de una unidad de producción. determinado por la fórmula:

Р↓С = С en - С f = (З f - Р↓З + З Д) / ( V Hecho VP + R V vp) - z f / V hecho vicepresidente,

donde C f y C b son, respectivamente, los niveles real y posible (predicho) del costo unitario de producción;

Z f - costos reales de producción en el período del informe;

Р↓З - reserva para reducir los costos de producción;

Z d - costos adicionales necesarios para desarrollar reservas para aumentar la producción;

V Hecho de BP, P V VP: respectivamente, el volumen real y la reserva para aumentar la producción.

Reservas para aumentar la producción. se identifican en el proceso de análisis de la implementación del programa de producción. Con un aumento en el volumen de producción en las instalaciones de producción existentes, solo aumentan los costos variables (salarios directos de los trabajadores, costos directos de materiales, etc.), mientras que el monto de los costos fijos, por regla general, no cambia. Como resultado, se reduce el costo de los productos.

Reservas de reducción de costes se establecen para cada partida de gasto mediante medidas innovadoras específicas (introducción de nuevos equipos y tecnologías de producción más avanzadas, mejora de la organización laboral, etc.), que ayudarán a ahorrar salarios, materias primas, materiales, energía, etc.

Ahorro de costes laborales (Р↓ЗП) como resultado de las actividades innovadoras se puede calcular multiplicando la diferencia entre la intensidad laboral de los productos antes de la implementación (plan TE) y después de la implementación (hecho TE) de las medidas correspondientes por el nivel planificado de salario medio por hora (plan OT) y por el volumen planificado de producción ( V Plan BP):

Р↓ЗП = ∑(hecho TE - plan TE) × DEL plan × V Plan vicepresidente.

La cantidad de ahorro aumentará en el porcentaje de las deducciones del fondo salarial incluidas en el costo de producción.

Reserva para reducir costos de materiales. (Р↓МЗ) para la producción de la producción planificada de productos mediante la introducción de nuevas tecnologías y otras actividades se puede determinar de la siguiente manera:

Р↓МЗ = ∑(hecho UR - plan SD) × V Plan BP × plan C,

donde plan SD, hecho SD: consumo de recursos materiales por unidad de producción, respectivamente, antes y después de la introducción de medidas innovadoras;

Plan C: precios planificados de materiales.

Reserva de reducción de costes (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES) para el mantenimiento de activos fijos mediante la venta, arrendamiento a largo plazo, conservación y cancelación de edificios, maquinaria y equipos innecesarios, redundantes y en desuso (R↓OS i) se determina multiplicando su costo original por la tasa de depreciación (NA i):

RA = ∑(Р↓OS i× ENCENDIDO i).

Reservas de ahorro para gastos generales se identifican sobre la base de su análisis factorial para cada rubro de costos debido a una reducción razonable en el personal de administración, uso económico de fondos para viajes de negocios, gastos postales, telégrafos y de oficina, reducción de pérdidas por daños a materiales y productos terminados, pago de tiempo de inactividad, etc

Costos adicionales para desarrollar reservas para aumentar la producción. productos se calculan por separado para cada tipo. Se trata principalmente de un salario por producción adicional, consumo de materias primas, suministros, energía y otros costos variables, que varían en proporción al volumen de producción. Para establecer su valor, es necesaria una reserva para aumentar la producción. i-ésimo tipo multiplicado por el nivel real de costos variables específicos del período del informe ( Bi hecho):

Z d = R V PA i × Bi hecho.

Por ejemplo, la producción real del producto A en el período del informe es de 13,300 unidades, la reserva para aumentarlo es de 1,500 unidades, el monto real de los costos para la producción de toda la producción es de 63,840 mil rublos, la reserva para reducir costos en todos artículos es de 2130 mil rublos, costos variables adicionales para desarrollar la reserva para aumentar la producción - 4890 mil rublos. (1500 rublos × 3260 rublos).

La reserva para reducir el costo de una unidad de producción Р↓С será: (63 840 - 2130 + 4890) / (13 300 + 1500) - 63 840 / 13 300 = 4,5 - 4,8 = 0,3 mil rublos.

Se realizan cálculos similares para cada tipo de producto y, si es necesario, para cada actividad innovadora, lo que permite una evaluación más completa de su eficacia.

G. V. Savitskaya,
economista

Introducción

En el contexto de la transición a una economía de mercado, el costo de producción es el indicador más importante de la producción y la actividad económica de las empresas.

El costo de producción son los costos expresados en términos monetarios para su producción y venta.

El costo de los productos (obras, servicios) de una empresa consiste en los costos asociados con el uso en el proceso de producción de productos (obras, servicios) de recursos naturales, materias primas, materiales, combustible, energía, activos fijos, recursos laborales, como así como otros costos para su producción y venta.

1) evaluar la implementación del plan para este indicador y su dinámica;

2) determinar la rentabilidad de la producción y los tipos individuales de productos;

3) implementación de la contabilidad interna de costos de producción;

4) identificar reservas para reducir los costos de producción;

5) cálculo del ingreso nacional en todo el país;

6) calcular la eficiencia económica de la introducción de nuevos equipos, tecnología, medidas organizativas y técnicas;

7) justificación de las decisiones sobre la producción de nuevos tipos de productos y la discontinuación de los obsoletos.

Actualmente, resolviendo problemas tales como:

– apoyo informativo para el proceso de toma de decisiones;

– proporcionar una base para fijar los precios;

– monitorear la eficiencia económica de la empresa;

– obtener datos sobre los resultados de desempeño;

– cálculo de valoración de partidas del balance y otros.

Calcular el costo de producción es un proceso objetivamente necesario en la gestión de la producción, ya que es el cálculo el que nos permite estudiar el costo de productos específicos obtenidos en el proceso productivo.

Es importante señalar que la integridad y confiabilidad de los resultados del análisis de los costos de producción y los costos de los productos dependen en gran medida del grado de detalle de la información original. Por lo tanto, para la empresa es de gran importancia la organización correcta de la contabilidad de los costos de producción y el cálculo de costos, el uso de equipos informáticos y los últimos programas de contabilidad y análisis de costos y costos de productos.

Los sistemas de costeo modernos contienen información que permite no sólo resolver problemas tradicionales, sino también predecir las consecuencias económicas de situaciones tales como:

– viabilidad de una mayor producción de productos;

– establecer el precio óptimo de los productos;

– optimización de la gama de productos;

– la viabilidad de actualizar la tecnología y las máquinas herramienta actuales;

– evaluación de la calidad del trabajo del personal directivo.

Hoy en día, el cálculo es la base para evaluar la implementación del plan adoptado por la empresa o centro de responsabilidad. Es necesario analizar las causas de las desviaciones de los objetivos de costes planificados.

Los datos de los cálculos reales se utilizan para la planificación de costos posterior, para justificar la eficiencia económica de la introducción de nuevos equipos, la elección de procesos tecnológicos modernos, la implementación de medidas para mejorar la calidad de los productos y la verificación de proyectos de construcción y reconstrucción de empresas.

Según los resultados del cálculo, puede decidir si realizar las reparaciones usted mismo o utilizar los servicios de organizaciones de terceros.

Por tanto, la contabilidad y el costeo de la producción son los elementos principales del sistema de gestión no sólo de los costes del producto, sino también de la producción en su conjunto.

Con base en lo anterior, podemos concluir que el tema del análisis de costos en una empresa moderna es relevante hoy.

El propósito de la tesis es estudiar la categoría económica del costo, su significado y papel en la empresa, así como realizar un análisis factorial del costo utilizando el ejemplo de OJSC Vostochnaya Shipyard e identificar formas de reducirlo.

Los principales objetivos de la tesis son:

1) Consideración de la esencia de la categoría económica de costo;

2) Estudio de las tareas y métodos básicos de análisis de costos de productos;

3) Consideración de las normas en el campo de la contabilidad de los costos de producción y el cálculo del costo de producción;

4) Realizar un análisis de los costos de los productos por elementos y partidas de costo;

5) Cálculo de los principales factores en el análisis de costos directos e indirectos de la empresa;

6) Consideración de formas de reducir los costos de producción en la empresa.

El objeto del estudio es la empresa de reparación naval JSC "Vostochnaya Verf" en Vladivostok.

Las bases metodológicas y teóricas de la tesis son: Ley de Contabilidad; Reglamentos, Instructivos y recomendaciones metodológicas y lineamientos para la contabilidad de costos y cálculo de costos de productos; datos de literatura especializada sobre contabilidad y análisis; registros contables de costos de producción, estimaciones y cálculos planificados y de informes, datos del plan de negocios de Vostochnaya Shipyard OJSC.

Capítulo 1. Fundamentos teóricos del análisis de costos de productos.

1.1 Esencia económica de la categoría de costo. Importancia, objetivos, principales métodos de análisis de costos de productos.

El costo de productos, obras, servicios se refiere a los costos de todo tipo de recursos expresados en forma monetaria: activos fijos, materias primas, materiales, combustibles y energía naturales e industriales, mano de obra utilizada directamente en el proceso de fabricación de productos y realización del trabajo. así como mantener y mejorar las condiciones de producción y su mejora.

El costo es uno de los indicadores generales de intensificación y eficiencia del consumo de recursos y representa la totalidad de los costos de una empresa para la producción y venta de productos, y también sirve como base para medir los gastos incurridos y los ingresos recibidos, es decir, caracteriza la autosuficiencia de un proceso productivo específico.

– realiza la función de contabilidad y control del nivel de costos de producción y venta de productos;

– sirve como base para determinar el precio al por mayor de los productos de la empresa y determinar los beneficios y la rentabilidad sobre esta base;

– actúa como justificación económica para cualquier decisión de gestión e inversión de la empresa;

– puede reflejar la eficiencia en el uso de recursos, los resultados de la introducción de nuevos equipos y tecnologías, la mejora del sistema de organización y gestión de la producción.

Al formar indicadores y realizar análisis de costos, se distinguen los siguientes:

– costo de taller – costos de taller asociados con la producción;

– costo de producción: además de los costos de taller, incluye los costos generales de producción;

– costo total – refleja todos los costos de producción y venta de productos, que se componen de los costos de producción y gastos del período – generales y comerciales (costos de contenedores, embalaje, transporte de productos, otros gastos).

El análisis de los costes de producción se basa en su clasificación según una u otra característica o varias características simultáneamente. La clasificación de la contabilidad de costos de producción se da en la tabla 1.1.

Tabla 1.1

Clasificación de los costos de producción.

Signos de clasificación	División de costos
Por elementos económicos	elementos económicos de los costos
Por rubro de costo	elementos de costeo
En relación al proceso tecnológico.	principal, facturas
Por composición	un solo elemento, complejo
Por el método de atribución al coste del producto.	directo indirecto
Por rol en el proceso de producción.	producción, no producción
Según la conveniencia del gasto.	productivo, improductivo
Cuando sea posible, cobertura del plan	planeado, no planeado
En relación con el volumen de producción	variables, constantes
Por frecuencia de ocurrencia	actual, única
En relación al producto terminado.	costos del trabajo en progreso, costos del producto terminado

La característica más importante a efectos de análisis es la división de los costos por elementos de costo, por partidas de costo, por el método de atribución al costo de producción.

Al calcular el costo por elementos de costo, se incluyen los siguientes gastos:

- los costos de materiales;

- costes laborales;

– contribuciones para necesidades sociales;

- la depreciación de los activos fijos;

- otros costos.

La proporción de los elementos económicos individuales en los costos totales determina la estructura de los costos de producción. Varía en diferentes industrias porque depende de las características específicas de la industria.

La agrupación de costos por elementos económicos muestra los costos de materiales y mano de obra de una empresa sin distribuirlos a tipos individuales de productos y otras necesidades económicas. Esta agrupación se utiliza para coordinar el plan de costos con otras secciones de planificación. A partir de los elementos de coste se elaboran estimaciones de costes.

Dividir los costos por elementos de costo le permite calcular los costos por unidad de producción o lote y crear una estimación de costos. Esta agrupación permite ver los costos por su ubicación y finalidad, así como saber cuánto le cuesta a la empresa producir y vender cierto tipo de productos. Esto es necesario para determinar bajo la influencia de qué factores se formó el nivel de costos y en qué direcciones es necesario luchar para reducirlo.

En la industria, se utiliza la siguiente nomenclatura de elementos básicos de cálculo de costes:

1) materias primas y materiales básicos, incluidos combustibles y energía para necesidades tecnológicas;

2) salarios básicos de los trabajadores de producción y contribuciones para necesidades sociales;

3) gastos generales de producción, incluidos los costos de mantenimiento y operación de equipos;

4) gastos comerciales generales;

5) gastos comerciales.

Para una empresa que opera en una economía de mercado, a menudo surgen situaciones económicas asociadas con fluctuaciones en la utilización de la capacidad de producción, lo que implica cambios en la producción y las ventas, y esto a su vez afecta significativamente el costo de producción y, en consecuencia, los resultados financieros. Relacionada con esto está la división de costos en fijos y variables.

