ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับจุดเยือกแข็งและจุดเดือดของแอลกอฮอล์ อุณหภูมิการกลั่นที่ถูกต้องสำหรับการบด โต๊ะต้มสำหรับของเหลวที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์

เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับแสงจันทร์ที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ปฏิบัติตามกฎอุณหภูมิและมาตรฐานการกลั่น หากคุณทำผิดพลาดคุณภาพของเครื่องดื่มจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดและสีจะขุ่น

ด้วยความเข้าใจที่ถูกต้องและการประยุกต์ใช้กระบวนการเล่นแร่แปรธาตุของการกลั่นที่เกิดขึ้นระหว่างการกลั่น เครื่องกลั่นจะบรรลุผลลัพธ์สูงสุดและสร้างผลงานชิ้นเอกแสงจันทร์ของตัวเอง

มาตรฐานอุณหภูมิไม่เบี่ยงเบนไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกกลั่นพวกเขาเป็นสากล หากคงโหมด t° ไว้ด้านล่าง คุณจะได้รับน้ำกลั่นที่ใสราวกับน้ำตา พร้อมรสชาติที่ยอดเยี่ยมและไม่มีกลิ่น มันเป็นอุดมคตินี้เองที่นักเล่นแร่แปรธาตุทุกคนมุ่งมั่น อย่างไรก็ตามคุณจะต้องใช้ความพยายามบ้าง

สาโทที่ใช้แล้วไม่เพียงมีดีกรีและน้ำเท่านั้น แต่ยังมีสารประกอบน้ำมันหอมระเหยและสิ่งสกปรกอื่น ๆ อีกด้วย ภารกิจหลักของนักเล่นแร่แปรธาตุคือการสกัดเอธานอลในปริมาณสูงสุดโดยการให้ความร้อนแก่ส่วนผสม

เอทิลแอลกอฮอล์สามารถแยกออกได้ละเอียดและปริมาณมากขึ้นโดยการแบ่งแสงจันทร์ออกเป็นเศษส่วนเท่านั้น ในการทำเช่นนี้ ผู้ชำนาญการแสงจันทร์จะต้องรักษาการควบคุมความร้อนในแต่ละขั้นตอน

ความแตกต่างของอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญในการแยกเอทานอลออกจากสาโทและกำจัดการดื่มน้ำมันฟิวเซล แม้จะมีความดันคงที่ 755 มม. ปรอท แต่เอทิลแอลกอฮอล์ก็เริ่มเดือดที่ 78.3 ° C และสามารถต้มน้ำได้เมื่อถึง 100 °เท่านั้น เนื่องจากของเหลวในใบยังมีองค์ประกอบอื่น ๆ จุดเดือดอยู่ระหว่าง 77 ถึง 100°

เราสามารถสรุปได้ว่ายิ่งบดยิ่งแข็ง การให้ความร้อนในลูกบาศก์ก็จะยิ่งลดลง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย

อ้างอิง!สารบางชนิดที่มีอยู่ในสาโทหมักมีอุณหภูมิการระเหยสูงกว่า 100 ดังนั้นอย่าให้เกินเกณฑ์นี้ มิฉะนั้นน้ำมันที่เป็นอันตรายทั้งหมดจะเข้าสู่แสงจันทร์โดยตรง

โต๊ะต้มสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดที่มีอยู่ในถังกลั่น (ในการบด):

คุณควรให้ความร้อนสูงสุดกี่องศาเมื่อกลั่นส่วนผสมด้วยเรือกลไฟ

เพื่อควบคุมความร้อนของของเหลว มีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์แบบพิเศษในอุปกรณ์ ในหน่วยที่ทันสมัย ​​มิเตอร์ดังกล่าวยังแสดงระดับภายในลูกบาศก์การกลั่นด้วย

กระบวนการนี้มีความสำคัญ ดังนั้นจึงมีคำแนะนำที่แนบมาด้วย:

1. เมื่อตั้งไฟอ่อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในถังเพิ่มขึ้นประมาณ 1-1.5 องศาต่อนาที จำเป็นต้องนำสาโทไปที่ 89-92° นี่คือค่าเฉลี่ยสีทอง ตอนนี้การบังคับน้ำหวานจะเริ่มขึ้น
2. ยาจะไหลเป็นลำธารบางๆ หรือหยดลงในภาชนะรวบรวมอย่างรวดเร็ว อัตรา "หยด" โดยประมาณควรอยู่ระหว่าง 110 ถึง 140 หยดต่อนาที สามารถปรับความเร็วที่เหมาะสมได้โดยการทำความร้อน
3. ให้ความสนใจกับอุณหภูมิของแสงจันทร์ที่ทางออก หากเกิน 27 ° จะต้องเพิ่มการระบายความร้อน
4. ค่อยๆดูกระบวนการ อุณหภูมิในถังกลั่นควรเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ มากถึง 98.5° เสร็จสิ้นกระบวนการเนื่องจากไม่มีเอทานอลเหลืออยู่ในถัง

แต่จะทำอย่างไรถ้าไม่มีเทอร์โมมิเตอร์? ในกรณีนี้ไฟเก่าที่ดีจะมาช่วยเหลือใช้สองสามหยดลงบนพื้นผิวเรียบแล้วจุดไฟ

• เปลวไฟสว่างที่มีโทนสีน้ำเงินหรือเปลวไฟที่มองไม่เห็นโดยสิ้นเชิงจะบ่งบอกถึงความแข็งแกร่งของน้ำอมฤต
• หากไฟมีสีเหลืองเป็นส่วนใหญ่และแทบไม่ลุกไหม้ แสดงว่าอุณหภูมิไม่สูงกว่า 37-40

เมื่อหยดแอ่งน้ำระเหยไปหมดแล้ว จะสามารถสังเกตเห็นฟิล์มที่มีสีรุ้งบนพื้นผิวได้ เหล่านี้เป็นน้ำมันหอมระเหยชนิดเดียวกัน

ที่อุณหภูมิเท่าใดและควรตัดปลายศีรษะและลำตัวที่ทางออกอย่างไรให้ถูกต้อง

พลังงานความร้อนเกี่ยวข้องโดยตรงกับการแบ่งแสงจันทร์เป็นเศษส่วน . เพื่อให้ได้ "ส่วนยอด" "ตรงกลาง" และ "ส่วนท้าย" เราใช้เทคนิคการระบายความร้อนของเราเอง

สำหรับครั้งแรก

หากนำมวลบดไปที่อุณหภูมิ 65–67 ° เอสเทอร์และแอลกอฮอล์ที่เราไม่ต้องการจะไปก่อน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะทำให้ดวงตาของนักแสงจันทร์พอใจ ท้ายที่สุดแล้ว “สิ่งต่างๆ เป็นไปด้วยดี” และ “หยดก็เริ่มไหล” Pervak ​​คือสิ่งที่ออกมาก่อน เขาได้รับฉายาว่า "น่าทึ่ง" ในหมู่ผู้คน มันไม่คุ้มค่าที่จะใช้ ปริมาณสิ่งสกปรกตั้งแต่อะซิโตนถึงเมทิลสูงเกินไป สามารถใช้แทนตัวทำละลายในครัวเรือนได้

ในบรรดานักเล่นแร่แปรธาตุ - โรงกลั่นฝ่ายดังกล่าวได้รับ "หัว" สำหรับพวกเขาซึ่งนักเล่นแร่แปรธาตุที่มีประสบการณ์จำเป็นต้อง "ตัดออก" การรวบรวม "ยอด" (หัว) ดำเนินการในอัตราส่วน 9-12% ของปริมาตรรวมของปริมาณแสงจันทร์ที่คาดหวัง

อ้างอิง!อาการเมาค้างจากการดื่มครั้งแรกจะไม่เป็นที่พอใจและเจ็บปวดมาก โปรดจำไว้ว่าคุณบริโภคเอสเทอร์และน้ำมันจำนวนมากที่เจือจางในแอลกอฮอล์ และร่างกายจะตอบสนองในทางลบ แม้ว่าจะเป็นพิษก็ตาม

ในระหว่างการระเหิดครั้งที่สอง

ขั้นต่อไปของอุณหภูมิคือการรวบรวม "ตัวเครื่องหลัก" ความร้อนจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 77° จะต้องถูกแทนที่ในเวลานี้ หากมีเพียงอันเดียวก็ให้ล้างออกด้วยน้ำเย็น

ตอนนี้ปฏิกิริยาที่ออกฤทธิ์มากที่สุดเริ่มต้นขึ้น และสิ่งกลั่นเริ่มหยดอย่างรวดเร็วและเติมภาชนะรวบรวม

ในช่วงเวลาเหล่านี้ Moonshiner รวบรวมค่าเฉลี่ย "ทองคำ" ของ "ศิลาอาถรรพ์" ของเขา น้ำหวานนี้เหมาะสำหรับการบริโภคและทำทิงเจอร์แล้ว หากเวลาเอื้ออำนวย หลังจากการกลั่นเสร็จสิ้น ร่างกายจะถูกกรองด้วยถ่านหรือโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต

เนื่องจากเมื่อเวลาผ่านไปความร้อนในถังจะเพิ่มขึ้นการส่งออกของแสงจันทร์ตรงกลางจะสิ้นสุดลง เมื่อผ่านเกณฑ์ที่ 85° แล้ว การปล่อยน้ำมันหอมระเหยและฟิวเซลอย่างรวดเร็วก็เริ่มต้นขึ้น

อ้างอิง!ระหว่างปรุงอาหารอย่าให้น้ำมันหางเข้าไปอยู่ในตัวเลือกตรงกลาง คุณภาพของเครื่องดื่มจะลดลงอย่างรวดเร็วและน้ำหวานจะได้กลิ่นที่น่ารังเกียจและมีสีขุ่น

นำส่วนหางของน้ำหวานใส่ภาชนะแยกต่างหาก แม้ว่าเศษส่วนนี้จะมีการหมุน 30-35 รอบ แต่กลิ่นจะทำให้คุณลุกจากเท้าเร็วขึ้น

เครื่องกลั่นจะผลิตเศษส่วนสุดท้ายจนกระทั่งระดับลดลง 25° นี่คือจุดที่ประสบการณ์การเล่นแร่แปรธาตุสิ้นสุดลง

จุดสำคัญ

โรงกลั่นบางแห่งอ้างว่าส่วนหางสามารถกลั่นได้โดยการเพิ่มลงในส่วนผสมใหม่ ปรมาจารย์ปรุงยาไม่เห็นด้วยและให้คะแนนที่ถูกต้องมาก ส่วนสุดท้ายมีสิ่งเจือปนและน้ำมันฟิวส์ไม่น้อยไปกว่าส่วนแรก การกลั่นซ้ำด้วยการบดใหม่จะทำให้รสชาติของน้ำอมฤตที่สกัดออกมาเสียและเพิ่มสีขุ่น

น่าสนใจ!นักชิมเหล้าผู้ชำนาญการเสนอทางเลือกที่น่าสนใจมากในการกลั่น - การได้รับแอลกอฮอล์โดยการแช่แข็งสาโท ตามทฤษฎีแล้ว ในทางปฏิบัติ แอลกอฮอล์แข็งตัวเร็วกว่าน้ำ แน่นอนว่าผลลัพธ์จะน้อยลง แต่การทดลองก็สามารถทำได้

การกลั่นน้ำหวานที่มีแอลกอฮอล์สูงที่บ้านไม่ใช่กระบวนการเล่นแร่แปรธาตุที่ซับซ้อน แต่นักทดลองสมัครเล่นทุกคนต้องการได้ผลงานชิ้นเอก ไม่ใช่ตัวแทน ปรมาจารย์ด้านปรุงยาใช้เวลาหลายศตวรรษในการสั่งสมประสบการณ์ผ่านการลองผิดลองถูกมากมาย ด้วยวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและการปฏิบัติตามกฎอุณหภูมิคุณจะสามารถกลั่นน้ำอมฤตที่แท้จริงได้ การเพิกเฉยต่อคำแนะนำและความเร่งรีบเป็นศัตรูหลักในเรื่องนี้.