Esta división recibe mucha atención en el sistema de contabilidad occidental, que se denomina “costeo directo”.

Las capacidades analíticas más importantes del sistema de costeo directo:

– optimización de los beneficios y de la gama de productos;

– cálculo de opciones para cambiar la capacidad de producción de la empresa;

– evaluación de la eficiencia de la producción (compra) de productos semiacabados;

– evaluación de la eficacia de aceptar un pedido adicional, sustitución de equipos.

Por tanto, el costo de producción es uno de los indicadores cualitativos más importantes que caracterizan la eficiencia de la producción y las actividades económicas de una empresa.

El cálculo del indicador de costos es necesario para:

– evaluación de la implementación del plan para este indicador y su dinámica;

– determinar la rentabilidad de la producción y los tipos individuales de productos;

– identificar reservas para reducir los costos de producción;

– calcular la eficiencia económica de la introducción de nuevos equipos, tecnología y medidas organizativas y técnicas;

– justificación de las decisiones sobre la producción de nuevos tipos de productos y la interrupción de los obsoletos.

El cálculo del costo de los productos (obras, servicios) se puede dividir en tres etapas. En el primero se calcula el costo de todos los productos fabricados en su conjunto, en el segundo, el costo real de cada tipo de producto, en el tercero, el costo de una unidad de producción, trabajo realizado o servicio prestado.

Al calcular el costo de los productos, son posibles las siguientes opciones:

1. Cálculo del costo de producción por unidad de producción, incluidos solo los costos de materiales directos (costos de materiales básicos), costos de mano de obra directa (salarios básicos de los trabajadores de producción) y costos generales de producción (gastos dentro de los departamentos de producción - talleres). Estos últimos son indirectos. Los gastos generales y comerciales se clasifican como gastos del período y se cancelan en su totalidad para el período sobre el que se informa de los ingresos de las ventas de productos para este período y no están incluidos en el costo de producción. En este caso, el cálculo se realiza en función de la producción, es decir. costo limitado (o también llamado incompleto o reducido).

2. Cálculo del costo total, cuando en el cálculo del costo se incluyan gastos generales y comerciales.

Es importante señalar que el cálculo de costos en una empresa se puede realizar mediante varios métodos:

– normativo;

- por encargo;

– transversal;

– proceso por proceso (simple).

Se entiende por método de costeo un sistema de técnicas utilizadas para calcular el coste de una unidad de costeo.

La elección por parte de una empresa de uno u otro método de cálculo depende de varios factores:

– tipo de producción;

– complejidad del proceso de producción;

– duración del ciclo de producción;

– presencia de trabajos en curso;

– nomenclatura de productos fabricados (trabajos realizados, servicios realizados).

Por tanto, la contabilidad de costes y el análisis de costes de los productos son los elementos principales del sistema de gestión empresarial.

Es importante señalar que los objetos del análisis de costos del producto son los siguientes indicadores:

– el coste total de los productos comerciales en su conjunto y por elementos de coste;

– costos por rublo de productos comercializables;

– costo de productos individuales;

– partidas de costes individuales.

Las tareas del análisis de costos incluyen:

1) evaluación de la validez e intensidad del plan de costos de productos, costos de producción y distribución a partir de un análisis del comportamiento de los costos;

2) establecer la dinámica y grado de implementación del plan al costo;

3) determinación de factores que influyeron en la dinámica de los indicadores de costos y la implementación del plan para ellos, la magnitud y motivos de las desviaciones de los costos reales de los planificados;

4) análisis del costo de ciertos tipos de productos;

5) identificar reservas para una mayor reducción de los costos de producción.

El análisis de costos ocupa uno de los lugares centrales en el análisis económico de la actividad económica de una empresa.

En general, la esencia del análisis económico es la información y el apoyo analítico para las decisiones de gestión. Su contenido es el uso de métodos científicos para justificar decisiones.

El conjunto de técnicas y métodos que se utilizan en el estudio de los procesos económicos constituye la metodología del análisis económico.

Consideremos los principales métodos de análisis económico.

1) El resumen y la agrupación son elementos importantes del análisis económico. Al resumir, se puede resumir el efecto general de varios factores en la producción del producto, reducción de costos, aumento de la rentabilidad, etc. La agrupación es un método en el que la totalidad de los fenómenos estudiados se divide en grupos y subgrupos según características homogéneas. Los datos agrupados generalmente se presentan en forma de tablas y se organizan de tal manera que sea fácil sacar conclusiones del análisis.

2) Valores absolutos. Utilizando valores absolutos, se caracterizan los tamaños (niveles, volúmenes) de los fenómenos e indicadores económicos. Los indicadores absolutos se expresan en medidas monetarias, naturales o mediante intensidad laboral.

3) Valores relativos: se utilizan para caracterizar el grado de implementación de los planes, medir el ritmo (velocidad relativa) del desarrollo de la producción, etc., es decir, muestran la relación de dos indicadores absolutos cualesquiera. Se definen como porcentajes, coeficientes o índices.

4) Los valores medios se utilizan para generalizar las características de fenómenos económicos masivos y cualitativamente homogéneos. El valor medio expresa una característica distintiva de un conjunto determinado de fenómenos y establece las características más típicas de este conjunto. Es necesario estudiar el grado de fluctuación de un signo para obtener una comprensión más completa del objeto que se estudia. Una idea del grado de variabilidad la da una serie de variaciones, que refleja todos los niveles con una indicación de la frecuencia con la que ocurre cada nivel. La medida más simple de variabilidad es el rango de variación: la distancia entre la variación más grande y la más pequeña. Para reflejar con mayor precisión el grado de variabilidad, también se utilizan la desviación lineal promedio, la desviación estándar y el coeficiente de variación. Los métodos para calcular el promedio son diferentes.

5) Serie dinámica. Una serie dinámica es una serie de datos que caracterizan los cambios en un fenómeno o indicadores a lo largo del tiempo. Cada valor individual de un indicador de serie dinámica se denomina nivel. Para caracterizar el cambio en el nivel de la serie dinámica, se calcula el aumento absoluto y las tasas de crecimiento y crecimiento.

6) Índices: indicadores relativos de comparación de tales fenómenos, que constan de elementos que no pueden resumirse directamente. Utilizando índices, es posible calcular por separado el cambio en la cantidad de recursos materiales y el cambio en los precios de estos recursos.

7) El detalle es un método de análisis que consiste en un desglose consistente de los fenómenos, indicadores y factores económicos que se estudian. El detalle permite agilizar el análisis, facilita una consideración integral de todos los factores que influyen en el indicador, indica la importancia de cada factor y es la base para el modelado matemático de la dependencia mutua de varios indicadores y factores. Puede profundizar según varios criterios. Por tanto, el costo de producción se puede revelar por tipo de producto y por factores de formación de costos.

8) El método del equilibrio es un análisis de estructura, proporciones y relaciones.

9) La comparación es el método más importante de análisis económico. La comparación es una técnica que permite expresar las características de los fenómenos a través de otros fenómenos similares. En el sentido amplio de la palabra, la comparación es inherente a todo cálculo económico.

Principales tipos de comparación:

– comparación de los indicadores informados con los planificados;

– comparación de los indicadores de informes con indicadores de períodos anteriores;

– comparación con datos promedio de la industria;

– comparación de los indicadores de la empresa con los indicadores medios de la economía de mercado.

10) Método gráfico: representa la interdependencia de los indicadores mediante tablas y gráficos.

11) El análisis factorial es un análisis de la influencia de factores individuales (razones) sobre un indicador eficaz.

El análisis de factores económicos se entiende como una transición gradual del modelo factorial inicial (indicador resultante) al modelo factorial final (y viceversa), la divulgación de un conjunto completo de factores cuantitativamente mensurables que influyen en el cambio en el indicador efectivo.

Métodos básicos de análisis factorial:

– método de acumulación diferencial;

– método de índice;

– método de sustituciones de cadena;

– método integral.

La mayor cantidad de problemas de análisis económico se resuelven utilizando los métodos de análisis factorial.

Al analizar los costos de los productos, se pueden utilizar todos los métodos anteriores.

Sin embargo, para realizar un análisis más eficaz, se utilizan en combinación entre sí. En este caso, el análisis factorial ocupa un lugar destacado. Esto se debe al hecho de que los factores económicos cubren de manera más completa todos los elementos del proceso de producción: los medios, los objetos de trabajo y el trabajo mismo. Reflejan las principales direcciones de trabajo de los equipos empresariales para reducir costos: aumento de la productividad laboral, introducción de equipos y tecnologías avanzados, mejor uso de los equipos, adquisiciones más baratas y mejor uso de la mano de obra, reducción de costos administrativos, de gestión y otros costos generales, reducción de defectos y eliminación de gastos y pérdidas improductivas.

Al analizar el costo real de los productos fabricados, identificar las reservas y el efecto económico de reducirlas, se utilizan cálculos basados en factores económicos.

Es importante señalar que se necesitan ciertas fuentes de información para realizar el análisis.

Los datos principales para el análisis de costos serán los datos contables de la empresa, ya que la contabilidad de los costos de producción y el cálculo de los costos de los productos son el vínculo central del sistema contable de la empresa. Por tanto, es importante que los datos contables sean fiables y estén elaborados de acuerdo con la normativa contable vigente.

Por tanto, el análisis del coste de los productos, obras y servicios es de suma importancia. Permite identificar tendencias en los cambios en este indicador, la implementación del plan a su nivel, determinar la influencia de los factores en su crecimiento y, sobre esta base, evaluar el trabajo de la empresa en el aprovechamiento de oportunidades y establecer reservas para reducir los costos de producción.

Al mismo tiempo, la tarea principal del análisis del costo de producción es dar una evaluación objetiva del nivel real de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, identificar oportunidades para un uso más racional de estos recursos y, sobre esta base, reduciendo el coste de producción, aumentando los beneficios y la rentabilidad. Reducir los costos de producción debido a factores externos es actualmente particularmente difícil, por lo que mucho depende de las capacidades internas de la empresa.

1.2 Marco regulatorio para la contabilidad y el análisis de costos

El cálculo en cualquier empresa, independientemente de su tipo de actividad, tamaño y forma de propiedad, se organiza de acuerdo con ciertos principios consagrados en la legislación vigente en materia de contabilidad y contabilidad tributaria, que consta de cuatro niveles de documentos.

El primer grupo de documentos que regulan la organización de la contabilidad de los costos de producción incluye la Ley Federal "Sobre Contabilidad" No. 129-FZ del 21 de noviembre de 1996 (modificada el 3 de noviembre de 2006) y el Código Fiscal de la Federación de Rusia, Parte 2 de 5 de agosto de 2000. No. 117-FZ (modificada por las Leyes Federales de 24 de julio de 2007 N 198-FZ, de 6 de diciembre de 2007 N 333-FZ).

Los principios básicos de la contabilidad en la Federación de Rusia están formulados en la Ley federal "sobre contabilidad". Esta Ley consagra el principio de que en la contabilidad de las organizaciones los costos corrientes de producción y las inversiones de capital se tienen en cuenta por separado.

Cabe señalar que la formación de costos de producción y venta de productos (obras, servicios) a efectos contables y fiscales no siempre coincide. Esto se debe al hecho de que al organizar la contabilidad, una empresa debe guiarse por los principios y normas de la legislación contable y, a los efectos del cálculo del impuesto sobre la renta, por las normas del Código Tributario, a saber, el Capítulo 25 “Impuesto sobre la renta de las organizaciones”. "

Así, para efectos de la contabilidad tributaria, los gastos se reconocen como gastos justificados y documentados (y en los casos previstos en el artículo 265 del Código Tributario, pérdidas) incurridos (incurridos) por el contribuyente.

Se entiende por gastos justificados los gastos económicamente justificados, cuya valoración se expresa en forma monetaria.

Por gastos documentados se entienden los gastos confirmados mediante documentos redactados de conformidad con la legislación de la Federación de Rusia, de conformidad con las costumbres comerciales aplicadas en el Estado extranjero en cuyo territorio se incurrieron los gastos correspondientes, así como los documentos que confirmen indirectamente los gastos incurridos: declaración, orden sobre un viaje de negocios, documentos de viaje, un informe sobre el trabajo realizado de conformidad con el contrato. Cualquier gasto se reconoce como gasto, siempre que se incurra en la realización de actividades destinadas a generar ingresos.

Los gastos, según su naturaleza, así como las condiciones de ejecución y áreas de actividad del contribuyente, se dividen en:

1) costos asociados con la producción y ventas;

2) gastos no operativos.

Los costos asociados con la producción y distribución incluyen;

1) gastos asociados con la fabricación (producción), almacenamiento y entrega de bienes, realización de trabajos, prestación de servicios, adquisición y (o) venta de bienes (trabajo, servicios, derechos de propiedad);

2) gastos de mantenimiento y operación, reparación y mantenimiento de activos fijos y otros bienes, así como de su mantenimiento en buenas (actualizadas) condiciones;

3) gastos de desarrollo de recursos naturales;

4) gastos de investigación y desarrollo científico;

5) gastos de seguro obligatorio y voluntario;

6) otros costos asociados con la producción y (o) ventas.

Los costos asociados con la producción y (o) ventas se dividen en:

1) gastos de material (artículo 254 del Código Fiscal de la Federación de Rusia);

2) costos laborales (artículo 255 del Código Fiscal de la Federación de Rusia);

3) el importe de la depreciación acumulada (artículos 256 a 259 del Código Fiscal de la Federación de Rusia);

4) otros gastos (artículos 260 a 264 del Código Fiscal de la Federación de Rusia).

El segundo grupo incluye documentos reglamentarios que establecen las reglas básicas de contabilidad en determinadas secciones, estas son las llamadas normas contables. Las normas regulan cuestiones generales y específicas de la contabilidad y la formación de políticas contables.

Este grupo de documentos que regulan la organización de la contabilidad de costos de producción y el cálculo de costos incluye:

1) Reglamento sobre el mantenimiento de estados contables y financieros en la Federación de Rusia, aprobado por orden del Ministerio de Finanzas de Rusia No. 34n del 29 de julio de 1998. (según enmendado por Órdenes del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 30 de diciembre de 1999 N 107n, de 24 de marzo de 2000 N 31n, de 18 de septiembre de 2006 N 116n, de 26 de marzo de 2007 N 26n).

Este Reglamento define las reglas para la evaluación de los trabajos en curso y los gastos diferidos.

Así, de acuerdo con el Reglamento 34n, los productos (obras) que no hayan pasado todas las etapas (fases, redistribuciones) previstas por el proceso tecnológico, así como los productos incompletos que no hayan pasado las pruebas y la aceptación técnica, se clasifican como trabajos en curso. .

El trabajo en curso en la producción en masa y en serie se puede reflejar en el balance:

Según el costo de producción real o estándar (planificado);

Por partidas de coste directo;

A costa de materias primas, materiales y productos semiacabados.

Con una sola producción de productos, el trabajo en curso se refleja en el balance a los costos reales incurridos.

Los costos incurridos por la organización en el período del informe, pero relacionados con los siguientes períodos del informe, se reflejan en el balance como una partida separada como gastos diferidos y están sujetos a cancelación en la forma prescrita por la organización (uniformemente, en proporción al volumen de producción, etc.) durante el período al que se refieren.

2) PBU 10/99 “Gastos de la organización”, aprobado. por orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 6 de mayo de 1999. No. 33n, (modificada el 27 de noviembre de 2006). Determina las reglas generales para la formación, clasificación, evaluación y reconocimiento de los gastos de las actividades ordinarias.

Entonces, de acuerdo con PBU 10/99, los gastos de actividades ordinarias incluyen:

– gastos asociados con la adquisición de materias primas, materiales, bienes y otros inventarios;

– gastos que surgen directamente en el proceso de procesamiento (refinamiento) de inventarios con fines de producción, ejecución de trabajos y prestación de servicios y su venta, así como la venta (reventa) de bienes (costos de mantenimiento y operación de activos fijos y otros activos no corrientes, así como para su mantenimiento en buen estado, gastos comerciales, gastos administrativos, etc.).

En la formación de gastos por actividades ordinarias, su agrupación deberá asegurarse mediante los siguientes elementos:

1) costos de materiales;

2) costos laborales;

3) contribuciones para necesidades sociales; depreciación;

4) otros costos.

5) PBU 18/02 “Contabilidad para el cálculo del impuesto sobre la renta”, aprobado. Por orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 19 de noviembre de 2002. No. 114n (modificada el 11 de febrero de 2008).

Como se señaló anteriormente, el concepto de costos a efectos contables y fiscales no es equivalente. Las diferencias que surgen entre los datos fiscales y contables están sujetas a reflejarse en las cuentas contables de acuerdo con las reglas de PBU 18/02.

Por lo tanto, el uso de PBU 18/02 "Contabilidad para los cálculos del impuesto sobre la renta" le permite reflejar en la contabilidad y en los informes la diferencia entre el impuesto sobre las ganancias contables y la cantidad de impuesto sobre la renta que realmente debe pagarse al presupuesto.

El tercer grupo de documentos normativos contables incluye documentos metodológicos: plan de cuentas, instrucciones, recomendaciones, directrices, etc.

Plan de cuentas e instrucciones para su uso, aprobado por Orden del Ministerio de Finanzas No. 94n de 31 de octubre de 2000 (modificada por Orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 7 de mayo de 2003 N 38n).

En el Plan de Cuentas, la Sección III “Costos de Producción” tiene como objetivo el registro de los costos de producción.

Las Instrucciones para el Plan de Cuentas proporcionan una breve descripción de cada cuenta y una correspondencia típica de cuentas.

Cabe señalar que a efectos de gestión, la contabilidad organiza la contabilidad de los gastos por partidas de costo. Actualmente, la lista de elementos de costos la establece la organización de forma independiente (se puede tener en cuenta la lista de elementos de costos recomendada por la ley, según el campo de actividad).

Así, en las disposiciones básicas para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de producción en las empresas industriales, se establece una agrupación estándar de costos por partidas de costeo, que se puede presentar de la siguiente forma:

1. “Materias primas e insumos”;

2. “Residuos retornables” (restados);

3. “Productos adquiridos, productos semiacabados y servicios de producción de empresas y organizaciones de terceros”;

4. “Combustible y energía con fines tecnológicos”;

5. “Salarios de los trabajadores de la producción”;

6. “Deducciones por necesidades sociales”;

7. “Gastos de preparación y desarrollo de la producción”;

8. “Gastos generales de producción”;

9. “Gastos generales del negocio”;

10. “Pérdidas derivadas del matrimonio”;

11. “Otros costos de producción”;

12. "Gastos comerciales".

El total de los primeros 11 artículos forma el costo de producción y el total de los 12, el costo total.

Los ministerios (departamentos) pueden realizar cambios en la nomenclatura estándar dada de los costos de producción, teniendo en cuenta las características del equipo, la tecnología y la organización de la producción. Además, las propias organizaciones, dependiendo de las particularidades de sus actividades, pueden establecer una lista de elementos de costeo (ampliar o reducir).

Actualmente, las siguientes pautas para contabilizar los costos de producción se aplican en diversas industrias:

1. Orden del Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia de 6 de junio de 2003 N 792 "Sobre la aprobación de recomendaciones metodológicas para la contabilidad de los costos de producción y el cálculo del costo de los productos (obras, servicios) en las organizaciones agrícolas"

2. Orden del Ministerio de Combustible y Energía de la Federación de Rusia de 17 de noviembre de 1998 N 371 (modificada el 12 de octubre de 1999) "Sobre la aprobación de las instrucciones para la planificación, contabilidad y cálculo de los costos de producción en empresas de refinación de petróleo y petroquímicas"

3. “Características industriales de la composición de los costos incluidos en el costo de producción en las empresas del complejo de la industria maderera” (aprobado por el Ministerio de Economía de la Federación de Rusia el 19 de octubre de 1994) (junto con “Recomendaciones metodológicas (instrucciones) para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de los productos del complejo industrial maderero", aprobado por el Ministerio de Economía de la Federación de Rusia el 16/07/1999)

4. Orden del Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia de 02.02.2004 N 73 "Sobre la aprobación de recomendaciones metodológicas para la contabilidad de costos en la ganadería" (junto con "Recomendaciones metodológicas para la contabilidad de animales para crecimiento y engorde en organizaciones agrícolas")

5. Resolución del Comité Estatal de Construcción de la Federación de Rusia de 23 de febrero de 1999 N 9 (modificada el 12 de octubre de 2000) “Sobre la aprobación de la metodología para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de la vivienda y los servicios comunales”

7. “Instrucciones para la composición, contabilidad y cálculo de los costos incluidos en el costo de transporte (trabajo, servicios) de las empresas de transporte por carretera” (aprobadas por el Ministerio de Transporte de la Federación de Rusia el 29 de agosto de 1995)

8. Orden del Comité Estatal de Comercio Federal de la Federación de Rusia de 4 de diciembre de 1998 N 402 “Sobre la aprobación de recomendaciones metodológicas para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de un producto turístico y la formación de resultados financieros para las organizaciones dedicadas a actividades turísticas”

9. Carta del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 26 de septiembre de 1996 N 83 "Sobre recomendaciones metodológicas para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de los productos (obras, servicios) en la agricultura"

10. Carta del Ministerio de Construcción de la Federación de Rusia de 30 de octubre de 1992 N BF-907/12 (modificada el 13 de noviembre de 1996) “Sobre recomendaciones metodológicas para calcular el monto de los costos generales al determinar el costo de los productos de construcción .”

Cabe señalar que de conformidad con la Carta del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 29 de abril de 2002 N 16-00-13/03 “Sobre la aplicación de los documentos reglamentarios que regulan las cuestiones de contabilización de los costos de producción y cálculo del costo de productos (obras, servicios)” con el fin de organizar la contabilidad de los costos reales de la producción de productos (obras, servicios), calcular el costo de producción, tipo de producto, unidad de producción y resolver otros problemas de gestión, actualmente las organizaciones deben ser guiados por instrucciones relevantes de la industria, instrucciones en la medida en que no contradigan la legislación contable vigente, se observan los requisitos, principios y reglas para el reconocimiento de indicadores en contabilidad, la divulgación de información en los estados financieros de acuerdo con los documentos reglamentarios sobre contabilidad vigentes en la actualidad.

El cuarto grupo está formado por documentos de trabajo que forman la política contable de la empresa en materia organizativa.

Los documentos reglamentarios internos determinan las características específicas de la contabilidad en una organización. Con base en actos legislativos federales, reglamentos (estándares) sobre contabilidad, teniendo en cuenta recomendaciones metodológicas, pautas e instrucciones, la organización desarrolla de forma independiente documentos reglamentarios internos que reflejan sus políticas contables.

Entonces, de acuerdo con la política contable de JSC "Vostochnaya Verf" para 2007 (Apéndice 1):

El trabajo en curso se refleja en la contabilidad al costo de producción real;

Los gastos recaudados en las cuentas 25 y 26 al final del período del informe están sujetos a distribución a las cuentas 20 "Producción principal", 23 "Producción auxiliar" en proporción a los salarios del personal de producción principal;

La cancelación de los gastos recaudados en la cuenta 23 “Producción auxiliar” se realiza en proporción a los salarios del personal de producción principal. Los costos del departamento de transporte para el transporte de ciertos activos deben amortizarse como un aumento en el precio de los activos correspondientes;

Los productos terminados se reflejan en la contabilidad al costo real.

Para efectos de determinar la base imponible del impuesto sobre la renta, mantener registros separados de ingresos y gastos para cada orden; Los ingresos y gastos relacionados con varios períodos de declaración (impuestos) se distribuyen mensualmente.

Cabe señalar también que para determinar correctamente el costo de una unidad de producción y analizar los costos de producción, es necesario considerar los documentos internos de la organización, los cuales serán las principales fuentes de información para el análisis.

Así las principales fuentes de información serán:

Costeo de una unidad de producción (planificada, presentación de informes);

Estimaciones de costos de materiales básicos (informes planificados);

Estimaciones de costos laborales (planificadas, informadas);

Estimaciones de costos generales (planificados, informados);

Estimaciones de gastos corrientes (planificados, informados);

Datos sobre normas y estándares para el consumo de materiales y electricidad;

Datos sobre precios de recursos;

Informes y declaraciones sobre producción;

Hojas de defectos;

Declaraciones de nómina y depreciación;

Certificados sobre la distribución de servicios de producción auxiliar;

Datos sobre matrimonio (actas y declaraciones), etc.

Para resumir los datos, las fuentes de información pueden ser:

Diarios y declaraciones de contabilidad de costes de producción de productos (obras, servicios);

Declaraciones resumidas e informes sobre costos de producción;

Datos contables: cuentas sintéticas y analíticas que reflejan los costos de material, mano de obra y dinero;

Datos contables y de informes estadísticos.

Además, serán importantes los datos sobre la preparación técnica de la producción, el uso e implementación de métodos de producción más avanzados, justificados mediante un plan de negocio (plan de producción y plan organizativo), datos de análisis de marketing, etc.

Por tanto, se debe crear un sistema de contabilidad de producción en la empresa para poder tomar decisiones de gestión, teniendo en cuenta los requisitos de la legislación contable y fiscal vigente. Al mismo tiempo, las características específicas de la industria de la contabilidad de los costos de producción, así como las cuestiones del cálculo del costo de los productos comercializables, se consideran actualmente en las regulaciones de la industria y se aplican en la medida en que no contradicen las regulaciones y actos legales.

Además, para realizar análisis y tomar decisiones de gestión, es necesario contar con determinadas fuentes de información, que son una variedad de documentos de gestión interna y registros contables de la empresa.