• ข้อผิดพลาดไม่เพียงแต่ทำให้คุณภาพของเครื่องดื่มลดลงเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อสุขภาพของผู้ชิมอีกด้วย
• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปจะเป็นอันตรายต่อช่อดอกไม้และสีของแสงจันทร์และการรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้องจะช่วยให้คุณรู้สึกถึงชัยชนะแห่งชัยชนะ

ฉันไม่ได้บอกว่าคุณไม่ควรดื่มมันไม่จำเป็น แต่ฉันพูดว่า: อย่าเมาเมา

ซิลเวสเตอร์

หลังจากที่บดกลายเป็นบดแล้ว ขั้นตอนการแยกแอลกอฮอล์ออกจากสารที่เหลือที่ประกอบเป็นส่วนผสมก็เริ่มต้นขึ้น การแยกแอลกอฮอล์ออกจากส่วนผสมเรียกว่าการกลั่นแอลกอฮอล์ สามารถทำได้สองวิธี กระบวนการกลั่นหรือกระบวนการแก้ไข

กระบวนการกลั่น

กระบวนการกลั่นแอลกอฮอล์โดยการกลั่นนั้นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่า จุดเดือดของแอลกอฮอล์แตกต่างจากจุดเดือดของน้ำและน้ำมันฟิวส์ แอลกอฮอล์บริสุทธิ์จะเดือดที่อุณหภูมิ 78.3°C ที่ความดันเท่ากัน น้ำจะเดือดที่อุณหภูมิ 100°C หากมีส่วนผสมของแอลกอฮอล์และน้ำเดือดในรูปบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิต่างกัน จุดเดือดของส่วนผสมนี้จะอยู่ระหว่างจุดเดือดของน้ำกับแอลกอฮอล์ และยิ่งมีแอลกอฮอล์ในส่วนผสมมาก จุดเดือดของส่วนผสมก็จะยิ่งต่ำลง เมื่อส่วนผสมเดือด แอลกอฮอล์จะระเหยเร็วกว่าน้ำมาก ยิ่งแอลกอฮอล์ระเหยออกจากส่วนผสมมากเท่าไร ก็จะยิ่งเหลืออยู่ในน้ำน้อยลงและจุดเดือดของส่วนผสมก็จะสูงขึ้นเท่านั้น

เพื่อให้ได้แสงจันทร์คุณภาพสูง ควรให้ความร้อนเป็นขั้นตอน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด คุณควรใส่ใจกับประเด็นสำคัญของกระบวนการกลั่น (รูปที่ 1) จุดวิกฤติจุดแรก 1 ตรงกับจุดเดือดของสิ่งเจือปนที่เป็นแสงซึ่งอยู่ในส่วนผสม (t=65-68°C) จุดวิกฤติที่สอง 2 สอดคล้องกับจุดเดือดของเอทิลแอลกอฮอล์ (t=78°C) และที่อุณหภูมิสูงกว่า 85°C (จุดที่ 3) จะมีการปลดปล่อยเศษส่วนหนัก - น้ำมันฟิวส์ - เริ่มต้นอย่างเข้มข้น โหมดการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมถึงจุดวิกฤติ 1 ไม่ได้จำกัดไว้แต่อย่างใด เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 65-68°C จะเริ่มปล่อยแสงเจือปนออกมาอย่างรุนแรง ดังนั้นแสงจันทร์ซึ่งนิยมเรียกว่า "เพอร์วาช" ซึ่งได้มาจากการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมจาก 65°C ถึง 78°C จึงเป็นพิษมากที่สุดและไม่เหมาะสมแม้จะใช้ภายนอกก็ตาม

จุดเริ่มต้นของกระบวนการระเหยอย่างเข้มข้นซึ่งสอดคล้องกับข้อ 1 สามารถกำหนดได้ง่ายหากมีเทอร์โมมิเตอร์อยู่ในห้องระเหย ในกรณีที่ไม่มีอุณหภูมิที่สอดคล้องกับจุดวิกฤติ 1 สามารถกำหนดได้ด้วยสายตาได้อย่างง่ายดาย: กลิ่นแอลกอฮอล์เล็กน้อยปรากฏขึ้นความชื้นเริ่มควบแน่นบนผนังตู้เย็นและหยดแรกปรากฏที่คอทางออกของตู้เย็นและผนังของ ขวดรับ ช่วงเวลาของการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการจากจุดที่ 1 ไปยังจุดที่ 2 เป็นสิ่งสำคัญที่สุดเนื่องจากต้องลดอัตราการให้ความร้อนลงอย่างมากในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างเล็ก - มิฉะนั้นอาจเกิดการบดหรือที่แย่กว่านั้นคืออาจเกิดขึ้นได้ จุดวิกฤตที่ 2 สอดคล้องกับจุดเริ่มต้นของกระบวนการหลักในการกลั่นแสงจันทร์

โปรดทราบว่าในระหว่างการกลั่นความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในส่วนผสมจะลดลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้จะทำให้อุณหภูมิการเดือดของส่วนผสมเพิ่มขึ้นโดยไม่สมัครใจ ส่งผลให้สภาวะการกลั่นแย่ลง สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการได้รับแสงจันทร์คุณภาพสูงคือการรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 78-83°C ในช่วงเวลาการกลั่นหลัก จุดวิกฤติ 3 สอดคล้องกับปริมาณเอทิลแอลกอฮอล์ขั้นต่ำในการบด ในการสกัดสิ่งตกค้างจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของการบดซึ่งจะทำให้เกิดการปลดปล่อยเศษส่วนหนัก - น้ำมันฟิวส์อย่างเข้มข้นซึ่งจะทำให้คุณภาพของแสงจันทร์ลดลงอย่างมาก อุณหภูมิของการเริ่มปล่อยน้ำมันฟิวเซลอย่างเข้มข้นสอดคล้องกับจุดที่ 3 คือ 85°C

ควรหยุดการกลั่นเมื่ออุณหภูมิบดสูงกว่า 85°C (จุดวิกฤติ 3) หากไม่มีเทอร์โมมิเตอร์ติดตั้งอยู่ในเครื่องระเหย ความจำเป็นในการหยุดการกลั่นจะถูกกำหนดโดยใช้กระดาษแผ่นหนึ่งที่แช่ในแสงจันทร์ที่ได้รับในปัจจุบัน หากกระดาษที่เปียกโชกลุกเป็นไฟสีน้ำเงิน ก็สามารถกลั่นต่อไปได้ การหยุดฟอกหนังบ่งชี้ว่าความเข้มข้นของเอทิลแอลกอฮอล์ต่ำและมีน้ำมันฟิวส์มากกว่า ในกรณีนี้ควรหยุดการกลั่นหรือเก็บผลิตภัณฑ์ที่ได้ไว้ในภาชนะที่แยกจากกันเพื่อนำไปแปรรูปในส่วนผสมชุดถัดไป

คุณควรหยุดการกลั่นเมื่อความขมหายไปหรือแทบจะสังเกตไม่เห็นในการกลั่น หากคุณมีมิเตอร์แอลกอฮอล์ การกลั่นจะถูกควบคุมโดยความแรงของการกลั่น เมื่อความแรงของการกลั่นในตัวอย่างน้อยกว่า 30 องศา การกลั่นจะเสร็จสมบูรณ์ หากคุณเติมเกลือลงในส่วนผสมที่เสร็จแล้ว การกลั่นจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นและการกลั่นจะเข้มข้นขึ้น

การมีอยู่ของน้ำมันฟิวส์ในแสงจันทร์หรือวอดก้าสามารถพิจารณาได้ดังนี้ กรดซัลฟิวริกจากของเหลวที่กำลังทดสอบจะถูกเติมลงในตัวอย่างในปริมาณที่เท่ากัน (สามารถใช้อิเล็กโทรไลต์สำหรับแบตเตอรี่รถยนต์ได้) หากส่วนผสมเปลี่ยนเป็นสีดำ แสดงว่ายังมีน้ำมันฟิวเซลอยู่ในแสงจันทร์หรือวอดก้า

กระบวนการแก้ไข

กระบวนการแก้ไขต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่าและมีราคาแพงกว่าซึ่งเรียกว่าคอลัมน์การกลั่น อันเป็นผลมาจากกระบวนการทางกายภาพที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นในคอลัมน์การกลั่นผลลัพธ์ที่ได้คือเอทิลแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ที่มีความแรงอย่างน้อย 93 องศาซึ่งแทบไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย ยิ่งไปกว่านั้น ไม่ว่าจะใช้วัตถุดิบอะไรในการเตรียมส่วนผสมก็ตาม กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อบดจากน้ำตาล องุ่น หรือแป้ง แล้วกลั่นในคอลัมน์การกลั่น จะได้สารประกอบทางเคมี C2H5OH นั่นคือแอลกอฮอล์บริสุทธิ์

ข้อดีของคอลัมน์การกลั่นในทางปฏิบัตินี้กลายเป็นข้อเสียเนื่องจากเมื่อใช้งานจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับเครื่องดื่มจากธรรมชาติเช่นคอนยัคคาลวาโดสแสงจันทร์และอื่น ๆ อีกมากมายซึ่งการเตรียมการใช้วิธีการกลั่น

เครื่องมือสำหรับวัดพารามิเตอร์ของสาโทและสารละลาย

วัดอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์เหลวที่มีสเกลสูงถึง 150°C ในการวัดน้ำหนักสัมพัทธ์ของสาโท ต้องใช้ไฮโดรมิเตอร์ที่มีช่วง 1.000-1.080 และสำหรับสารละลายแอลกอฮอล์ ต้องใช้ชุดไฮโดรมิเตอร์ที่มีช่วง 0.820-0.880 0.880-0.940; 0.940-1.000. ความเป็นกรดของสาโทและบดสามารถกำหนดได้จากรสชาติ รสชาติของสาโทและบดควรมีสภาพเป็นกรดเล็กน้อยความเป็นกรดที่รุนแรงเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา

อุปกรณ์สำหรับการกลั่นบด

มีการออกแบบเครื่องกลั่นสำหรับการกลั่นแอลกอฮอล์หลายแบบ เราจะเน้นเฉพาะการออกแบบที่พบบ่อยที่สุดอย่างใดอย่างหนึ่งดังแสดงในรูปด้านบน ลูกบาศก์การกลั่นที่มีขดลวดประกอบด้วยถังที่มีฝาปิดซึ่งติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์และท่อที่เชื่อมต่อกับขดลวดที่วางอยู่ในภาชนะและทำให้เย็นลงด้วยน้ำไหล ถังเต็มไปด้วยส่วนผสมถึง 2/3 ของปริมาตรแล้วนำไปต้ม เมื่อถังได้รับความร้อนถึง 75°C อัตราการทำความร้อนจะลดลงและต้มให้คงที่ ประสิทธิภาพของการออกแบบนี้คือ 1.0 - 1.5 ลิตรของแสงจันทร์ต่อชั่วโมง ความแรงของแสงจันทร์หลังจากการกลั่นเพียงครั้งเดียวคือ 35-45°

ความแข็งแกร่งและคุณภาพของแสงจันทร์สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์ที่เรียกว่า เรือกลไฟหรือ คอนเดนเซอร์ไหลย้อน- เป็นภาชนะที่มีท่อเข้าและออก 2 ท่อ ไอน้ำที่เข้าสู่ห้องอบไอน้ำจะเย็นลง และส่วนที่หนักของส่วนผสมที่บดจะยังคงอยู่ในนั้น ในขณะที่ส่วนที่เบากว่าซึ่งมีแอลกอฮอล์จะผ่านเข้าไปในขดลวดต่อไป ถังไอน้ำถูกระบายความร้อนด้วยอากาศโดยรอบ สามารถใช้พัดลมเพื่อระบายความร้อนแบบบังคับได้

เมื่อทำการกลั่นไวน์ ผลิตภัณฑ์หลักที่จะเข้าสู่การกลั่นคือเอทิลแอลกอฮอล์ แต่การกลั่นแบบธรรมดาไม่สามารถรับเอทิลแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ได้ มันจะมาพร้อมกับสิ่งสกปรกต่าง ๆ เสมอ - แอลกอฮอล์อื่น ๆ อัลดีไฮด์ เอสเทอร์ กรดระเหยที่พบในไวน์ (ตารางที่ 28)

สิ่งเจือปนทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มขึ้นอยู่กับจุดเดือด: จุดเดือดต่ำโดยมีจุดเดือดต่ำกว่าเอทิลแอลกอฮอล์ และจุดเดือดสูงที่มีจุดเดือดสูงกว่า 78.3°

ตารางที่ 28. สารระเหยของไวน์ที่ผ่านเข้าสู่การกลั่น

สาร	จุดเดือด	สูตรเคมี	หมายเหตุ
แอลกอฮอล์โมโนเบสิก
เมทิล	65,0	CH4O	-
เอทิล	78,3	C2H6O	กลิ่นและรสชาติที่น่าพึงพอใจ
โพรพิล	97,4	C3H8O	กลิ่นฉุนน่ารื่นรมย์
ไอโซโพรพิล	82,1	C3H8O	-
บิวทิล	117,5	C4H10O	กลิ่นดี
ไอโซบิวทิล	108,4	C4H10O	กลิ่นแรงรสแสบร้อน
อะมิล (ออพติกแอคทีฟ) เป็นส่วนประกอบหลักของน้ำมันฟิวส์	128,0	C5H12O	กลิ่นอับอันไม่พึงประสงค์
ไอโซเอมิล	132,0	C5H12O	-
เฮกซิลและแอลกอฮอล์สูงอื่นๆ (ในปริมาณที่น้อยมาก)	157,2	C6H14O	กลิ่นดี
แอลกอฮอล์ไดไฮดริก
ไอโซบิวทิลไกลคอล	178,5	C4H11O2	ไม่มีกลิ่น รสหวานเล็กน้อย
กลีเซอรอล	275,0	C3H8O3	รสชาติหวานไร้กลิ่น
อัลดีไฮด์
อะซิติก	20,8	C2H4O	ของเหลวรสจืดที่มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์รุนแรงผลิตภัณฑ์จากออกซิเดชันแอลกอฮอล์ที่เปราะบาง ออกซิไดซ์เป็นกรดอะซิติก
โพรพิล	50,0	C3H6O
น้ำมัน	75,0	C4H8O
เฟอร์ฟูรัล	162,0	C3H4O	กลิ่นอัลมอนด์ขม
อีเทอร์
แอนทิล	54,15	C3H6O2	กลิ่นดี
เอทิลอะซิเตต	77,05	C4H8O2
ไอโซบิวทีริก-เอทิล	110,1	C6H12O2
ไอโซวาเลอริกเอทิล	134,3	C7H14O2
กรด
คาร์บอนไดออกไซด์	-	คาร์บอนไดออกไซด์	-
น้ำส้มสายชู	118,1	C2H4O2	เกิดจากการออกซิเดชันของเอทิลแอลกอฮอล์
โพรพิโอนิก	140,9	C3H6O2	-
มันเยิ้ม	162,3	C4H8O2	กลิ่นอันไม่พึงประสงค์ของน้ำมันหืน
วาเลเรียน	185,6	C5H10O2	ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นเอมิลแอลกอฮอล์ มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์
ไนลอน	205,0	C6H12O2	-
เอนันธิค	223,5	C7H14O2	-

ปริมาณของสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำไม่มีนัยสำคัญและแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของไวน์ที่ถูกกลั่นและวิธีการกลั่น สิ่งเจือปนบางส่วนที่เดือดที่อุณหภูมิสูงกว่าเอทิลแอลกอฮอล์คือแอลกอฮอล์ที่สูงกว่า แอลกอฮอล์จำนวนมากเหล่านี้มีกลิ่นฉุนและรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ ดังนั้นการปรากฏให้เห็นชัดเจนในสุราคอนญักรุ่นเยาว์จึงลดคุณภาพของแอลกอฮอล์ชนิดหลัง เมื่อผลิตสุราคอนญัก ต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งทำได้โดยการกลั่นแบบแยกส่วน

นอกจากแอลกอฮอล์แล้วยังมีการกลั่นอัลดีไฮด์อีกด้วย: อะซิติก, โพรพิล, บิวทิริกและจากอัลดีไฮด์ที่สูงกว่า - เฟอร์ฟูรัลซึ่งได้รับในระหว่างกระบวนการกลั่นจากเพนโตส

ในระหว่างการกลั่น กรดระเหยยังผ่านการกลั่น: อะซิติก แลคติกและอื่น ๆ - และเอสเทอร์ ในบรรดากรดนั้น กรดอะซิติกมีความสำคัญที่สุด เมื่อกลั่นไวน์เพื่อสุขภาพตามปกติ ปริมาณของมันในการกลั่นไม่มีนัยสำคัญ และส่วนหนึ่งของกรดอะซิติกมีส่วนร่วมในการก่อตัวของเอสเทอร์ในระหว่างกระบวนการกลั่น เมื่อกลั่นไวน์ที่เป็นโรคจะเกิดการกลั่นด้วยกรดอะซิติกในปริมาณมากซึ่งมักทำให้แอลกอฮอล์ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตคอนญักโดยสิ้นเชิง

จากเอสเทอร์ที่ผ่านจากไวน์ไปเป็นคอนญักแอลกอฮอล์ อันดับแรกเราต้องชี้ให้เห็นเอทิลอะซิทิลอีเทอร์ ปริมาณของเอทิลอะซิทิลอีเทอร์นั้นขึ้นอยู่กับสถานะของไวน์ที่ถูกกลั่น เช่นเดียวกับกรดอะซิติก เมื่อกลั่นไวน์ที่เป็นโรคกรดอะซิติกอีเทอร์จำนวนมากสามารถผ่านเข้าไปในการกลั่นได้ซึ่งแน่นอนว่าจะส่งผลเสียต่อรสชาติและกลิ่นของคอนญักแอลกอฮอล์ นอกจากเอทิลอะซิติลอีเทอร์แล้ว เอสเทอร์อื่นๆ ที่มีอยู่ในไวน์ในปริมาณเล็กน้อยจะถูกถ่ายโอนไปยังคอนญักแอลกอฮอล์ ซึ่งมีความหลากหลายมากขึ้นอยู่กับกรดและแอลกอฮอล์ที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของมัน

ในระหว่างกระบวนการกลั่น เอสเทอร์เหล่านี้จะไม่ผ่านการกลั่นอย่างสมบูรณ์ ส่วนที่สำคัญไม่มากก็น้อยถูกกลั่นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการกลั่น เอสเทอร์ที่เข้าสู่การกลั่นสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการให้ความร้อนในระหว่างกระบวนการกลั่น และในทางกลับกัน เอสเทอร์ในไวน์ภายใต้สภาวะเดียวกันสามารถถูกทำลายได้อันเป็นผลมาจากไฮโดรไลซิส (ซาพอนิฟิเคชัน)

การกลั่นไวน์เพื่อผลิตคอนญักแอลกอฮอล์จะเริ่มหลังจากสิ้นสุดฤดูกาลการผลิตไวน์ไม่นาน และดำเนินต่อไปไม่เกินวันที่ 1 พฤษภาคมของปีหลังจากการเก็บเกี่ยว โดยปกติแล้วหลังจากนำไวน์ออกจากตะกอนยีสต์แล้วพวกเขาก็เริ่มกลั่นไวน์โดยไม่ต้องรอการทำให้กระจ่างสมบูรณ์

ความแตกต่างในการผลิตสุราคอนยัคและเอทิลแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วคือในการผลิตแอลกอฮอล์ที่ผ่านการแก้ไขแล้วพวกเขาพยายามอย่างเต็มที่เพื่อทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนที่ระเหยได้อย่างสมบูรณ์ ในทางตรงกันข้ามในการผลิตคอนญักมีการใช้มาตรการเพื่อรักษาสิ่งสกปรกเหล่านี้บางส่วน (ในระยะกลาง) เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดการพัฒนาของกลิ่นและรสชาติพิเศษของคอนยัคในช่วงอายุของแอลกอฮอล์

ดังนั้นกระบวนการกลั่นวัสดุไวน์คอนญักและแอลกอฮอล์คอนญักดิบภายใต้กฎทั่วไปของการกลั่นจึงต้องใช้วิธีการพิเศษจากปรมาจารย์คอนญักและความสามารถในการกำกับไปในทิศทางที่ต้องการเพื่อให้ได้การกลั่นที่อาจมีสิ่งเจือปนบางอย่าง และเมื่ออายุมากขึ้น ก็สามารถพัฒนาคุณสมบัติเฉพาะที่มีอยู่ในสุราคอนยัคได้

กระบวนการกลั่น (การกลั่น) ของส่วนผสมของเหลวนั้นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าของเหลวที่ประกอบเป็นส่วนผสมนั้นมีความผันผวนที่แตกต่างกันนั่นคือที่อุณหภูมิเดียวกันจะมีความดันไอต่างกัน