1.3 Características de las actividades de la empresa OJSC "Vostochnaya Verf"

En JSC Vostochnaya Verf se desarrollan las siguientes áreas de actividad:

– reparación de buques;

– construcción naval;

- alquilar;

– otros tipos de actividades se presentan en el Apéndice 1.

Al mismo tiempo, la actividad principal de JSC Vostochnaya Verf es la reparación naval.

El método de cálculo utilizado en JSC Vostochnaya Shipyard es personalizado.

Con este método, el objeto de la contabilidad y el cálculo de costes es una orden de producción separada. En JSC "Verf" a cada pedido se le asigna su propio código, que posteriormente se introduce al asignar determinados costes al pedido correspondiente. Los elementos de costeo se presentan en el Apéndice 5.

Para cada objeto de pedido, la contabilidad de costos se lleva a cabo en base devengada hasta la finalización del trabajo en él, es decir. El coste de un pedido está determinado por la suma de todos los costes de producción desde el día de su apertura hasta el día de su finalización y cierre. La correspondencia típica para reflejar las transacciones comerciales para cancelar los costos de producción en las cuentas contables de JSC Vostochnaya Verf se presenta en el Apéndice 2.

De acuerdo con la política contable de la organización para 2007, se utiliza el programa 1C-Accounting versión 7.7 para procesar la información contable.

Además, la política contable establece métodos para contabilizar activos fijos, inventarios, organizar la contabilidad de los costos de producción y evaluar los trabajos en curso y los productos terminados, que se reflejan en el Apéndice 1.

La contabilidad en JSC "Vostochnaya Verf" la lleva a cabo el servicio de contabilidad como una unidad estructural encabezada por el jefe de contabilidad. La estructura contable se muestra en el Apéndice 3. La dinámica de los costos por partidas de costeo se presenta en el gráfico del Apéndice 4, los elementos de costo se presentan en el Apéndice 5 y las partidas de costeo en el Apéndice 6.

Consideremos en el Cuadro 1.2 los principales indicadores técnicos y económicos de JSC Vostochnaya Verf para el período 2006-2007.

Tabla 1.2

Principales indicadores técnicos y económicos de JSC "Vostochnaya Verf" para 2006-2007.

Nombre del indicador	2006	2007	Tasas de crecimiento, %
Nombre del indicador	2006	2007	2007 a 2006
Ingresos por ventas, miles de rublos.	466888	765453	163,95
Costo de ventas (volumen de trabajo realizado), miles de rublos.	455490	754596	165,67
Beneficio antes de impuestos, miles de rublos.	367	2589	705,45
Beneficio neto, miles de rublos.	278	1967	707,55
Costo promedio anual de OPPF, miles de rublos.	306603	305623	99,68
Productividad del capital	1,49	2,47	165,77
Número de personal, personas.	488	632	129,51
Salarios, miles de rublos.	100807	197201	195,62
Salario anual de 1 empleado, mil rublos.	206,57	312,03	151,05
Margen de beneficio antes de impuestos, %	0,08	0,33	412,50
Margen de beneficio neto, %	0,06	0,26	433,33

Con base en los datos del Cuadro 1.2, se puede observar que durante el período objeto de examen, los ingresos por ventas en JSC Vostochnaya Shipyard aumentaron significativamente: en 2007, en comparación con 2006, se multiplicaron por 1,6.

En cuanto al costo del trabajo realizado, también aumentó durante el período analizado, mientras que en 2007, en comparación con 2006, se puede observar que la tasa de crecimiento del costo del volumen de trabajo superó la tasa de crecimiento de los ingresos, que es un factor negativo en las actividades de la empresa.

El crecimiento de la productividad del capital de los activos fijos de producción puede considerarse positivo en las actividades de JSC Vostochnaya Verf. Así, en 2007 aumentó en comparación con 2006: un 65,77%. Al mismo tiempo, el costo promedio anual de los activos fijos durante el período analizado disminuyó, lo que, con un aumento en la productividad del capital, indica un uso más eficiente de los activos fijos.

El número de personal y los salarios también aumentaron durante el período que se examina. Cabe señalar que también aumentó el salario medio anual de 1 empleado, lo que es un factor positivo.

En cuanto a los beneficios y la rentabilidad, durante el período analizado la empresa experimentó un crecimiento significativo.

Así, el beneficio antes de impuestos en 2006 ascendió a 367 mil rublos, y en 2007 a 2.589 mil rublos, siete veces más que en 2006.

El beneficio neto durante el período analizado aumentó en la misma proporción que el beneficio antes de impuestos.

Para Vostochnaya Verf OJSC es positivo un aumento significativo de la rentabilidad en 2007 en comparación con 2006.

Así, el margen de beneficio neto fue del 0,06% en 2006 y del 0,26% en 2007.

Así, en OJSC "Vostochnaya Verf" hubo una dinámica positiva de la actividad económica, a saber: un aumento significativo de los ingresos, ganancias y rentabilidad en 2007 en comparación con años anteriores, un aumento en la eficiencia del uso de los activos fijos, un aumento en la bienestar de los trabajadores, así como un aumento de la fuerza laboral.

Capítulo 2. Análisis de costos del producto.

2.1 Análisis de costos por elementos y partidas de costos de Vostochnaya Shipf JSC

La proporción de los elementos económicos individuales en los costos totales determina la estructura de los costos de producción.

De los datos del Apéndice 4 se desprende que el importe total de los costes del Astillero JSC Vostochnaya en 2007 aumentó en comparación con 2006: 226.504 mil rublos. Esto se debe al hecho de que en 2007 hubo un aumento en cuatro elementos de costos: los costos de materiales aumentaron en 68,227 mil rublos. en comparación con el año anterior; costos laborales: en 96,394 mil rublos. En comparación con el año anterior, el aumento de los costes laborales aumentó el coste de las cotizaciones para las necesidades sociales en 29.700 mil rublos. en comparación con 2006; Otros gastos aumentaron en 32.295 mil rublos. en comparación con 2006,

En cuanto al elemento de costo "Depreciación", en 2007 hubo una disminución en comparación con 2006, los cargos por depreciación disminuyeron en 112 mil rublos; Cabe señalar que la participación de este elemento en la estructura general de costos de OJSC "Vostochnaya Verf" es bastante pequeña (en 2007 representó el 0,59% de los costos totales; en 2006, el 0,93% de los costos totales, de ahí la reducción de este Este elemento no afectó significativamente el cambio en los costos totales en 2007 en comparación con 2006.

Es importante señalar que ha habido un aumento en los costos fijos. En 2007, en comparación con 2006, los costes variables aumentaron en 262.505 mil rublos. El crecimiento de los costos variables se debe principalmente al aumento de la producción y al aumento de la producción de los llamados productos comercializables.

En cuanto a los gastos fijos, en 2007 en comparación con el año anterior disminuyeron en 36.000 mil rublos, lo que es una tendencia positiva en las actividades de JSC "Vostochnaya Shipf".

Al considerar la implementación del plan del programa de producción de la empresa para 2007, se puede observar lo siguiente. Los costos reales en 2007 en comparación con los costos planificados para 2007 aumentaron en 33,951 mil rublos. Esto se debe al exceso de los costos de materiales reales sobre los planificados en 36,558 mil rublos. y un exceso de otros gastos reales sobre los previstos en 11.363 mil rublos.

En cuanto al elemento salarial, se lograron ahorros por un monto de 10,905 mil rublos. Estos ahorros dieron lugar a ahorros en las cotizaciones sociales por un importe de 3.065 mil rublos.

Los cargos por depreciación reales para 2007 corresponden al indicador planificado.

Según los resultados de 2007, JSC Vostochnaya Verf no logró alcanzar el nivel planificado en términos de costos fijos y variables.

La estructura de los costos de producción en JSC "Vostochnaya Verf" es la siguiente: la mayor parte corresponde a los costos de materiales: en 2007 representaron el 53,06% de los costos totales, en 2006, el 65,15%, y los costos laborales, en 2007. En 2006 ascendió al 30,05%, en 2006 al 23,46%. Cabe señalar que la proporción de los costos de materiales en el año 2007 disminuyó un 12,09% en comparación con el año anterior, la proporción de los costos laborales aumentó en 2007 en comparación con el año anterior en un 6,59%. La proporción de las contribuciones sociales en 2005 fue del 5,81%, en 2006 fue del 5,98% y en 2007 del 8,44%, cifra que es superior a la proporción de estos costos en 2007 en comparación con 2006: un 2,46%. Este aumento es natural, ya que la proporción de los costos laborales ha aumentado.

La participación de otros costos en la empresa en estudio fue del 4,47% en 2006 y del 7,85% en 2007, lo que indica un aumento en la participación de otros costos en el monto total de costos.

La parte más pequeña del importe total de los costes de producción la ocupa la depreciación: en 2006 el 0,93% y en 2007 sólo el 0,623%. Así, la proporción de depreciación disminuyó un 0,3 en comparación con el año pasado.

Al considerar los indicadores planificados para 2007 y los indicadores reales para 2007, cabe señalar que debido al gasto excesivo en costos de materiales, su participación en comparación con la planificada aumentó en un 2,98%; Debido al ahorro en costes laborales, su participación disminuyó un 3,39% en comparación con lo previsto.

La proporción de otros gastos superó la cifra prevista en un 1,40%.

De hecho, la proporción de gastos de amortización disminuyó un 0,03% en comparación con la cifra prevista.

En general, la estructura de costos de JSC Vostochnaya Verf nos permite concluir que la producción en la empresa requiere mucho material y mano de obra.

La estructura de los costos reales de producción de JSC Vostochnaya Verf en 2007 se presenta en el diagrama de la Figura 1.

Al analizar los costos de producción en una empresa, se debe prestar especial atención a los costos de materiales y otros gastos, ya que según estos indicadores no fue posible alcanzar el nivel planificado para 2007, como lo demuestra el aumento de su participación.

Figura 1. Diagrama de la estructura de los costes de producción reales de JSC Vostochnaya Verf en 2007

La dinámica y comparación de los elementos de costos reales y planificados en 2007 se presentan en el diagrama del Apéndice 4.

Para analizar la estructura de los costos de producción se puede utilizar el método de cálculo de variaciones, el cual puede utilizarse para determinar el grado de desnivel o diferenciación de la distribución de los costos de producción. Para realizar el análisis se calcula el coeficiente de diferenciación o variación (K diff). Este coeficiente se calcula sumando los módulos de desviaciones de los pesos específicos de los costos de los elementos del promedio aritmético de su peso específico por grupo.

El método de cálculo de variaciones nos permite mostrar cuál es el nivel de diferenciación de costos, cuál es el papel de cada factor en el proceso de diferenciación y para qué elementos de costo este nivel es el más alto.

Si no hay diferenciación en la estructura de costos, entonces el coeficiente de variación es cero; este es el límite mínimo del nivel de diferenciación.

El límite superior de diferenciación de costos es el doble de la relación entre el número de grupos de elementos sin una unidad y el número total de grupos, y este límite para JSC Vostochnaya Shipyard es

La media aritmética del peso específico de cinco grupos es del 20%.

Con base en los datos del Apéndice 5, calcularemos los coeficientes de diferenciación en la empresa.

K diff2006 = + + + + = 97,22%.

K diff2007plan = + + + + = 87,06%.

K diff2007fact = + + + + = 86,23%.

Se puede sacar la siguiente conclusión: el coeficiente de variación en 2007 disminuyó un 10,99% respecto al año pasado y un 0,83% respecto a lo previsto para 2007. Esto se debió a una disminución en la proporción de costos de materiales en 2007 del 12,09% en comparación con 2006. La disminución del coeficiente de variación real respecto al previsto se debe al ahorro en costes laborales, que redujo la proporción de estos costes en un 3,39% respecto a la cifra prevista para 2007.

La agrupación de costos por elementos de costeo se utiliza para determinar los costos por tipo de producto (trabajo, servicio) y dónde surgen los costos. El análisis de costos por elementos de costeo nos permite identificar cambios en el costo de los productos (obras, servicios) en su conjunto, la magnitud de las desviaciones para elementos individuales, las razones de su aparición y revelar reservas para reducir costos.

En el proceso de análisis se determinan las desviaciones para cada ítem, se aclaran los motivos de estas desviaciones, se analiza la estructura del costo de los productos comerciales y se evalúa sus cambios. Se debe prestar especial atención a aquellas partidas en las que se han producido importantes sobrecostos.

De los datos del Apéndice 5 se desprende que el costo de los productos comercializables en 2007 aumentó en 226.504 mil rublos. comparando con el año anterior. Esto se debe en 2007 en comparación con el año anterior:

1) las materias primas y los suministros de combustible y equipos aumentaron en 17.847 mil rublos,

2) la compra de productos y componentes semiacabados aumentó en 6173 mil rublos,

3) el combustible aumentó en 1338 mil rublos,

4) los materiales para fines especiales aumentaron en 4384 mil rublos,

5) el equipamiento del barco aumentó en 45.041 mil rublos,

6) otros materiales disminuyeron en 538 mil rublos,

7) el salario básico de los trabajadores de producción aumentó en 77.352 mil rublos,

8) los salarios adicionales de los trabajadores de producción aumentaron en 13.754 mil rublos,

9) las contribuciones para necesidades sociales aumentaron en 25.516 mil rublos,

10) la provisión para reparaciones de muelles aumentó en 2285 mil rublos,

11) los costos generales de producción disminuyeron en 805 mil rublos,

12) los suministros de contraparte aumentaron en 4051 mil rublos,

13) el trabajo de contraparte aumentó en 15.054 mil rublos.

14) Los gastos comerciales generales aumentaron en 9939 mil rublos.

15) los impuestos y tasas aumentaron en 2069 mil rublos,

16) la depreciación de los activos fijos aumentó en 5 mil rublos,

17) otros gastos aumentaron en 1963 mil rublos.

Así, básicamente para todas las partidas de costes, a excepción de los gastos generales de producción, se produjo un aumento de gastos en 2007 respecto a 2006.

Cabe señalar que el mayor aumento de costos se produjo en los siguientes rubros: salario básico de los trabajadores de producción - en 77,352 mil rublos, equipo naval - en 45,041 mil rublos, deducciones por necesidades sociales - en 25,516 mil rublos, materias primas y materiales con TZR - por 17 847 mil rublos, trabajo de contraparte - por 15 054 mil rublos.

En general, la mayor parte del costo en 2007 estuvo ocupada por los costos de materiales. En cuanto a los costos, la mayor parte fue ocupada por: equipo de barco - 20,19%, salarios básicos - 17,49%, gastos generales -15,42%, trabajo de contraparte -. 12,23%, y la proporción más pequeña la ocupó la depreciación de activos fijos - 0,0009%, otros materiales - 0,24%, otros gastos - 0,33%, combustible - 0,60%, impuestos y tasas - 0,68%, reparación de muelles - 1,02%

Al considerar la implementación de los indicadores planificados para 2007, se puede observar lo siguiente: el aumento en el costo real de los productos comercializables en 2007 en comparación con el plan de 2007 ascendió a 33,950 mil rublos, lo que se debe a un aumento en los gastos por el siguiente costo. elementos:

1) materias primas y materiales con requisitos técnicos: 55.133 mil rublos.

2) productos y componentes semiacabados comprados: por 1907 mil rublos,

3) combustible - 413 mil rublos,

4) materiales para fines especiales: 1354 mil rublos,

5) equipo de barco: por 13913 mil rublos,

6) otros materiales - 166 mil rublos,

7) salarios adicionales para los trabajadores de producción: 1920 mil rublos,

8) provisión de reparaciones en el muelle: por 318 mil rublos,

9) gastos generales de producción: 2291 mil rublos,

10) suministros de contraparte: por 1524 mil rublos,

11) trabajo de contraparte: por 3823 mil rublos.

12) Gastos comerciales generales: 17.240 mil rublos.

La disminución de los indicadores reales en comparación con los planificados se produjo en las siguientes partidas de costos:

1) el salario básico de los trabajadores de producción: 13.141 mil rublos,

2) contribuciones para necesidades sociales: 3153 mil rublos,

3) otros gastos: 137 mil rublos.

Elementos de costeo: depreciación; los impuestos y tasas se mantuvieron sin cambios.

La empresa debe prestar especial atención a las partidas de gastos de costos de materiales, ya que su participación ha aumentado en comparación con el indicador planificado, así como a las partidas (gastos generales del negocio) cuya participación excede el plan en un 1,93%, salarios adicionales: la participación supera el plan en un 0,16% y los costos generales de producción: la participación excede el plan en un 0,05%.

La dinámica de los costos por elementos de cálculo de costos en JSC "Vostochnaya Verf" para 2007 - plan/real se presenta en el diagrama del Apéndice 4.

Estudiar las razones de las desviaciones del costo real del costo de períodos anteriores, los indicadores planificados para buscar reservas para su reducción e identificar pérdidas improductivas es la esencia del análisis de costos del producto.

Sin embargo, cabe señalar que la desviación absoluta entre los costes de los elementos individuales y el coste total no da por sí sola una idea de ahorros o sobrecostos. El cálculo de la desviación relativa da una idea de ahorro o gasto excesivo.

Calculemos cómo el cambio en el costo en 2007 afectó el cambio en cada elemento del costo. Calculemos el cambio relativo teniendo en cuenta la tasa de crecimiento de los productos comercializables en comparación con 2006 (tasa de crecimiento = 1,6567).

1. Desviación relativa de los costos de materiales: 348155-279928x1,6567 = -115602 mil rublos. (ahorro);

2. Desviación relativa de los salarios: 197201-100807x1,6567 = 30194 mil rublos. (gasto excesivo);

3. Desviación relativa de las cotizaciones para necesidades sociales: 55413-25713x1,6567 = 12814 mil rublos. (gasto excesivo);

4. Desviación relativa de la depreciación: 3888-4000x1,6567 = -2739 mil rublos. (ahorro);

5. Desviación relativa de otros gastos: 51514-19219x1,6567 = 19674 mil rublos. (gasto excesivo).

Cambio relativo total en el costo: 656171-429667x1,6567 = -55659 mil rublos.

Con base en este cálculo, podemos concluir que la tasa de crecimiento de los productos comercializables supera la tasa de crecimiento de los costos de producción (con la excepción de la tasa de crecimiento de los salarios y contribuciones para las necesidades sociales, otros gastos), lo que condujo a ahorros relativos en los costos de producción. en 2007 en comparación con 2006

Al considerar la implementación del plan del programa de producción en 2007, también es necesario estudiar la desviación relativa teniendo en cuenta la tasa de crecimiento de la producción comercial real en comparación con la planificada (1,0354).

1. Desviación relativa de los costes de materiales: 348155-311597x1,0354 = 25527 mil rublos. (gastar demasiado);

2. Desviación relativa de los salarios: 197201-208106x1,0354 = -18272 mil rublos. (ahorro);

3. Desviación relativa de las cotizaciones para necesidades sociales: 55413-58478x1,0354 = -5135 mil rublos. (ahorro);

4. Desviación relativa de la depreciación: 3888-3888x1,0354 = -138 mil rublos. (ahorro);

5. Desviación relativa de otros gastos: 51514-40151x1,0354 = 9942 mil rublos. (gasto excesivo).

Cambio relativo total en el costo: 656171-622220x1.0354 = 11927 mil rublos.

Por lo tanto, no se alcanzaron los indicadores planificados y el gasto excesivo en costos de materiales y otros gastos condujo a un gasto excesivo relativo del costo real en comparación con el planificado.

Los productos son creados por tres factores de producción: medios de trabajo, objetos de trabajo y trabajo vivo, cada uno de los cuales se caracteriza por indicadores de extensión e intensidad.

Determinemos la dinámica de los indicadores de calidad (intensificación) del uso de activos fijos de producción, es decir, productividad del capital e intensidad de capital.

A modo de comparación, se utilizarán los datos de 2007 según los datos reales y previstos.

Tabla 2.1

Cálculo y análisis de la eficiencia de uso de activos fijos.

Indicadores	Plano 2007	Hecho 2007	Desviación	Tasa de crecimiento, %
Volumen de trabajo, mil rublos.	728784	754596	+25812	103,54
Costo promedio anual de los activos fijos de producción, miles de rublos.	305623	305623	---	---
Productividad del capital por 1 rub. activos fijos, frotar.	2,385	2,469	+0,084	103,52
Intensidad de capital, frote.	0,419	0,405	-0,014	96,66

El cuadro 2.1 muestra que la productividad real del capital en 2007 en comparación con el plan aumentó en un 0,084 y su crecimiento ascendió al 103,52% en comparación con el nivel planificado para 2007. En consecuencia, la intensidad de capital real de 1 rublo de trabajo en 2007 disminuyó en comparación con el plan (en 1,4 kopeks) y ascendió al 96,66%. Esta es una tendencia positiva.

Determinemos la influencia de la extensión e intensidad en el uso de activos fijos en el aumento de la producción:

Impacto de los cambios en el valor de los activos fijos:

0 x 2,385 = 0 mil rublos.

Impacto de los cambios en la productividad del capital:

0,084 x 305623 = 25812 mil rublos.

Influencia total de factores = 0+25812 = 25817 mil rublos.

Como se desprende del cálculo, el factor intensivo contribuyó al aumento del volumen de trabajo, ya que el valor de los activos fijos (factor extensivo) se mantuvo sin cambios según el plan y los hechos.

Determinemos la dinámica de los indicadores de calidad del uso de recursos materiales.

Tabla 2.2

Cálculo y análisis de la eficiencia de uso de recursos materiales.

De los datos de la Tabla 2.2 se desprende claramente que la productividad material real en 2007 disminuyó en comparación con el plan en 0,172 rublos. (tasa de disminución del 92,65%), por lo tanto, el consumo real de material en 2007 en comparación con el plan aumentó un 7,71% y ascendió a 46,1 kopeks. Esto indica que el costo se ha vuelto más intensivo en materiales, lo que a su vez puede deberse a cambios en las tasas de consumo de recursos materiales, así como a su aumento de precio.

Determinemos el aumento en los costos de material con un aumento del 1% en el volumen de trabajo. La relación entre la tasa de crecimiento de los costos de materiales y el volumen de trabajo = 11,73/3,54 = 3,3136, lo que significa la participación de la extensibilidad en el uno por ciento del aumento de la producción, es decir Por cada aumento del 1% en la producción, el aumento en los costos de materiales es del 231,36%, e indica solo el uso extensivo de recursos materiales, lo que es negativo para la empresa, ya que indica una baja eficiencia en el uso de los recursos materiales y un gasto excesivo de los costos de materiales. en comparación con el indicador previsto para 2007

Determinemos la influencia de la extensión e intensidad del uso de los recursos materiales en el aumento de la producción (volumen de trabajo) en 2007 respecto al plan para 2007:

Cambio en los costos de materiales (factor extensivo)

36558 x 2,339 = 85510 mil rublos.

Cambio en el rendimiento del material (factor intensivo)

0,172 x 348155 = -59698 mil rublos.

Influencia total de factores: 85509 + (-59698) = 25812 mil. frotar.

Así, sólo el factor extensivo influyó en el aumento del coste del volumen de trabajo.

De los datos del Cuadro No. 2.3 se desprende claramente que la productividad laboral por trabajador en 2007 aumentó un 11,40% en comparación con el plan, por lo tanto, la intensidad laboral real de los productos en 2007 disminuyó en comparación con el plan y ascendió a 0,84 por 1 millón de rublos. . productos.

El costo del trabajo aumentó en 1 rublo de salario en comparación con el plan en 25,30 kopeks. Analicemos la eficiencia del trabajo y su pago, consideremos los indicadores planificados y reales para 2007, calculemos la desviación y la tasa de crecimiento, ingresemos los datos en la tabla 2.3.

Tabla 2.3

Cálculo y análisis de la eficiencia del uso y pago de la mano de obra.

La tasa de aumento de la productividad laboral por empleado es más rápida que la tasa de aumento del costo del volumen de trabajo por 1 rublo de salario.

Es importante señalar que un aumento de la productividad laboral conduce no sólo a una reducción del costo del trabajo, sino también, por regla general, a un aumento de los salarios.

Determinemos la influencia de la extensión e intensidad del uso de los recursos laborales en el crecimiento de la producción:

Variación de salarios (factor extensivo)

13970x 2,734 = -38193 mil rublos.

Cambio en el pago (intensidad)

0,253 x 252614 = 64005 mil rublos.

La influencia total de los factores fue: -38193 + 64005 = 25812 mil rublos. Al mismo tiempo, el factor extensivo tuvo un impacto negativo.

Con base en el análisis de la implementación del programa de producción en 2007, se puede observar que en la empresa en cuestión hay un aumento superior en el nivel de costos de materiales sobre el aumento en el costo del volumen de trabajo en comparación con el plan. Además, en OJSC "Vostochnaya Verf" el aumento real en el costo del volumen de trabajo estuvo asegurado por factores intensivos en el uso de fondos básicos y recursos laborales (lo cual es una tendencia positiva), así como por el factor extensivo de; el uso de recursos materiales (lo que indica un gasto excesivo de recursos materiales y una disminución en la eficiencia de su uso en comparación con el indicador planificado).

El indicador más general del costo del producto, que expresa su conexión directa con las ganancias, es el nivel de costos por 1 rublo de volumen de trabajo. Los costos por rublo de volumen de trabajo caracterizan el costo de un rublo de productos impersonales y se determinan dividiendo el costo total del volumen de trabajo (la cantidad total de costos de producción) por el costo de estos productos dentro de los muros de la empresa. .

Los principales factores que influyen en los cambios en el costo del alcance del trabajo son:

Cambio en la estructura y variedad del volumen de trabajo realizado (condición 1 cambio en el volumen de producción, condición 2 cambio en la estructura);

Cambio en el costo de ciertos tipos de trabajo (condición 3 cambio en los costos variables específicos por unidad de producción, condición 4 cambio en el monto de los costos fijos);

Cambios en los precios del trabajo.