เนื่องจากความแตกต่างของความดันไอของของเหลวที่ประกอบเป็นส่วนผสมองค์ประกอบของไอและดังนั้นองค์ประกอบของของเหลวที่เกิดจากการควบแน่นของไอนี้จะแตกต่างจากองค์ประกอบของส่วนผสมกลั่นเริ่มต้น ไอระเหยจะมีส่วนประกอบที่ระเหยได้ง่ายกว่าของเหลวที่ถูกกลั่น

ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด การกลั่นจะคล้ายกับกระบวนการระเหย แต่มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสอง การระเหยเกี่ยวข้องกับสารละลายที่ประกอบด้วยตัวทำละลายที่ระเหยได้และของแข็งที่ละลายไม่ระเหย จากการระเหย ส่วนหนึ่งของตัวทำละลายจะถูกกำจัดออก และความเข้มข้นของสารละลายจะเพิ่มขึ้น และส่วนที่เหลือที่ไม่กลายเป็นไอน้ำเป็นผลสุดท้ายของกระบวนการระเหย

การกลั่นเกี่ยวข้องกับสารละลายที่ทั้งตัวทำละลายและตัวถูกละลายมีความผันผวน ด้วยเหตุนี้เมื่อสารละลายดังกล่าวระเหยเป็นไอน้ำ ทั้งตัวทำละลายและตัวถูกละลายจะถูกแปลงพร้อมกันในปริมาณที่สอดคล้องกับความผันผวน จากการกลั่นจะได้การแยกสารละลายทั้งหมดหรือบางส่วนออกเป็นส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ

ความสมดุลของเฟสเคลื่อนที่ถูกสร้างขึ้นระหว่างของเหลว (ของผสม) และไอที่อยู่ด้านบนในภาชนะปิด: เนื่องจากการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของโมเลกุล โมเลกุลจำนวนเท่ากันจึงผ่านจากของเหลวไปยังช่องว่างของไอต่อหน่วยเวลาเมื่อส่งกลับจาก ไอเป็นของเหลว

หากไวน์ถูกกลั่น ไอระเหยจะมีแอลกอฮอล์มากกว่าไวน์เดือดเสมอ เนื่องจากแอลกอฮอล์มีความผันผวนมากกว่าน้ำ ในการกลั่นไวน์พบว่าเมื่อไวน์ระเหยไปครึ่งหนึ่ง แอลกอฮอล์ทั้งหมดจะระเหยออกไป ในกรณีนี้ สามารถควบแน่นและสะสมในผลิตภัณฑ์การกลั่นซึ่งมีปริมาตรเพียงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับของเหลวที่นำมา ซึ่งก็คือปริมาณแอลกอฮอล์ทั้งหมดที่มีอยู่ในของเหลว ทำซ้ำการดำเนินการเดียวกันกับคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นจนกระทั่งแอลกอฮอล์ระเหยไปจนหมดจะได้แอลกอฮอล์ในปริมาณเท่ากันในปริมาตรที่น้อยลงนั่นคือ จะมีความเข้มข้นมากขึ้น ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะแยกแอลกอฮอล์ออกจากน้ำได้ถึงขีดจำกัดโดยขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ และรับแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นสูง

ความแรงของสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำ (เอทิลแอลกอฮอล์) คือเปอร์เซ็นต์ของแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำในสารละลายนี้ ความแรงแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งระบุปริมาณแอลกอฮอล์ (นิ้ว ช) ใน 100 ชหรือเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ซึ่งระบุปริมาณแอลกอฮอล์โดยปริมาตร (เป็นมล.) ต่อ 100 มลสารละลาย. บ่อยครั้งที่พวกเขาหันไปใช้การวัดปริมาณแอลกอฮอล์เป็นกรัมต่อ 100 มลสารละลาย (เปอร์เซ็นต์ความเข้มข้น) ปริมาตรของสารละลายเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ ดังนั้นความแข็งแรงของสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรจึงอ้างอิงถึงอุณหภูมิหนึ่งที่เรียกว่าปกติ

GOST 3639-50 “สารละลายแอลกอฮอล์น้ำ วิธีการหาความแรง" กำหนดว่าความแรงของสารละลายแอลกอฮอล์น้ำจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรที่อุณหภูมิปกติที่ +20° ปริมาตรของสารละลายน้ำ-แอลกอฮอล์แสดงเป็นลิตรที่อุณหภูมิสารละลาย 4-20° เป็นไปตามนั้นใน 100 ลสารละลายแอลกอฮอล์ที่เป็นน้ำซึ่งมีความเข้มข้น เช่น ปริมาตร 45% ที่ 20° มี 45 ลแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ

เอทิลแอลกอฮอล์เดือดที่อุณหภูมิ 78.3° (ที่ความดัน 760 มม rt. ข้อ ) และจุดเดือดของส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์จะอยู่ใกล้กับจุดเดือดของน้ำมากขึ้น (100°) ยิ่งมีปริมาณสัมพัทธ์ในส่วนผสมสูงเท่านั้น เนื่องจากเอทิลแอลกอฮอล์ระเหยได้เร็วกว่าน้ำ ส่วนผสมที่กลั่นแล้วจึงค่อยๆ เข้าใกล้น้ำในองค์ประกอบ

เพื่ออธิบายลักษณะของกระบวนการกลั่น ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณแอลกอฮอล์ในส่วนผสมน้ำ-แอลกอฮอล์ จุดเดือดของส่วนผสมเหล่านี้ และปริมาณแอลกอฮอล์ในไอระเหยที่ปล่อยออกมาระหว่างการเดือดมีความสำคัญเป็นพิเศษ ในตาราง 29 แสดงความแข็งแรงของการกลั่นที่ได้รับโดยการกลั่นครั้งเดียวของของผสมน้ำ-แอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นที่ทราบ

จากโต๊ะ 29 เห็นได้ชัดว่าเมื่อปริมาณแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นในของเหลวกลั่นซ้ำความเข้มข้นในไอระเหยที่ปล่อยออกมาจากคอจะเพิ่มขึ้นค่อนข้างมากดังนั้นระดับของการเสริมความแข็งแกร่งจึงลดลง - ค่าสัมประสิทธิ์การเสริมความแข็งแกร่งซึ่งลดลงอย่างต่อเนื่องเมื่อเพิ่มขึ้น ความแรงของของเหลวที่จะกลั่น

ขึ้นอยู่กับโหมด (ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้) ในระหว่างการกลั่นไวน์ อัตราส่วนของปริมาณแอลกอฮอล์ในไวน์ที่กำลังเดือดและไอควบแน่นในภาพนิ่งไฟและภาพนิ่งไอน้ำที่ทำงานโดยใช้วิธีการกลั่นสองครั้ง ตามการวิจัยของ Falkovich มีการเปลี่ยนแปลงดังนี้ (ตาราง 30)

ข้อมูลเหล่านี้ยืนยันอีกครั้งว่าปริมาณแอลกอฮอล์ในไวน์ค่อยๆ ลดลง จะก่อให้เกิดไอระเหยที่มีแอลกอฮอล์น้อยลงเรื่อยๆ

ปัญหาพฤติกรรมของสารเจือปนของเมทิลแอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในไวน์ระหว่างกระบวนการกลั่นจะต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ

ข้อสันนิษฐานว่าลำดับการเปลี่ยนผ่านของสิ่งเจือปนที่ระเหยได้เป็น Yutgon นั้นสัมพันธ์กับจุดเดือดเท่านั้นจะต้องถูกปฏิเสธอย่างเด็ดขาด เป็นที่ยอมรับกันว่ากระบวนการทำให้เอทิลแอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนนั้นพิจารณาจากระดับการละลายของสิ่งเจือปนเหล่านี้ในสารละลายน้ำและแอลกอฮอล์ ความเป็นไปได้ของการแยกสารเจือปนในระหว่างกระบวนการกลั่นขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขของสารเจือปนที่กำหนด [Fertman, 123] ซึ่งเป็นอัตราส่วนของค่าสัมประสิทธิ์การระเหยของสารเจือปนต่อค่าสัมประสิทธิ์การระเหยของเอทิลแอลกอฮอล์

ตารางที่ 30

อุปกรณ์ไฟคิวบ์		อุปกรณ์ไอน้ำทำงานโดยใช้วิธีการกลั่นแบบคู่
	ปริมาณแอลกอฮอล์ในไอควบแน่น	ปริมาณแอลกอฮอล์ในของเหลวเดือดเป็น % โดยปริมาตร	ปริมาณแอลกอฮอล์ในไอระเหยควบแน่นเป็น % โดยปริมาตร
28,3	76,3	22,3	77,7
20,5	73,1	20,6	75,6
15,4	68,4	15,5	70,2
10,0	58,5	10,0	61,0
9,1	54,3	8,3	57,7
7,4	51,8	7,8	57,3
6,4	48,3	6,5	52,5
3,4	34,0	3,3	39,2
0,7	9,4	1,5	20,0

ในตาราง ในรูป 31 แสดงค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข (ตาม Fertman) สำหรับสิ่งเจือปนหลักบางส่วนของเอทิลแอลกอฮอล์และในรูปที่ 3 178 จะได้รับแบบกราฟิก

ตารางที่ 31. ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขของสิ่งเจือปนหลักของเอทิลแอลกอฮอล์

ความแรงของแอลกอฮอล์เป็น % โดยปริมาตร	อะซีตัลดีไฮด์	ไอโซเอมิลแอลกอฮอล์	ฟอร์มิกเอทิลอีเทอร์	เมทิลอะซิเตตอีเทอร์	เอทิลอะซิเตตอีเทอร์	อะซิติกไอโซเอมิลเอสเตอร์	ไอโซวาเลอริกเอทิลอีเทอร์	ไอโซวาเลอริก ไอโซเอมิล เอสเทอร์	ไอโซบิวทีริกเอทิลอีเทอร์
95	3,29	0,22	5,08	3,78	2,09	0,549	0,797	0,299	0,897
90	3,34	0,26	4,01	1,07	2,37	0,688	0,882	0,434	1,07
80	3,25	0,36	4,25	1,30	2,77	0,74	1,20	0,463	1,30
70	3,08	0,44	4,61	1,96	3,07	0,94	1,45	0,700	1,96
60	2,86	0,61	4,92	3,23	3,30	1,307	1,76	1,00	3,23
50	-	0,80	5,26	-	3,86	1,886	-	-	-
40	-	1,05	5,83	-	4,77	-	-	-	-
30	-	1,30	-	-	5,43	-	-	-	-
25	-	2,02	-	-	5,47	-	-	-	-
10	-	-	-	-	5,69	-	-	-	-

เมื่อค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขมีค่ามากกว่าหนึ่ง สิ่งเจือปนจะกลายเป็นสิ่งเจือปนที่ส่วนหัว เมื่อมีค่าน้อยกว่า 1 ก็จะกลายเป็นสิ่งเจือปนหาง ดังนั้น ไม่ว่าในอุปกรณ์เฉพาะ เช่น น้ำมันฟิวส์จะกลายเป็นกระแสหัวหรือหาง จะขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขของไอโซเอมิลแอลกอฮอล์ ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของน้ำมันฟิวส์

ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขจะไม่เหมือนกันสำหรับสิ่งเจือปนที่แตกต่างกันโดยมีปริมาณเอทิลแอลกอฮอล์เท่ากันในส่วนผสมที่กลั่น ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขของสิ่งเจือปนเดียวกันจะเปลี่ยนไปตามความแรงของแอลกอฮอล์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นสิ่งเจือปนที่ระเหยได้เหมือนกันทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณเอทิลแอลกอฮอล์ในของเหลวกลั่นอาจเป็นหัวหรือหางก็ได้ ตัวอย่างเช่นหากเอทิลแอลกอฮอล์ในของเหลวกลั่นมีอยู่ในปริมาณไม่เกิน 42% โดยปริมาตร ไอโซเอมิลแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของน้ำมันฟิวส์จะระเหยได้เร็วกว่าเอทิล หากปริมาณเอทิลแอลกอฮอล์ในของเหลวกลั่นเกิน 42% โดยปริมาตร ไอโซเอมิลแอลกอฮอล์ที่เกี่ยวข้องจะเป็นกระแสหาง

ที่ https://gidrokomfort.ru/catalog/kaminy-pechi-i-biokaminy/ คุณสามารถเพิ่มผลิตภัณฑ์ในรายการโปรดของคุณได้

จุดเดือดในการผลิตเอทิลแอลกอฮอล์จะต้องสอดคล้องกับเทคโนโลยี เหล้าผลิตโดยการกลั่นบด เพื่อให้แน่ใจว่าแอลกอฮอล์มีคุณภาพสูงและปลอดภัยต่อการใช้งาน จึงต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมของโรงงาน โดยปฏิบัติตามมาตรฐานและกฎเกณฑ์ทางเทคนิคที่ทันสมัย จุดเดือดของส่วนผสมขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของมัน นักเทคโนโลยีคำนึงถึงเรื่องนี้เมื่อผลิตเอทิลแอลกอฮอล์ มีการวิเคราะห์เบื้องต้นและนำรายละเอียดทั้งหมดมาพิจารณาด้วย

อุณหภูมิการกลั่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบดคือ 79-84 0 C โดยจะคงอยู่ในช่วงเวลาของการเลือกเศษวัตถุดิบหลัก เครื่องมือวัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิในภาชนะที่เกิดกระบวนการเดือดจะไม่ลดลงหรือเพิ่มขึ้น

กระบวนการกลั่นยังขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ด้วย เอทิลแอลกอฮอล์ผลิตขึ้นเพื่อการผลิตคอนญัก วอดก้า เหล้า และเครื่องดื่มอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน มันยังใช้ในยาอีกด้วย มีการผลิตยาจำนวนมากโดยใช้เอทิลแอลกอฮอล์ ยาเหล่านี้กำหนดไว้สำหรับโรคต่างๆ ของระบบหัวใจและหลอดเลือด ระบบประสาท ระบบทางเดินหายใจ และระบบย่อยอาหาร

ขั้นตอนการรับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

ส่วนผสมที่เตรียมไว้ล่วงหน้า มีสิ่งสกปรกค่อนข้างมาก ภารกิจหลักคือการแยกผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ออกจากทุกสิ่งที่ไม่จำเป็น ในการผลิตจะทำเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสารอันตรายในปริมาณที่น้อยที่สุดและไม่มีนัยสำคัญ เมื่อทำการบดที่บ้านแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้รับแอลกอฮอล์คุณภาพสูง กระบวนการกลั่นประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก แต่ละคนมีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง

ยิ่งความเข้มข้นของเอทิลแอลกอฮอล์ในส่วนผสมสูง จุดเดือดก็จะยิ่งต่ำลง อุปกรณ์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการกลั่น จะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดที่แม่นยำ

ขั้นแรก

เริ่มแรกจะเลือกเศษส่วนที่ผันผวนได้ กระบวนการระเหยของสารอันตรายเกิดขึ้น อุณหภูมิของการบดสอดคล้องกับ 64-67 0 C การบดเริ่มกำจัดเมทิลแอลกอฮอล์อะซีตัลดีไฮด์และสารพิษอื่น ๆ บางส่วน การควบแน่นครั้งแรกปรากฏขึ้น มีกลิ่นเฉพาะตัว

ของเหลวที่ได้รับในระยะแรกนิยมเรียกว่า "เปอร์วาก" ในการผลิตที่บ้านถือว่าแข็งแกร่งที่สุดและดีที่สุดอย่างหนึ่ง เมื่อดื่ม "เปอร์แวค" ผู้คนจะเมาเร็วขึ้น แต่ไม่ใช่เพราะเครื่องดื่มนั้นมีแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นสูง แต่เพราะมันยังมีสารพิษเจือปนอยู่มากมาย ในการผลิตในโรงงาน ส่วนแรกจะถูกระบายแยกกัน จากนั้นใช้สำหรับความต้องการอื่น ๆ (เช่นด้านเทคนิค)

ระยะที่สอง

หลังจากระบาย "หลัก" หรือ "หัว" (ตามที่เรียกว่าในการผลิตในโรงงาน) ออกไปแล้ว การเลือกผลิตภัณฑ์หลักจะเริ่มต้นขึ้น ในขั้นแรกการบดจะถูกให้ความร้อนด้วยความร้อนสูงสุดจนกระทั่งอุณหภูมิถึง 63-64 0 C ซึ่งเทคโนโลยีนี้จัดทำไว้ให้ จากนั้นปริมาณก๊าซจะลดลงเพื่อให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นจนถึงอุณหภูมิ 64-69 0 C หลังจากนั้น "หัว" จะถูกลบออก

จากนั้นไฟก็ค่อยๆ ลุกขึ้นมาอีกครั้ง ส่งผลให้อุณหภูมิของของเหลวในภาชนะเพิ่มขึ้น ยิ่งเพิ่มมากขึ้น สินค้าสำเร็จรูปก็จะออกมาน้อยลงเท่านั้น การรวบรวมแอลกอฮอล์จะหยุดลงเมื่ออุณหภูมิที่วัดด้วยเครื่องมือวัดถึง 85 0 C ซึ่งทำได้เนื่องจากภายใต้สภาวะเหล่านี้น้ำมันฟิวส์เริ่มระเหย ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เสื่อมลง

ขั้นตอนที่สาม

หลังจากการบดครั้งแรกและครั้งที่สองยังคงมีแอลกอฮอล์จำนวนหนึ่งยังคงอยู่ ความเข้มข้นในขณะนี้ขึ้นอยู่กับความถูกต้องของขั้นตอนเบื้องต้น เมื่ออุณหภูมิบดถึง 85 0 C ขึ้นไป กระบวนการเดือดจะหยุดลงและการจ่ายไฟจะหยุดลง หลังจากนั้นของเหลวจะถูกเทลงในภาชนะที่แยกจากกัน

สารตกค้างเหล่านี้มักใช้เพื่อผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อีกชุดหนึ่ง นั่นคือของเหลวเสียจะถูกเทลงในส่วนผสมเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในนั้น

การผสม

ในขั้นตอนนี้จะมีการผสมส่วนประกอบต่างๆ ตามสูตรการสร้างเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ผลิตภัณฑ์สุราไม่ควรมีส่วนผสมที่ไม่จำเป็น สูตรนี้สร้างขึ้นสำหรับวัตถุดิบมาตรฐานคุณภาพเฉลี่ย ช่างฝีมือที่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้ เมื่อมีการผลิตแอลกอฮอล์ อาจมีการเปลี่ยนแปลงสูตรที่ไม่ขัดแย้งกับบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ทางเทคโนโลยี

ส่วนประกอบต่างๆ ผสมกันในถังปิดพิเศษ ภาชนะผสมทำจากสแตนเลส มีลักษณะสมรรถนะสูง และไม่กลัวอิทธิพลด้านลบของสภาพแวดล้อมที่รุนแรง น้ำ อุณหภูมิสูง ฯลฯ ถังแต่ละถังมีแท่นเตรียมชุดงาน ประกอบด้วยการตรวจวัดส่วนผสมทั้งหมด เช่น น้ำ แอลกอฮอล์ ตัวทำละลาย สีย้อม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ ส่วนประกอบต่างๆ เข้าสู่ถังผ่านสายสื่อสาร (ท่อ, ช่อง)

เพื่อให้ได้เหล้าตามวัตถุดิบผลไม้และเบอร์รี่ การผสมจะดำเนินการโดยค่อยๆ เพิ่มส่วนผสมต่อไปนี้: น้ำผลไม้หรือเครื่องดื่มผลไม้เสริมเล็กน้อย, น้ำ 30%, แอลกอฮอล์ (ปริมาณทั้งหมดตามสูตร), น้ำ 30% , น้ำเชื่อม, กรดซิตริก, สีย้อม, น้ำ 30%

ส่วนประกอบจะถูกนำเข้าไปในถังอย่างช้าๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ (เกิดปฏิกิริยาทางเคมี) ผสมให้เข้ากันหลังจากเติมส่วนผสมแต่ละอย่างแล้ว จากนั้นอีก 20-30 นาทีหลังจากเพิ่มส่วนประกอบทั้งหมด กรดซิตริกใช้ในรูปของสารละลาย เจือจางด้วยน้ำล่วงหน้า มีสุราที่มีน้ำมันหอมระเหยอยู่ ส่วนประกอบเหล่านี้เจือจางด้วยแอลกอฮอล์ก่อนผสม

หลังจากผสมส่วนผสมแล้ว ให้นำตัวอย่างผลิตภัณฑ์ไปใช้ หากจำเป็น ให้ทำการปรับเปลี่ยนองค์ประกอบภาพ เติมน้ำเชื่อม แอลกอฮอล์ น้ำ ฯลฯ ลงไปด้วย การปรับเปลี่ยนทำตามสูตรพิเศษที่เทคโนโลยีจัดทำขึ้น

ความชราและความคงตัวของผลิตภัณฑ์แอลกอฮอล์

หลังจากผสมแล้วผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะมีตะกอนและมีสีขุ่น เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรสชาติดีขึ้นและมีคุณภาพสูงขึ้นขอแนะนำให้ยืนไว้ ใช้เวลาไม่นานเกินไป การเปิดรับแสงจะดำเนินการตั้งแต่หนึ่งวันถึงสามวัน ทำเช่นนี้เพื่อชำระตะกอนและปรับปรุงความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ สุราแต่ละประเภทมีอายุของมันเอง อุณหภูมิที่กระบวนการนี้เกิดขึ้นจะแตกต่างกันไปสำหรับเครื่องดื่มแต่ละชนิด

กฎบางประการของการสัมผัส:

• เมื่ออายุมากขึ้น เหล้าจะสูญเสียความแรงเล็กน้อย ดังนั้นจึงควรเติมแอลกอฮอล์เพิ่มเติมลงในภาชนะก่อน
• ห้ามปรับองค์ประกอบของเครื่องดื่มหลังจากอายุด้วยเทคโนโลยีการผลิต
• ในขณะที่แอลกอฮอล์กำลังมีอายุมากขึ้น การกวนแอลกอฮอล์นั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

มีเหล้าบางประเภทที่มีอายุหลายเดือน (เช่น Chartreuse มีอายุหนึ่งปี) หลังจากผสมแล้วผลิตภัณฑ์จะถูกเทลงในถังไม้โอ๊คซึ่งชุบด้วยไม้ เมื่อสิ้นสุดอายุเหล้าเหล้าจะได้รับรสชาติกลิ่นและสีที่มีลักษณะเฉพาะ จากนั้นจึงส่งผลิตภัณฑ์ไปกรองโดยใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรม และหลังจากทำความสะอาดสุราแล้วเท่านั้นจึงจะถูกจัดส่งเพื่อบรรจุขวดลงในภาชนะ

เหล้าแต่ละชนิดประกอบด้วยระบบคอลลอยด์ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ (การละเมิดกระบวนการทางเทคโนโลยี กฎการจัดเก็บ ฯลฯ ) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอาจสูญเสียคุณลักษณะ - รสชาติกลิ่นลักษณะสี ไม่ควรได้รับอนุญาตเนื่องจากคุณภาพของแอลกอฮอล์ลดลงอย่างมากซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อผู้บริโภคได้

ความขุ่นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเกิดขึ้นเนื่องจากความไม่เสถียรของระบบดาดฟ้า ในกรณีส่วนใหญ่ จะพบสิ่งนี้ในเครื่องดื่มคอนยัค ไวน์ เหล้าที่มีเครื่องดื่มผลไม้และน้ำผลไม้ ระบบคอลลอยด์ของผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สมดุลหนึ่งวันหลังจากเติมแอลกอฮอล์เข้าไป

ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อความขุ่นของเครื่องดื่มด้วย:

• การปรากฏตัวของไอออนโลหะประเภทต่างๆ
• ปริมาณแทนนิน
• ความสมดุลของกรด-น้ำดี

ผลิตภัณฑ์สุรามีความเสถียรในสามวิธี - การบำบัดทางกายภาพ ชีวภาพ และเคมีกายภาพ ทำเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการรักษาทางกายภาพ ระบบดาดฟ้าจะได้รับผลกระทบจากการลดอุณหภูมิในถัง

ทำได้ดังนี้:

• น้ำเกลือถูกส่งไปยังคอยล์ซึ่งติดตั้งภาชนะพร้อมกับผลิตภัณฑ์ จริงๆ แล้วพวกมันทำให้ส่วนผสมเย็นลงถึง t = -15 0 C
• ผลิตภัณฑ์ได้รับอนุญาตให้ยืนภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้เป็นเวลา 2 วัน
• เก็บตัวอย่างเพื่อควบคุมคุณภาพ
• การบำบัดด้วยความเย็นเสร็จสิ้นของเหลวจะถูกทิ้งไว้ในถังอีกวันหลังจากนั้นจึงส่งไปกรอง

สำหรับการรักษาทางกายภาพและเคมี จะใช้กาว ซึ่งรวมถึงเจลาติน กาวปลา และวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน สารเหล่านี้ทำปฏิกิริยากับอนุภาคคอลลอยด์และก่อให้เกิดตะกอนที่ไม่ละลายน้ำ โดยมีเงื่อนไขว่าของเหลวนั้นมีไอออนบวกของโลหะอยู่

ขอแนะนำให้ดำเนินการแปรรูปทางชีวเคมีในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แอลกอฮอล์ เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะด้านคุณภาพ ไวน์จะถูกให้ความร้อนและเติมเอนไซม์เข้าไป

การผลิตผลิตภัณฑ์คอนยัค

ตามที่ได้ชัดเจนแล้ว แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้รับวอดก้าบริสุทธิ์ผ่านการกลั่นแบบธรรมดา นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่ามีสิ่งเจือปนอยู่ในส่วนผสมอยู่เสมอ จุดเดือดขึ้นอยู่กับประเภทของมัน สิ่งเจือปนทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก อันแรกเดือดต่ำ อันที่สองเดือดสูง นอกจากนี้ยังจำแนกตามองค์ประกอบ กลิ่น รสชาติ และลักษณะอื่นๆ ตัวอย่างเช่นจุดเดือดของเมทิลแอลกอฮอล์คือ 65 0 C สิ่งเจือปนนี้ไม่มีกลิ่นหรือรส

ผลิตภัณฑ์คอนญักได้มาจากการแปรรูปไวน์ การผลิตจะเริ่มเมื่อสิ้นสุดฤดูเก็บเกี่ยวและดำเนินต่อไปจนถึงต้นเดือนที่ 3 ของฤดูใบไม้ผลิของปีถัดไป (วันแรกของเดือนพฤษภาคม) การผลิตเครื่องดื่มคอนยัคและวอดก้ามีความแตกต่างบางประการ จะต้องคำนึงถึงสภาพโรงงานอย่างเคร่งครัด ในการผลิตวอดก้าพวกเขาพยายามกำจัดสิ่งเจือปนทั้งหมด เทคโนโลยีการผลิตเครื่องดื่มคอนยัคแตกต่างกันเล็กน้อย พวกเขายังพยายามทำความสะอาดผลิตภัณฑ์จากสารพิษด้วย แต่สิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อรสชาติกลิ่นและสีของเครื่องดื่มจะเหลืออยู่ในปริมาณที่ยอมรับได้

การผลิตเครื่องดื่มคอนญักเป็นเรื่องละเอียดอ่อนและต้องอาศัยความเป็นมืออาชีพจากนักเทคโนโลยี เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีกลิ่นหอมและรสชาติเฉพาะตัวควรตรวจสอบทุกขั้นตอนในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนญักอย่างระมัดระวังตั้งแต่การเก็บเกี่ยวจนถึงสิ้นสุดการกลั่น อุณหภูมิในการกลั่นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของไวน์

เพื่อให้ได้คอนยัคจะใช้องุ่นหลากหลายพันธุ์ ที่นิยมมากที่สุดคือ Ugni Blanc มันถูกใช้บ่อยที่สุดเพราะมันเป็นสากล เถาองุ่นปลูกในไร่เป็นแถว ระยะห่างระหว่างตะคริวคือ 3 ม. ทำให้สามารถเก็บเกี่ยวพืชผลโดยใช้เครื่องจักรพิเศษได้

หลังจากนั้นองุ่นก็จะถูกขนส่งไปยังสภาพโรงงาน ที่นั่นฉันกดมันบนแท่นเพื่อให้ได้น้ำผลไม้ ผลเบอร์รี่ถูกบดขยี้ครึ่งหนึ่ง สิ่งนี้จัดทำขึ้นโดยบรรทัดฐานทางเทคโนโลยี จากนั้นน้ำผลที่ได้จะถูกส่งไปยังการหมัก

มีการปฏิบัติตามกฎหลายข้ออย่างเคร่งครัดที่นี่:

• ห้ามมิให้เติมน้ำตาลและสารทดแทนลงในของเหลวโดยเด็ดขาด
• การควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด (การปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคโนโลยีทั้งหมด)
• หากจำเป็นให้เติมน้ำยาฆ่าเชื้อลงในของเหลวตามระเบียบข้อบังคับ

หลังจากการหมัก ผลิตภัณฑ์จะผ่านขั้นตอนต่อไปนี้ - การกลั่น การบ่ม และการผสม ในตอนท้ายของทั้งหมดนี้คุณสามารถเพิ่มส่วนประกอบอื่น ๆ ลงในเครื่องดื่มที่เสร็จแล้วได้ แต่ไม่จำเป็นอีกต่อไป

การผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์จะต้องเกิดขึ้นในโรงงานที่มีช่างฝีมือที่ผ่านการรับรองทำงาน มีอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​และปฏิบัติตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ทางเทคโนโลยี ในการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ จุดเดือดของบดหรือไวน์มีความสำคัญ (ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์) ที่บ้านเป็นเรื่องยากมากที่จะสร้างเงื่อนไขทั้งหมดสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์คุณภาพสูงที่ปลอดภัยสำหรับการบริโภค เปอร์เซ็นต์ความน่าจะเป็นอยู่ใกล้กับศูนย์

การรักษาอุณหภูมิการกลั่นที่เหมาะสมจะทำให้ได้แสงจันทร์ที่ใสไร้กลิ่นหรือสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของการผลิตเหล้าแสงจันทร์โดยไม่ทราบพื้นฐานที่คุณไม่สามารถนับได้ว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ดี หากไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีการกลั่นแม้แต่ส่วนผสมที่ดีที่สุดก็กลายเป็นแสงจันทร์ที่ไม่ดี

ด้านทฤษฎี

จุดเดือดและความผันผวนของสิ่งเจือปน

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดในหมู่นักดื่มเหล้ามือใหม่คือสิ่งเจือปนจะระเหยไปตามสัดส่วนของจุดเดือด ในความเป็นจริงโดยพื้นฐานแล้วไม่เป็นเช่นนั้น: ความผันผวนของสิ่งเจือปนนั่นคือความสามารถในการทิ้งของเหลวเดือดไว้ไม่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิจุดเดือดของสิ่งเจือปนเหล่านี้

ลองพิจารณาตัวอย่างคลาสสิกของเมทานอลและไอโซเอไมลอล ปล่อยให้ลูกบาศก์เต็มไปด้วยวัตถุดิบที่มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ (ดูตาราง)

นำส่วนผสมไปต้ม (อุณหภูมิในลูกบาศก์ประมาณ 92 °C) แล้วกลั่นเล็กน้อยเพื่อให้องค์ประกอบของวัตถุดิบที่กำลังเดือดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ น้ำกลั่นที่เลือกจะมีส่วนประกอบอะไรบ้าง? สำหรับน้ำและเอทิลแอลกอฮอล์ การเปลี่ยนแปลงของความเข้มข้นสามารถพบได้ง่ายโดยใช้กราฟหรือตารางสมดุล โดยความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะเพิ่มขึ้นจาก 12 เป็น 59%

เส้นโค้งสมดุลของน้ำและเอทิลแอลกอฮอล์

เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของสิ่งเจือปน เราจะใช้กราฟของค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข (ความแรงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตร - บนแกนนอนด้านบน)

ด้วยความแข็งแรงของวัตถุดิบ 12% ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข (CR) ของเมทิลแอลกอฮอล์คือ 0.67 และค่าไอโซเอไมลอลคือ 2.1 ซึ่งหมายความว่าปริมาณเมทานอลในส่วนที่เลือกจะลดลง และไอโซเอไมลอลจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ผลลัพธ์ก็คือ

ตารางที่สองพิสูจน์ความเป็นอิสระของอัตราการระเหยของสิ่งเจือปนจากจุดเดือด เมทานอลที่มีจุดเดือด 65 °C ทำให้ลูกบาศก์ช้ากว่าไอโซเอไมลอลที่มีจุดเดือด 132 องศา

สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความเข้มข้นของสิ่งเจือปนเหล่านี้ต่ำ ถ้าปริมาณเมทานอลและไอโซเอไมลอลเทียบได้กับแอลกอฮอล์และน้ำ สารเหล่านี้จะประกาศสิทธิในการระเหยในปริมาณที่สอดคล้องกับจุดเดือดที่แตกต่างกัน และจะกลายเป็นส่วนประกอบทั้งหมดของสารละลาย

การระเหยของสิ่งเจือปนในความเข้มข้นน้อยกว่า 2% ขึ้นอยู่กับความแรงของโมเลกุลเดี่ยวที่ถูกกักไว้โดยสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำ (สารเด่นในองค์ประกอบ) สิ่งนี้สามารถเปรียบเทียบได้กับการที่พ่อและแม่ไม่ถามลูกว่าจะวิ่งไปรถบัสเร็วแค่ไหน - พวกเขาจับมือกันและควบม้า

เช่นเดียวกับสิ่งสกปรก เมื่อโมเลกุลเมทานอลขนาดเล็กโมเลกุลหนึ่งในสารละลายถูกล้อมรอบด้วยโมเลกุลน้ำจำนวนมาก พวกมันก็จะจับมันไว้ใกล้ตัวได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากเมทานอลเป็นโมเลกุลที่เล็กกว่าเอทานอล จึงกักเก็บน้ำได้ง่ายกว่ามาก แต่ในทางกลับกัน ไอโซเอไมลอลละลายได้ไม่ดีในน้ำ และมีพันธะกับมันอ่อนมาก เมื่อเดือด ไอโซเอไมลอลจะออกจากน้ำเร็วกว่าเมทานอล แม้ว่าจะมีจุดเดือดสูงกว่า 2 เท่าก็ตาม

Sorel อุทิศผลงานหลายชิ้นของเขาให้กับการศึกษาค่าสัมประสิทธิ์การระเหยหรือความผันผวนของสารต่างๆ และสารละลาย เขารวบรวมตารางและกราฟซึ่งคุณสามารถดูได้ว่าปริมาณของสารในการเปลี่ยนแปลงของไอสัมพันธ์กับสารละลายดั้งเดิมมากน้อยเพียงใด อย่างไรก็ตาม เพื่อวัตถุประสงค์ในการกลั่น การใช้กราฟและตารางไม่สะดวก ดังนั้น Barbet จึงเสนอค่าสัมประสิทธิ์การคำนวณใหม่ที่เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข (R) เพื่อให้ได้ซึ่งจำเป็นต้องแบ่งตามจุดแข็งที่กำหนดของสารละลาย ค่าสัมประสิทธิ์การระเหยของสิ่งเจือปนโดยค่าสัมประสิทธิ์การระเหยของเอทิลแอลกอฮอล์

ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขยังเป็นค่าสัมประสิทธิ์การทำให้บริสุทธิ์ด้วย เนื่องจากจะแสดงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงในเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เกี่ยวข้องกับเอทิลแอลกอฮอล์:

• Kr=1 – สิ่งเจือปนไม่สามารถกำจัดได้ แต่จะมีอยู่ในปริมาณเดียวกันในการกลั่น
• Kp>1 – จะมีสิ่งเจือปนในการคัดเลือกมากกว่าวัตถุดิบตั้งต้น ซึ่งเป็นเศษส่วนหลัก
• ค<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

หากสิ่งเจือปนที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์สูงมี Kp<1, а при низких Кр>1 – สิ่งเหล่านี้คือสิ่งเจือปนระดับกลาง เหล่านี้คือคนส่วนใหญ่โดยสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังมีสิ่งเจือปนขั้นสุดท้ายซึ่งในทางกลับกันมี Kp>1 ที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์สูงและที่ความเข้มข้นต่ำ - Kp<1.

ในความเป็นจริงมีสิ่งเจือปนทั้งหัวหรือหางไม่มากนัก บ่อยครั้งที่ผู้กลั่นจัดการกับสิ่งเจือปนระดับกลาง อย่างไรก็ตาม ถ้าเราพูดถึงการกลั่นบด ความแรงของมันจะเปลี่ยนไปในระหว่างกระบวนการตั้งแต่ 12% และต่ำกว่า ที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ดังกล่าว สิ่งเจือปนเกือบทั้งหมดถือเป็นสิ่งเจือปนในส่วนหัว โดยไม่คำนึงถึงจุดเดือด: ไอโซอะไมลอล - 132 °C, อะซีตัลดีไฮด์ - 20 °C เป็นต้น

มีสิ่งสกปรกน้อยมากที่แสดงคุณสมบัติของหางเมื่อกลั่นส่วนผสม: เมทานอลที่มีจุดเดือด 65 องศาและเฟอร์ฟูรัล - 162 °C อย่างที่เราเห็นอุณหภูมิเดือดก็ไม่ส่งผลกระทบอะไรเช่นกัน

ข้อสรุปทางทฤษฎีหลัก- สิ่งเจือปนไม่เรียงกันออกจากลูกบาศก์ตามจุดเดือด แต่ระเหยไปเป็นส่วนหนึ่งของไอแอลกอฮอล์ในปริมาณที่ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นเริ่มต้นและค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขเท่านั้น

พลังงานความร้อนและจุดเดือดของสารละลาย

พลังงานความร้อนจะส่งผลต่อปริมาณไอน้ำที่ผลิตได้เท่านั้น และจะไม่เปลี่ยนจุดเดือดของเนื้อหาในลูกบาศก์แต่อย่างใด ในทางกลับกัน จุดเดือดของสารละลายจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในปริมาณมากและความดันบรรยากาศ (ดูตาราง)

ยิ่งความแรงต่ำ จุดเดือดของถังก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งจ่ายไฟมากเท่าไรก็ยิ่งผลิตไอน้ำได้มากขึ้นเท่านั้น

การกลั่นแบบเศษส่วน

หากเมื่อต้มส่วนผสมระหว่างทางไปตู้เย็น ไอระเหยไม่ควบแน่นที่ฝาและผนังของลูกบาศก์หรือค่านี้น้อยมากจากนั้นเลือกสายสะพายไหล่ตามลำดับจากขวดต่างๆเราจะได้ความแข็งแรงที่แตกต่างกันและ องค์ประกอบของสารกลั่นที่อยู่ในนั้น

นี่คือการกลั่นแบบเศษส่วนอย่างง่าย ซึ่งสามารถควบคุมได้ตามเงื่อนไขเท่านั้นโดยการเปลี่ยนสัดส่วนของเศษส่วนที่เลือก วิธีการนี้ไม่ได้จัดให้มีการทำความสะอาดหรือเสริมความแข็งแรงใดๆ

หากอุปกรณ์ได้รับการหุ้มฉนวนอย่างดี ไม่ว่าความเร็วในการสกัดและพลังงานความร้อนจะเป็นอย่างไร ผลลัพธ์ที่ได้จะเป็นการกลั่นที่มีองค์ประกอบและความแข็งแรงเท่ากัน

การควบแน่นบางส่วน

หากไอน้ำควบแน่นเป็นส่วนหนึ่งที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างทางจากลูกบาศก์ไปยังตู้เย็นนี่คือการควบแน่นบางส่วน

ผนังของลูกบาศก์ ฝา และท่อไอน้ำจะสูญเสียความร้อนอย่างต่อเนื่อง การสูญเสียความร้อนเหล่านี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณความร้อนหรือการสกัด แต่ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสิ่งที่อยู่ด้านล่าง (ของเหลวและไอน้ำ) และอากาศโดยรอบเท่านั้น

ผลที่ตามมาของกระบวนการนี้ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการกลั่น คือการควบแน่นของไอน้ำบางส่วน เมื่อส่วนประกอบที่มีการระเหยน้อยที่สุดเข้าไปในเสมหะ แล้วจึงไหลกลับเข้าไปในไอน้ำ

ส่วนเดียวกันของไอที่ไปถึงตู้เย็นนั้นมีส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่าไอระเหยดั้งเดิม ทำให้สามารถสร้างเงื่อนไขสำหรับการเลือก "หัว" ที่เข้มข้นยิ่งขึ้นและเสริมการเลือกให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

อัตราส่วนของน้ำหนักของกรดไหลย้อนต่อน้ำหนักของแอลกอฮอล์ที่เลือกเรียกว่าเลขกรดไหลย้อน ยิ่งอัตราส่วนการไหลย้อนสูงเท่าใด การเสริมความแข็งแกร่งและเสริมคุณค่าด้วยส่วนประกอบที่ระเหยได้ของการเลือกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

สิ่งสำคัญคือต้องทราบด้วยว่าเสมหะที่ไหลเข้าไปในลูกบาศก์จะอุ่นขึ้นทำให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำเพิ่มเติม แต่ไม่มีเวลาต้ม

การถ่ายเทความร้อนและมวล

หากเสมหะไหลเข้าไปในลูกบาศก์เป็นเวลานานจนไอน้ำสามารถอุ่นจนถึงจุดเดือด กระบวนการอื่นจะเกิดขึ้น - ความร้อนและการถ่ายโอนมวล ซึ่งโมเลกุลของสารระเหยยากจะควบแน่นจากไอน้ำ และสารระเหยสูงจะระเหยไปจาก เสมหะ. โมเลกุลจำนวนเท่ากันจะระเหยและควบแน่นอยู่เสมอ กระบวนการนี้เป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีการแก้ไข

วิธีกลั่นแสงจันทร์ด้วยเครื่องธรรมดา

เมื่อคุ้นเคยกับประเด็นทางทฤษฎีบางประการแล้ว เราก็สามารถดำเนินการเรื่องการควบคุมกระบวนการกลั่นต่อไปได้

อุปกรณ์สำหรับการกลั่นแบบคลาสสิกถูกสร้างขึ้นตามโครงร่างตู้เย็นแบบลูกบาศก์ การเพิ่มตัวดักไอน้ำช่วยให้เลือก "ตัวถัง" ด้วยความเร็วสูงได้ง่ายขึ้น เนื่องจากช่วยป้องกันการกระเซ็นของน้ำ ท่อลูกบาศก์และไอน้ำไม่ได้รับการหุ้มฉนวน และดังที่เราจะทราบในภายหลัง นี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ โรงกลั่นอาจแตกต่างกัน (ดูรูป)

โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์เหล่านี้แตกต่างกันเฉพาะในระดับของการควบแน่นบางส่วนเท่านั้น ด้วยสัดส่วนที่น้อย อุปกรณ์นี้จึงเหมาะสำหรับการกลั่นแบบบดโดยมีการควบแน่นบางส่วนจำนวนมาก จึงเหมาะสำหรับการผลิตการกลั่นแบบมีตระกูล