Analicemos la influencia de varios factores en el cambio en el monto de los costos por 1 rublo de trabajo. Los datos para el análisis se dan en la tabla 2.4.

Tabla 2.4

Datos para análisis

Consideremos qué factores influyeron en el cambio en el monto de los costos.

Tabla 2.5

Cálculo de la influencia de factores sobre el cambio en el monto de los costos por 1 rublo de volumen de trabajo.

Costos por rublo de volumen de trabajo, kopeks.	Factores
Costos por rublo de volumen de trabajo, kopeks.	Volumen de producción	Estructura de producción	Nivel de costos variables unitarios	Cantidad de costos fijos	Precios de venta de productos.
Plan = 622220/728784 = 85,38	Plan	Plan	Plan	Plan	Plan
Condición 1 = 641310/789800 = 81,20	Hecho	Plan	Plan	Plan	Plan
Condición 2 = 631140/817759 =77,18	Hecho	Hecho	Plan	Plan	Plan
Condicional 3 = 641016/817759 = 78,39	Hecho	Hecho	Hecho	Plan	Plan
Condicional 4 = 656171/817759 = 80,24	Hecho	Hecho	Hecho	Hecho	Plan
Hecho = 656171/754596 = 86,96	Hecho	Hecho	Hecho	Hecho	Hecho
Cambio: 86,96–85,38 = +1,58	-4,18	-4,02	+1,21	+1,85	+6,72

Con base en la Tabla 2.5, se puede observar que en la empresa en estudio los costos reales por 1 rublo de volumen de trabajo en 2007 en comparación con el plan aumentaron en 1,58 kopeks, incluso debido a:

Aumento de los costes variables específicos por unidad de producción: 1,21 kopeks,

Aumento de los costes fijos: 1,85 kopeks,

Debido a la reducción de los precios de los productos, en 6,72 kopeks.

A su vez, el aumento del volumen real de trabajo realizado en 2007 redujo los costes por rublo de trabajo en comparación con el plan en 4,18 kopeks, y los cambios en la estructura de producción, en 4,02 kopeks.

Calculemos cómo los factores estudiados afectaron el cambio en el monto de la ganancia. Para hacer esto, multiplique los aumentos de costos absolutos por 1 rublo de volumen de trabajo debido a cada factor por el volumen de ventas real (ingresos sin IVA), expresado en precios planificados. Ingresaremos los datos en la tabla 2.6.

Tabla 2.6

Influencia de factores sobre los cambios en el beneficio.

Con base en la Tabla 2.6, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

1. El aumento de las ganancias estuvo influenciado por:

Incrementar el volumen de trabajo realizado;

Cambiar la estructura del trabajo realizado;

2. La disminución del beneficio se vio afectada por:

Incremento de costos variables específicos por unidad de trabajo y costos fijos;

Precios reducidos para el trabajo.

2.2 Análisis de costos directos

Los costos directos incluyen costos directos de materiales y costos laborales para trabajadores clave.

La cantidad total de materiales directos depende del volumen de producción, la estructura y los cambios en los costos unitarios de los productos individuales. Estos últimos, a su vez, dependen de la cantidad (peso) de materiales consumidos por unidad de producción (dependiendo de la tasa de consumo, su progresividad y cambios, la calidad de los materiales, la presencia de desperdicios y pérdidas, equipos y tecnología de producción). y el precio medio de una unidad de materiales (afectado por los costos de transporte y adquisiciones, la inflación, los mercados de productos básicos, el pedido y el tipo de transporte).

Ingresaremos los datos para el análisis de los costos de materiales directos en JSC Vostochnaya Verf en la Tabla 2.7

Tabla 2.7

Costos de materiales para la producción.

Con base en los datos de la Tabla 2.7, consideremos qué factores influyen en los cambios en los costos de materiales. Los datos se muestran en la tabla 2.8.

Tabla 2.8

Influencia de factores en los cambios en los costos de materiales en JSC "Vostochnaya Verf"

Con base en el análisis, se pueden sacar las siguientes conclusiones:

1. Los costos de materiales reales en 2007 excedieron los costos de materiales planificados en 23 266 mil rublos. Los siguientes factores contribuyeron a esto:

El cambio en el volumen de producción es de 24210 mil rublos.

El cambio en el consumo específico de materiales es de 3228 mil rublos.

El cambio en el precio de los recursos materiales es de 3436 mil rublos.

2. Un cambio en la estructura del trabajo realizado contribuyó a una reducción de los costos de materiales en 7.608 mil rublos.

En el costo de producción, solo se destacan como un rubro independiente los costos de remuneración de los trabajadores de producción, que dependen del volumen de producción.

Tabla 2.9

Datos para el análisis de los costes laborales directos en su conjunto para JSC "Vostochnaya Verf"

Con base en los datos del Cuadro 2.9, sacaremos conclusiones sobre la influencia de los factores en los salarios directos y las ingresaremos en el Cuadro 2.10.

Tabla 2.10

Influencia de factores sobre los salarios directos

Con base en la Tabla 2.10, se puede sacar la siguiente conclusión: los salarios directos reales en 2007 en comparación con el plan disminuyeron en 11,221 mil rublos, esto se debió a la influencia de los siguientes factores:

El cambio de estructura redujo el importe de los salarios en 5.520 mil rublos;

La reducción de la intensidad del trabajo provocó una disminución de los salarios de 27.521 mil rublos;

El cambio en el volumen de producción aumentó los costes laborales reales en 17.566 mil rublos;

El aumento del nivel de los salarios aumentó los costes laborales en 4.254 mil rublos.

El factor que tuvo mayor influencia en la variación de los costes laborales fue la reducción de la intensidad laboral.

Un aumento en los costos reales de remuneración de los trabajadores respecto de los planificados puede deberse a un cambio en el número de trabajadores, o en su salario promedio anual, o como resultado de la influencia de ambos factores.

Tabla 2.11

La influencia de los factores en los salarios de los trabajadores de OJSC "Vostochnaya Verf"

De los datos del Cuadro 2.11 se desprende que los costos reales de remuneración de los trabajadores en 2007 en comparación con el plan disminuyeron en 11.221 mil rublos.

Calculemos la influencia de los factores en este cambio.

Factor 1: cambio en el número medio de trabajadores.

42 ´ 263,99 = - 11087 mil rublos,

es decir, como resultado del incumplimiento del plan numérico, los costos laborales para los trabajadores disminuyeron en 11,088 mil rublos.

Factor 2: cambio en el salario anual promedio.

0,25 ´ 545 = -134 mil rublos,

es decir, como resultado de una disminución en el salario promedio anual, los costos laborales para los trabajadores disminuyeron en 150 mil rublos.

Influencia total de los factores.

11087 + (-134) = 11221 mil rublos.

Conclusión: ambos factores contribuyeron a la disminución de los salarios de los trabajadores de JSC Vostochnaya Verf, pero el mayor impacto fue causado por el incumplimiento del plan para el número de trabajadores por parte de 42 personas.

Para identificar los motivos de los cambios en los salarios promedio de los trabajadores, se analiza la composición y estructura de los costos de su remuneración por tipo de pago. Se presta especial atención al estudio de la relación entre los principales tipos de remuneración y pagos improductivos. Eliminar pagos improductivos es una reserva de ahorro.

Tabla 2.12

Composición de los salarios de los trabajadores

Elemento	Hecho 2006		Plano 2007		Hecho 2007			Desviación
Absoluto		Relativo
Cantidad, miles de rublos	Peso específico, %	Cantidad, miles de rublos		Peso específico,%	Cantidad, miles de rublos	Peso específico, %			Del plan de 2007		Desde 2006	Del plan de 2007
Salario base	37396	90,00	127889	88,89	114748		86,50	+75352		-13141	-3,50	-2,39
Salario adicional, que incluye:	4156	10,00	15990	11,11	17910		13,50	+13754		+1920	+3,50	+2,39
-bonificaciones	---	---	90	0,06	10		0,008	+10		-80	+0,008	-0,052
- pago por tiempo de inactividad	---	---	---	---	620		0,47	+620		+620	+0,47	+0,47
Total	41552	100	143879	100	132658		100	+91106		-11221	---	---

De los datos del Cuadro 2.12 se desprende que los salarios de los trabajadores aumentaron en comparación con el año pasado en 91.106 mil rublos, esto se debió a un aumento de los salarios básicos y adicionales en 2007 en comparación con 2006, mientras que el aumento de los salarios adicionales se debió a las bonificaciones. y pagos de naturaleza improductiva: tiempo de inactividad. Cabe señalar que la proporción del salario base disminuyó en 2007 en comparación con 2006 en un 3,50.

Los salarios reales en 2007 en comparación con el plan disminuyeron en 11.221 mil rublos, esto se debe a una disminución en el salario básico. Al mismo tiempo, la proporción de salarios básicos disminuyó un 2,39%.

En 2007 hubo pagos no productivos, que serán una reserva para reducir costos.

2.3 Análisis de costos indirectos

Al analizar los costos, el análisis de los costos indirectos (gastos generales) es importante. En la empresa en estudio, los costos indirectos serán los gastos generales de producción y los gastos comerciales generales.

También cabe señalar que los costos generales (indirectos) de JSC Vostochnaya Shipyard incluyen los siguientes elementos de cálculo: provisión de reparaciones del muelle; impuestos y tasas, que se separan en partidas de costos separadas en el cálculo.

Tabla 2.13

Análisis de producción general y gastos generales.

Del Cuadro 2.13 se desprende claramente que una parte importante está ocupada por costos variables, cuyo valor cambiará según el grado de implementación del plan de producción. Por lo tanto, ajustaremos los gastos condicionalmente variables por el porcentaje del plan para completar el alcance del trabajo (Ktp = 103,54%) y el resultado resultante es comparable al monto real de los gastos: 139099 - (65763 x 1,0354 + 53805) = +17203 mil rublos. – cambio en el importe de los gastos generales debido a sobrecostos.

Si comparamos el monto recalculado con el monto planificado, descubriremos cómo los costos generales han cambiado debido al volumen de producción: 121896 - 119568 = +2328 mil rublos.

Analicemos los costos generales (indirectos) de cada artículo. Para hacer esto, determinaremos la desviación absoluta y relativa del plan y sus motivos y presentaremos los datos en forma de tabla 2.14.

Tabla 2.14

Composición de los costos indirectos

Partidas de producción general y gastos económicos generales.					Desviación mil rublos.	Desviación de peso específica, %
	Cantidad, miles de rublos	Peso específico, %	Cantidad, miles de rublos	Peso específico, %	Desviación mil rublos.	Desviación de peso específica, %
Salario (incluidas las cotizaciones sociales) del personal de apoyo	29088	22.31	29327	19.52	239	-2.79
Salario (incluidas cotizaciones sociales) AUP	12466	9.56	24152	16.08	11686	6.52
Salarios (incluidas cotizaciones sociales) de otros empleados	40721	31.23	29200	19.44	-11521	-11.80
Electricidad e iluminación.	6525	5.00	10925	7.27	4400	2.27
La depreciación de los activos fijos	3882	2.98	3882	2.58	0	-0.39
Mantenimiento	1000	0.77	2228	1.48	1228	0.72
Impuesto a la propiedad	4454	3.42	4454	2.96	0	-0.45
Alquilar	18999	14.57	21060	14.02	2061	-0.55
Comunicaciones telefónicas	7055	5.41	11555	7.69	4500	2.28
Seguro	5989	4.59	10782	7.18	4793	2.58
Otros	205	0.16	1663	1.11	1458	0.95
Total	130379	100	150228	---	19849	---

Con base en el cuadro 2.14, cabe señalar que para el rubro salarios de otros empleados hubo una disminución de 11,521 mil rublos, para todos los demás rubros hubo un aumento en los costos.

En cuanto al aumento en la proporción de artículos individuales, cabe señalar que, de hecho, en 2007, en comparación con el plan, aumentó la proporción de los siguientes artículos: salarios (incluidas las contribuciones para necesidades sociales) AUP, electricidad e iluminación, reparaciones corrientes , comunicaciones telefónicas y seguros, entre otros.

En general (con excepción de los salarios), esto se debe al aumento de precios y aranceles.

Con base en los datos disponibles, realizaremos un análisis factorial de los siguientes ítems: salarios de la AUP y reparaciones actuales.

Tabla 2.15

Análisis de salarios del personal administrativo y directivo (sin cotizaciones sociales)

Con base en los datos del Cuadro 2.15, podemos concluir que el aumento de los salarios de la AUP estuvo influenciado por:

Cambio en el salario medio: 114 x 43 = +4904 mil rublos.

Cambio en la plantilla: 13 x 324,4 = +4218

Influencia total de factores = 4904+4218 = 9122 mil rublos.

Tabla 2.16

Análisis de costes de reparaciones actuales.

Usamos los datos de la Tabla 2.16 para calcular:

1 factor: cambio en el alcance del trabajo:

23,8 x 48,78 = 1161 mil rublos.

2do factor - cambio de precio:

1,51 x 44,3 = 67 mil rublos.

Influencia total de factores: 1161 + 67 = 1228 mil rublos.

Ambos factores incidieron en el aumento de los costos de las reparaciones actuales, pero la mayor influencia la ejerció el factor del volumen de trabajos de reparación.

Así, podemos resumir el segundo capítulo de la tesis.

Al considerar la estructura de costos del volumen de trabajo realizado por OJSC "Vostochnaya Shipyard", se encontró que la mayor parte está ocupada por los costos de material y mano de obra.

En cuanto a la implementación del plan del programa de producción en 2007, se puede observar lo siguiente: en el rubro costos de materiales y otros gastos, existe una desviación de los indicadores planificados. Para costos de materiales, 36,558 mil rublos, para otros costos, 11,363 mil rublos.

Es importante señalar que el gasto excesivo en costos de materiales se debe principalmente a una disminución en la eficiencia en el uso de los costos de materiales, como lo demuestra una disminución en la productividad del material de 17,2 kopeks.

Al considerar los salarios de los trabajadores de producción, se encontró que en 2007 la empresa tuvo gastos improductivos, lo que constituye una reserva para reducir los costos de producción.

En cuanto a los costos indirectos, su crecimiento se debe al aumento de los salarios del personal de apoyo y AUP, así como al aumento de los precios y tarifas de la electricidad y la iluminación, las comunicaciones telefónicas, el alquiler, los seguros y los trabajos de reparación (que son factores externos).

Por lo tanto, es necesario considerar formas de reducir el costo del volumen de trabajo en JSC Vostochnaya Shipf, lo cual se abordará en el próximo capítulo de la tesis.

Capítulo 3. Formas de reducir los costos de producción en JSC "Vostochnaya Verf"

3.1 Determinación de reservas para reducir costos de producción.

Las principales fuentes de reservas de reducción de costos son:

Incrementar su producción debido a un uso más completo de la capacidad de producción de la empresa;

Reducir los costos de su producción aumentando el nivel de productividad laboral, uso económico de materiales, electricidad, equipos, reducción de costos improductivos, defectos de fabricación, etc.

El factor más importante para reducir el costo de productos comparables es el uso de estándares más progresivos para el consumo de recursos materiales y estándares laborales, que, a su vez, depende de: la puntualidad e integridad de las medidas organizativas y técnicas; desde la introducción de equipos y tecnologías nuevos y progresivos, la mecanización y automatización de los procesos productivos; de mejorar la organización de la producción y el trabajo.

Para ello, la implementación del plan de medidas organizativas y técnicas se evalúa por el número de medidas implementadas, el monto de los costos incurridos y el efecto económico real obtenido.

Basándose en un análisis de las actividades del año 2006, el Astillero Vostochnaya JSC desarrolló un programa para reducir los costos en términos de volumen de trabajo aumentando el rendimiento de los trabajos que requieren menos material y mano de obra.

Con base en el plan de desarrollo de las actividades de producción de la organización para 2007, se desarrollaron una serie de medidas para reducir los costos de material, mano de obra y gastos generales.

Del análisis integral realizado, las principales fuentes de la reserva para reducción de costos para 2007 fueron:

Reducir el consumo específico de materiales directos

Reducir la intensidad laboral de los productos (en términos de trabajadores de producción)

Reducir los costos indirectos (gastos generales) (en términos de producción general y gastos comerciales generales).

Tabla 3.1

Indicadores generales para calcular la reserva para reducir el costo de trabajo de OJSC "Vostochnaya Verf" para 2007

Índice	Hecho 2006	Plano 2007	Cálculo	Reserva, mil rublos.
Consumo específico de materiales, %	0,3403	0,3187	X	X
Precio de los materiales, miles de rublos.	1,2	1,2	X	X
Intensidad de mano de obra por 1 millón de productos.	0,966	0,748	X	X
Salario por hora, kopeks de rublos.	48,62	48,62	X	X
Producción de productos, miles de rublos.	455490	728784	X	X
Reserva para reducir costos de materiales.	X	X	(0,3187-0,3403) x 1,2 x 728784	-18890
Reserva para reducir costes laborales.	X	X	(0,00102-0,00107)x 212x728784	-7725
Gastos generales (en términos de producción general y gastos económicos generales)	129965	Rechazar un 8% en comparación con 2006.	129965х8%	-10397
Reserva de reducción total	X	X	X	-37012

Según el Cuadro 3.1, se planeó que el volumen de trabajo realizado en 2007 aumentara en 273.294 mil rublos. debido a un aumento en el volumen de trabajo y cambios en la estructura del trabajo realizado, mientras que según los cálculos de la JSC

Los costes adicionales de "Vostochnaya Verf" deberían haber ascendido a 229.565 mil rublos. El coste de 1 rublo TP en 2007 fue de 8,95 kopeks.

Así, según el plan de desarrollo de la producción para 2007, los costes por rublo de volumen de trabajo deberían haber disminuido en 8,95 kopeks.

Según los resultados del análisis, se encontró que, de hecho, el costo de 1 rub. El volumen de trabajo en 2007 ascendió a 86,96 kopeks, 1,58 kopeks más de lo previsto.

Al mismo tiempo, el aumento en el volumen de trabajo ascendió a 299.106 mil rublos, en lugar de los 273.294 mil rublos previstos.

En 2007 no se logró la reducción prevista del 0,0216 en el consumo específico de costes de materiales directos a precio constante. De hecho, el consumo específico ascendió a 0,3377, cifra superior a lo previsto en (0,3377-0,3187) 0,019, mientras que los recursos materiales aumentaron en 0,1, debido a factores externos.

Tampoco se logró la reducción prevista de un 8% en los gastos generales de producción y administración. La desviación del plan fue del +16,3%. Además, este gasto excesivo se debe generalmente a factores externos.

Además, en 2007, hubo un ahorro en los costos laborales para los trabajadores de producción debido a una reducción en la intensidad laboral de 0,081 (por 1 millón de productos). Cabe señalar que en 2007 se realizaron pagos improductivos por un monto de 620 mil rublos, que también es una reserva para reducir los costos de producción.

Así, la reserva objetiva para reducir el coste del volumen de obra en 2007 fue:

El consumo específico de materiales según el plan es 0,3187 (en realidad - 0,3377) = (0,3187-0,3377) x 1,3 x 299106 = -7388 mil rublos;

Reserva por reducción de pagos improductivos = -620 mil rublos.

Monto total de la reserva = (-7388) + (-620) = -8008 mil rublos.

En consecuencia, si la empresa mantiene la estructura actual y el volumen de trabajo realizado y aprovecha la reserva para reducir costos por un monto de 8,008 mil rublos, entonces los costos serán de 1 rublo. la cantidad de trabajo se puede reducir.

Costos por 1 rublo de volumen de trabajo teniendo en cuenta el uso de la reserva = (656171-8008)/754596 = 85,90 kopeks.

La cantidad de ahorro por 1 rublo de trabajo será de 85,90-86,96 = 1,06 kopeks.

3.2 Posibilidades de automatizar la contabilidad y el análisis de costos de producción.

En JSC Vostochnaya Verf la contabilidad está automatizada. La empresa utiliza el programa de contabilidad 1C Versión 7.7.

En cuanto a la automatización del análisis de costes, en JSC "Vostochnaya Verf" se utiliza actualmente un paquete de software no especializado que tiene las capacidades analíticas de MSExcel.

Cabe señalar que este producto no puede satisfacer completamente las necesidades de una organización tan grande, por lo que se pueden proponer las siguientes soluciones para mejorar la automatización del análisis de costos de producción.

La primera opción es desarrollar e implementar una configuración especializada basada en la plataforma 1C Accounting 7.7 existente que cubriría todas las áreas de contabilidad y análisis, teniendo en cuenta las características específicas de las actividades de la organización. Al mismo tiempo, este sistema de gestión debe instalarse en las siguientes divisiones estructurales de la empresa: departamento de contabilidad, planificación y economía, servicios de suministro, departamento de ventas, personal administrativo y de gestión de la empresa.

Como resultado de la implementación del proyecto, se pueden resolver las siguientes tareas:

Proporcionar información analítica sobre costos en el contexto de varios tipos (elementos) de costos, así como por centros de contabilidad de costos;

Control de costos reales por centros de costos; - contabilidad de costes y cálculo del coste real del trabajo realizado en JSC "Vostochnaya Verf", así como de los servicios auxiliares de producción; - obtener información para la toma de decisiones económicas informadas en el campo de la fijación de precios, la gestión de costes y la optimización del programa de producción.

Además, al utilizar la configuración anterior para la gestión de costos, se pueden implementar las siguientes funciones: cobro de costos por ubicación. Para ello se crea un directorio de centros de costes en el sistema. Todos los costos, tanto en contabilidad como en contabilidad de gestión, se reflejan según las partidas analíticas de costos.

Para reflejar los costos en la contabilidad de gestión, teniendo en cuenta las características específicas de OJSC Vostochnaya Shipyard, se puede crear un libro de referencia "Códigos de costos de producción". Cada documento de contabilidad de costos podrá reflejarse según diferentes elementos de la contabilidad analítica adoptados en la contabilidad y la contabilidad de gestión, así como en el contexto de los pedidos (este es el principal objeto de cálculo de JSC Vostochnaya Shipf).

El sistema automatizado de contabilidad y distribución de costos creado en la empresa permitirá realizar un análisis detallado del costo para cada división, así como evaluar la rentabilidad o no rentabilidad de cada grupo de costos y en el contexto de cada pedido individual.

La contabilidad de costos por centros de costos implica la necesidad de organizar la contabilidad de costos por centros de responsabilidad. En este caso, la asignación de centros de responsabilidad debe determinarse de acuerdo con la estructura organizativa de producción.

Así, gracias a la implantación de este sistema de automatización del análisis de costes de producción en JSC "Vostochnaya Verf" será posible controlar los costes de producción y tomar medidas para reducirlos. Plan: el análisis fáctico para cada centro de costos le permitirá analizar la eficiencia del trabajo, así como la ejecución de los presupuestos empresariales.

Otra opción puede ser cambiar toda la contabilidad a 1C Enterprise 8.0, lo que permite utilizar "1C: Enterprise 8.0" para la contabilidad de gestión y el cálculo de costos.

Actualmente, la empresa consultora "VIP Anatech" (Moscú) junto con la empresa "1C" ha desarrollado el producto de software "1C-VIPAnatekh. ABIS.ABC. Contabilidad de gestión y cálculo de costes".

Este producto de software es una configuración del sistema de programa 1C:Enterprise 8.0 y pertenece a la clase de sistemas ABIS (Sistema de información basado en actividades): sistemas de información basados en acciones. ABIS.ABC implementa el método extendido ABC (Activity Based Costing), la herramienta más eficaz que permite resolver problemas como ahorrar recursos, optimizar costes, aumentar la productividad de los procesos de negocio y la calidad, gestionar riesgos, además de proporcionar información sobre costos y productividad en una forma comprensible para el personal directivo de la empresa y los propietarios de los procesos comerciales.

Una característica de este método es la distribución de costos de acuerdo con un cálculo detallado de los recursos utilizados, un cálculo preciso del costo de los procesos y su impacto en el costo de los productos y servicios. El método se basa en determinar los costos de las acciones del personal y equipo de la empresa involucrados en los procesos de negocio, con la posterior atribución del costo calculado de las acciones a los objetos de consumo de estas acciones. Teniendo en cuenta los datos del período contable actual, el método ABC proporciona un reflejo de las acciones de personas, máquinas y equipos, así como el nivel de consumo de recursos y la dirección de su uso.

La configuración tiene una amplia funcionalidad. El más importante es el cálculo del costo de las acciones de personal y equipo, así como el costo de los procesos comerciales como un conjunto de acciones de personal y equipo, con precisión a la categoría de costo. Para la óptima distribución de las acciones se proporciona un cálculo del grado de carga de personal con su posterior análisis. Se calcula el costo de los objetos de costo final (productos, servicios, clientes, proveedores y otros objetos). Se prevé la creación de una base de datos ABC analítica y la formación de una base de datos ABC de estándares para la implementación de acciones y procesos de negocio. Para procesar y analizar la información ABC, el sistema implementa varios informes analíticos.

La tecnología de cálculo ABC se basa en el concepto de una acción que, cuando se realiza, consume ciertos recursos y esto conduce a la aparición de los costos correspondientes. Ejemplos de acciones son “Reemplazo de equipos”, “Transporte de materiales”, “Conclusión de un acuerdo”, etc. Varias acciones, unidas por relaciones de causa y efecto y pertenecientes a un departamento, forman un proceso de negocio. Ejemplos de procesos comerciales son "Lanzamiento de productos", "Ventas de productos", "Soporte para sistemas de información empresarial", "Provisión de transporte", etc.

En la primera etapa del cálculo ABC, las acciones se combinan en los procesos comerciales correspondientes. Luego asigna recursos a actividades que consumen esos recursos. Por ejemplo, los costos totales de energía en términos monetarios se distribuyen automáticamente entre los equipos individuales de acuerdo con su consumo de energía en términos físicos. Los resultados de la primera etapa del cálculo ABC son la productividad y el costo calculados de cada actividad de cada proceso de negocio.

En la segunda etapa del cálculo ABC, se realiza otra distribución de costos: el costo de las acciones se carga a los objetos de costo que utilizan estas acciones. Los objetos de costos se dividen en "Centros de costos", "Centros de costos finales" y "Centros de costos intermedios".

Los "centros de costos" son objetos que consumen costos o son responsables de su consumo y están asignados para la cancelación de costos. Pueden ser divisiones de la empresa (administraciones, servicios, departamentos, equipos, etc.), así como instalaciones y equipos de producción y administrativos (edificios, estructuras, etc.) de producción y administración.

Los "centros de costos finales" incluyen los productos y servicios de la empresa y otros objetos de costos (clientes, proveedores, etc.), cuyo costo debe determinarse.

Los "Centros de Costos Intermedios" incluyen costos que no pueden distribuirse a los "Centros de Costos Finales".

La asignación automática de costos de configuración se realiza en base a los datos obtenidos de los cuestionarios de costos de personal y equipos completados por expertos. La configuración prevé la generación de cuestionarios para recopilar datos sobre la distribución de costos, así como el procesamiento automático de los cuestionarios completados.

Para calcular la productividad y el costo de los procesos comerciales o el costo de los objetos de costo final, se utilizan asistentes de cálculo, que garantizan una configuración consistente y correcta de todos los mecanismos de cancelación de costos. También puede crear rápidamente una nueva configuración de asignación de costos basada en una configuración existente.

La configuración implementa el almacenamiento en la base de datos analítica de los datos iniciales, los mecanismos de distribución de costos configurados y los resultados de los cálculos para varios períodos, y esto permite el uso futuro de los mecanismos de distribución ya creados, así como la obtención de información sobre la dinámica de los cambios en el costo de objetos.

Para analizar el cálculo del coste de las acciones, puede utilizar el informe "Modelo de coste funcional". Los resultados del cálculo de costos se presentan en el informe "Costo de los centros de costos finales". El informe "Resultados del cálculo" contiene información resumida sobre el mecanismo configurado para cancelar costos por etapa (fuentes y destinatarios de costos, distribución de costos utilizados y costos asignados reales). Para comparar la distribución inicial de costos por centros de costos y la distribución real que surgió después de redistribuir los costos entre centros, puede utilizar el informe "Distribución de costos por centros de costos y centros de costos finales".

Utilizando el informe "Nivel de carga de personal", puede controlar la carga de personal. El nivel de carga se calcula en función de los costos laborales estándar y reales de los artistas para realizar acciones.

Para analizar los resultados de los cálculos, puede utilizar el informe "Lista clasificada de cuellos de botella" en centros de costos y procesos comerciales.

En la configuración es posible establecer varios tipos de escenarios para el uso de recursos, acciones de personal y equipos, realizar su análisis comparativo y seleccionar los óptimos.

La configuración admite la importación de datos desde el formato MS Excel.

Así, el sistema ABC aplicado, creado utilizando la configuración "1C-VIP Anatech:ABIS.ABC. Contabilidad de gestión y cálculo de costes", permitirá a la dirección y a los especialistas de Vostochnaya Shipf JSC monitorear el estado de los procesos de negocio, participar en su continuo mejora y optimización para lograr los valores objetivo de los indicadores clave de desempeño, tomar decisiones de gestión para optimizar los tipos de trabajo realizado y los servicios prestados, el servicio al cliente y el trabajo con proveedores, gestionar los cambios, optimizar la estructura organizativa y de personal, aumentar la eficiencia de la sistema de manejo de calidad.

Como regla general, como resultado de la implementación del método ABC, es posible identificar entre el 30 y el 40% de los costos totales que se pueden evitar y cuya reducción permite obtener ganancias adicionales.

Actualmente, el producto de software se está implementando con éxito en varias empresas rusas.

Por lo tanto, el uso de una de las opciones propuestas anteriormente por Vostochnaya Shipyard OJSC mejorará la calidad del análisis de costos de producción y aumentará la eficiencia de la gestión de costos, lo que a su vez reducirá los costos, aumentará la rentabilidad y las ganancias.

Conclusión

En una economía de mercado, los economistas, gerentes, contadores y auditores deben dominar los últimos métodos de análisis económico y utilizar correctamente la información económica al realizar análisis; aplicar herramientas de análisis de manera más efectiva en la práctica; comprender la metodología misma de análisis de las actividades económicas y financieras; evaluar correctamente la estabilidad financiera y la capacidad de pago de la organización.

Esta tesis muestra la importancia y necesidad de utilizar el análisis de costos en las actividades de una empresa. El estado actual del análisis puede caracterizarse como una ciencia bastante desarrollada en términos teóricos. Se utilizan varias técnicas en la gestión de la producción en diferentes niveles. Cualquier organización requiere contabilidad de gestión. La toma de decisiones de gestión va precedida de análisis y evaluación, que permiten identificar las principales relaciones e interdependencias en la empresa. La calidad del análisis depende de la calidad de la información fuente. Además de los informes financieros, es necesario disponer de datos procedentes de cálculos analíticos y sintéticos.

El indicador más importante que caracteriza el trabajo de las empresas industriales es el costo de producción. Los resultados financieros de las empresas, el ritmo de reproducción ampliada y la situación financiera de las entidades comerciales dependen de su nivel.

El análisis del costo de productos, obras y servicios permite conocer las tendencias en los cambios en este indicador, la implementación del plan según su nivel, determinar la influencia de los factores en su crecimiento y, sobre esta base, evaluar la rentabilidad de la empresa. trabajar para aprovechar las oportunidades y establecer reservas para reducir el costo de producción aumentando el nivel técnico de producción, mejorando el proceso de producción en sí y el proceso laboral, la eficiencia en el uso de equipos, aumentando la productividad laboral, el uso económico de materias primas, combustible y energía. , eliminando o reduciendo pérdidas y gastos improductivos.

Durante el análisis de los costes del producto, el objeto de estudio fue JSC Vostochnaya Verf.

Esta empresa se dedica a la reparación de barcos. El objeto de cálculo es el pedido.

De acuerdo con la política contable, la empresa utiliza el método de orden para contabilizar los costos de producción.

El análisis examinó la dinámica de los costos para el período 2005-2007.

Además, se estudiaron y analizaron datos del programa de producción para 2007. Durante el análisis, se realizó un análisis factorial de costos por 1 rublo. Volumen de trabajo, costos directos e indirectos. Para el análisis se utilizaron los indicadores de desempeño planificados y reales de JSC Vostochnaya Verf para el año 2007.

Con base en los resultados del análisis, se pueden sacar las siguientes conclusiones.

El importe total de los costes de OJSC "Vostochnaya Verf" en 2007 en comparación con 2006 aumentó en 226.504 mil rublos. Esto se debe al hecho de que en 2007, en comparación con 2006, hubo un aumento en cuatro elementos de costos: los costos de materiales aumentaron en 68,227 mil rublos, los costos laborales, en 96,394 mil rublos; En consecuencia, el aumento de los costos laborales aumentó el costo de las contribuciones para las necesidades sociales en 29.700 mil rublos; Otros gastos aumentaron en 32.295 mil rublos.

En la estructura general de costos de la empresa, la mayor parte la ocupan los costos de materiales y mano de obra.

Al analizar la implementación del plan en 2007, se observó que el aumento en el volumen de trabajo fue causado por el siguiente factor intensivo: un aumento en la productividad del capital.

Al mismo tiempo, el aumento de la productividad del capital de los activos fijos condujo a un aumento del volumen de trabajo realizado en 25.817 mil rublos.

Además del factor anterior, un impacto significativo tuvo una disminución en la productividad material y, como consecuencia, un aumento en la intensidad material del volumen de trabajo. Este factor es amplio e indica una disminución en la eficiencia del uso de los recursos materiales en JSC Vostochnaya Shipf. Así, el aumento del consumo específico real de recursos materiales y el aumento de sus precios en 2007 aumentaron el coste del volumen de trabajo en 85.510 mil rublos. en comparación con la cifra prevista.

Al considerar medidas para reducir los costos de producción, se encontró que la empresa no cumplió con el plan de reducción de costos, como el consumo específico de recursos materiales, la reducción de la producción general y los gastos generales.

Además, en 2007 la empresa recibió pagos no productivos: pagos por tiempo de inactividad, que también es una reserva para reducir los costos de producción.

Es importante señalar que en JSC "Vostochnaya Shipyard" los factores externos tienen una gran influencia en el nivel de costes: aumento de precios, tarifas, alquileres, etc.

Por lo tanto, para reducir costos, una empresa necesita aprovechar al máximo las reservas internas. Estas reservas en JSC Vostochnaya Verf incluyen: reducciones en los pagos no productivos y un uso más eficiente de los recursos materiales.

Según los cálculos, se encontró que Vostochnaya Verf OJSC puede reducir los costos de producción en 8,008 mil rublos, lo que reducirá los costos en 1 rublo. volumen de trabajo en 1,06 kopeks.

También me gustaría señalar que el análisis mostró que un aumento en los costos de 1 rub. el volumen de trabajo se vio afectado por los menores precios.

JSC "Vostochnaya Verf" debería revisar la política de precios actual y desarrollar un plan de acción para mejorar los precios con el fin de generar ganancias adicionales.

Como forma de mejorar el análisis de costos de producción en JSC Vostochnaya Shipf, se consideró el uso de programas especializados para el análisis y gestión de costos.

Así, actualmente, JSC "Vostochnaya Verf" analiza los costes de producción utilizando MSExcel, que no es lo suficientemente eficiente para una empresa tan grande.

El diploma examinó dos opciones para productos de software especializados para automatizar el análisis de costos: quizás mediante el desarrollo de una configuración especializada basada en 1C, versión 7.7, o la transición de OJSC Vostochnaya Shipyard a la versión 8.0.

Cabe señalar que el uso de un programa especializado para analizar la contabilidad de costos permitirá a Vostochnaya Shipyard OJSC gestionar los costos de manera más efectiva y controlar los gastos excesivos para grupos individuales de costos y artículos, lo que a su vez reducirá los costos, aumentará la rentabilidad y las ganancias.

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1. Código Fiscal de la Federación de Rusia, parte 2 del 05/08/2000. No. 117-FZ (modificada por las Leyes Federales de 24 de julio de 2007 N 198-FZ, de 6 de diciembre de 2007 N 333-FZ)

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3. Reglamento sobre el mantenimiento de estados contables y financieros en la Federación de Rusia, aprobado por orden del Ministerio de Finanzas de Rusia No. 34n del 29 de julio de 1998. (según enmendado por Órdenes del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 30 de diciembre de 1999 N 107n, de 24 de marzo de 2000 N 31n, de 18 de septiembre de 2006 N 116n, de 26 de marzo de 2007 N 26n).

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7. Orden del Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia de 6 de junio de 2003 N 792 "Sobre la aprobación de recomendaciones metodológicas para la contabilidad de los costos de producción y el cálculo del costo de los productos (obras, servicios) en las organizaciones agrícolas"

8. Orden del Ministerio de Combustible y Energía de la Federación de Rusia de 17 de noviembre de 1998 N 371 (modificada el 12 de octubre de 1999) "Sobre la aprobación de las instrucciones para la planificación, contabilidad y cálculo de los costos de producción en empresas de refinación de petróleo y petroquímicas"

9. “Características específicas de la industria de la composición de los costos incluidos en el costo de producción en las empresas del complejo de la industria maderera” (aprobado por el Ministerio de Economía de la Federación de Rusia el 19 de octubre de 1994) (junto con las “Recomendaciones metodológicas ( instrucciones) para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de producción del complejo industrial maderero", aprobado por el Ministerio de Economía RF 16/07/1999)

10. Orden del Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia de 02.02.2004 N 73 "Sobre la aprobación de recomendaciones metodológicas para la contabilidad de costos en la ganadería" (junto con "Recomendaciones metodológicas para la contabilidad de animales para crecimiento y engorde en organizaciones agrícolas")

11. Resolución del Comité Estatal de Construcción de la Federación de Rusia de 23 de febrero de 1999 N 9 (modificada el 12 de octubre de 2000) “Sobre la aprobación de la metodología para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de la vivienda y los servicios comunales”

13. “Instrucciones para la composición, contabilidad y cálculo de los costos incluidos en el costo de transporte (trabajo, servicios) de las empresas de transporte por carretera” (aprobadas por el Ministerio de Transporte de la Federación de Rusia el 29 de agosto de 1995)

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15. Carta del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 26 de septiembre de 1996 N 83 "Sobre recomendaciones metodológicas para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de los productos (obras, servicios) en la agricultura"

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