การกลั่นบด

บราก้าจำเป็นต้องขับอย่างรวดเร็ว ภารกิจหลักคือการแยกส่วนประกอบที่ระเหยได้ทั้งหมดออกจากส่วนประกอบที่ไม่สามารถระเหยได้ ไม่จำเป็นต้องลดกำลังไฟฟ้าเมื่อเริ่มต้นหรือสิ้นสุดการทำความร้อน เมื่อกลั่นส่วนผสมเป็นครั้งแรกบนเตา alambique ขอแนะนำให้คลุมโดมด้วยผ้าขี้ริ้ว

สามารถเลือกบดน้ำตาลธรรมดาแบบ "แห้ง" ได้ (ความแรงขั้นต่ำในสตรีม) ในกรณีของผลไม้บดที่วางแผนจะบ่มในถังแนะนำให้ขับไปที่ความแรงเฉลี่ย 25% หากกระบวนการเสร็จสิ้นเร็ว กรดและแอลกอฮอล์หนักจะหายไป ซึ่งก่อตัวเป็นเอสเทอร์ใหม่ในถัง

การกลั่นครั้งที่สอง

ความแข็งแรงเป็นกลุ่มความแรงที่เหมาะสมที่สุดของของเหลวนิ่งสำหรับการกลั่นครั้งที่สองคือ 25-30% ที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์นี้ ฟิวส์จะมีความเข้มแข็งค่อนข้างดี และถูกขับออกมาเป็นส่วนหนึ่งของเศษส่วนของศีรษะ แอลกอฮอล์ในสัดส่วนเล็กน้อยที่ยอมรับได้จะจบลงที่ "หาง" แต่เมื่อเลือก "ร่างกาย" จะไม่สามารถเก็บฟิวส์ไว้ในลูกบาศก์ได้หรือจะต้องใช้อัตราส่วนกรดไหลย้อนมากกว่า 3 ซึ่งจะทำให้ล่าช้าอย่างมาก กระบวนการกลั่น และไม่ใช่ทุกอุปกรณ์ที่สามารถทำงานในโหมดนี้ได้

ความแข็งแรงเริ่มต้นที่ต่ำกว่าของเทกองจะทำให้นมฟิวส์ในระหว่างการเลือก "หัว" มีความเข้มข้นมากกว่าสองเท่าของถัง แต่การเลือก "ตัว" จะเริ่มเมื่อความแข็งแกร่งของ ปริมาณต่ำเกินไป เป็นผลให้แอลกอฮอล์เกือบครึ่งหนึ่งจะจบลงที่ "ส่วนท้าย" ที่ต้องเริ่มต้น เลือกเมื่อความแรงของของเหลวในลูกบาศก์อยู่ที่ 5-10%

หากคุณเพิ่มความแข็งแรงของถังจำนวนมากเป็น 35-40% ขึ้นไป การเสริมความแข็งแกร่งของฟิวส์ที่อัตราส่วนการไหลย้อนต่ำจะไม่เกิดขึ้น จะมีฟิวล์อยู่ใน "หัว" มากเท่ากับในสิ่งตกค้าง และด้วยการเลือกหยด (เพิ่มอัตราส่วนการไหลย้อน) โดยทั่วไปฟิวเซิลจะยังคงอยู่ในภาพนิ่ง

การเลือก "ร่างกาย" จะเกิดขึ้นโดยมีการสูญเสียแอลกอฮอล์ไปที่ "ส่วนหาง" น้อยลง แต่ฟิวส์ทั้งหมดที่เหลืออยู่ในลูกบาศก์จะจบลงที่ "ร่างกาย" เนื่องจากปริมาณแอลกอฮอล์ที่เลือกจะลดลงความเข้มข้นของนมฟิวส์จะมากกว่าในปริมาณมาก

การเลือก "หัว"ลองพิจารณาว่าจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อเลือก "หัว" บนภาพนิ่งแสงจันทร์แบบคลาสสิก ตัวอย่างเช่นต้มถังที่มีความเข้มข้น 25-30% และเครื่องกลั่นลดพลังงานความร้อนลงเหลือ 600 วัตต์ ในกรณีนี้ การสูญเสียความร้อนของโซนไอคือ 300 W (เราจะละเลยการสูญเสียความร้อนในโซนของเหลวเพื่อความง่ายในการคำนวณ) ผลก็คือไอน้ำครึ่งหนึ่งที่เกิดขึ้นในลูกบาศก์จะควบแน่น จำนวนที่เลือกจะเท่ากับปริมาณการไหลย้อน ซึ่งหมายความว่าจำนวนการไหลย้อนจะเท่ากับหนึ่ง การเพิ่มพลังงานความร้อนจะทำให้อัตราส่วนการไหลย้อนลดลงและในทางกลับกันพลังงานความร้อนที่ลดลงอีกก็จะเพิ่มขึ้น

เมื่อจัดระเบียบการเลือก "หัว" แบบหยดต่อหยด ระบบจะมีอัตราส่วนการไหลย้อนสูงสุด ซึ่งเสริมความแข็งแกร่งและเสริมการเลือกด้วยสิ่งเจือปนที่มีความผันผวนสูง

ในระหว่างการกลั่น สารเทกองมีความแข็งแรงต่ำ และสารเจือปนเกือบทั้งหมดเป็นสารเจือปนในส่วนหัว ดังนั้นการเลือก "หัวหน้า" จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งจึงจำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขสำหรับการนำไปปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จ:

• ปล่อยให้มีโซนไอขนาดใหญ่เพียงพอในลูกบาศก์เสมอและอย่าไล่ตามปริมาตรของกลุ่ม
• อย่าหุ้มฉนวนลูกบาศก์ด้วยฝาปิดและท่อไอน้ำของเครื่องกลั่น

ได้รับ "ร่างกาย"อัตราการเลือก "ตัว" ในระหว่างการกลั่นแบบเศษส่วนครั้งที่สองควรอยู่ในระดับปานกลางเพื่อไม่ให้อัตราส่วนการไหลย้อนเหลือน้อยที่สุด

อุปกรณ์ในครัวเรือนแบบคลาสสิกส่วนใหญ่ไม่มีความสามารถในการควบแน่นบางส่วนเพียงพอ ดังนั้นจึงสามารถทำความสะอาด "ร่างกาย" ที่ยอมรับได้เพียงสองวิธีเท่านั้น: กำจัดสิ่งสกปรกด้วย "หัว" หรือตัดออกด้วย "หาง"

เมื่อใดที่จะรวบรวมหางความเชื่อที่แพร่หลายว่าช่วงเวลาที่ต้องเปลี่ยนมาใช้การเลือก "ก้อย" เกิดขึ้นเมื่อความแรงในสตรีมอยู่ที่ 40% ได้รับการก่อตั้งขึ้นอย่างดี

สิ่งเจือปนระดับกลางจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขเป็นค่าที่เกินเอกภาพและกลายเป็นส่วนประกอบของไอน้ำที่ระเหยได้ง่ายซึ่งหมายความว่าพวกมันจะไม่ผ่านเข้าสู่กรดไหลย้อนอีกต่อไป แต่ยังคงดำเนินต่อไปในการคัดเลือก น้ำส่วนใหญ่และโดยทั่วไปแล้วสิ่งเจือปนในหางจะควบแน่น การควบแน่นบางส่วนจะหยุดการทำให้ไอแอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากฟิวล์ แต่ในทางกลับกัน มันกลับทำให้ไอแอลกอฮอล์ดีขึ้น

ในขณะที่เลือก “ส่วนหาง” อุณหภูมินิ่งจะอยู่ที่ประมาณ 96 °C ซึ่งสอดคล้องกับความแรงนิ่งประมาณ 5% “ก้อย” สามารถทำมุมได้สูงถึง 98-99 องศาในลูกบาศก์ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งสนิทสิ่งสกปรกและน้ำจะปรากฏมากเกินไป

การกลั่นบนคอลัมน์บดและคอลัมน์การกลั่น

การทำงานกับคอลัมน์บดและการกลั่นโดยพื้นฐานแล้วแตกต่างไปจากกระบวนการกลั่นแบบดั้งเดิม เนื่องจากเป็นไปได้ที่จะควบคุมปริมาณการไหลย้อนที่กลับไปยังคอลัมน์ภายในช่วงที่กว้างมาก โดยใช้คอนเดนเซอร์แบบไหลย้อน กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการถ่ายเทความร้อนและมวล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ บรรจุภัณฑ์จะถูกเทลงในคอลัมน์ ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ระหว่างไอน้ำและกรดไหลย้อนอย่างมีนัยสำคัญ

กระบวนการควบแน่นบางส่วนซึ่งเกิดกรดไหลย้อนตามธรรมชาติกลายเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งทำให้ความแม่นยำในการควบคุมอัตราส่วนกรดไหลย้อนและการแยกออกเป็นเศษส่วนตามความสูงของคอลัมน์แย่ลง ดังนั้นจึงพยายามลดการควบแน่นบางส่วนให้เหลือน้อยที่สุดโดยฉนวนลูกบาศก์และคอลัมน์

พฤติกรรมของสิ่งสกปรกในระหว่างการแก้ไขจะขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข แต่เทคโนโลยีมีลักษณะเฉพาะของตัวเองซึ่งหลัก ๆ คือการระเหยและการควบแน่นของไอน้ำซ้ำ ๆ ระหว่างทางจากลูกบาศก์ไปยังตู้เย็น

การระเหยซ้ำแต่ละครั้งจะเกิดขึ้นในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่งตามความสูงของเสา เรียกว่าแผ่นทฤษฎี ในช่วง 20-30 ซม. แรกของส่วนที่บรรจุของคอลัมน์ เนื่องจากการระเหยซ้ำหลายครั้ง ไอน้ำจึงมีความเข้มแข็งขึ้นจนถึงค่าที่สูงกว่า 90% ในกรณีนี้สิ่งสกปรกที่ลอยออกจากลูกบาศก์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของไอน้ำเมื่อผ่านแผ่นทฤษฎีแต่ละแผ่นที่ตามมาจะเปลี่ยน Kp ตามความแรงของเสมหะหรือไอน้ำที่พวกมันอยู่

ดังนั้น น้ำมันฟิวส์ซึ่งมี Kp มากกว่าหนึ่งที่ทางเข้าคอลัมน์ เมื่อเคลื่อนขึ้นไปบนคอลัมน์ จะได้ Kp น้อยกว่าหนึ่ง และถูกระเหยในปริมาณที่น้อยลง และหยุดสนิทเมื่อถึงจุดหนึ่ง การสะสมของน้ำมันฟิวส์เกิดขึ้นในส่วนนั้นของคอลัมน์ โดยที่ Kp = 1 ด้านบน น้ำมันฟิวส์ไม่ได้รับอนุญาตให้ไหลโดยแอลกอฮอล์ ซึ่งด้วยความแรงนี้เรียกว่า "ส่วนท้าย" และด้านล่างน้ำมันฟิวส์แสดงคุณสมบัติของส่วนหัว และเมื่อระเหยออกไป ก็จะสูงขึ้นอีกครั้ง สิ่งเจือปนระดับกลางทั้งหมดมีพฤติกรรมเช่นนี้

1 - หัว; 2 - ระดับกลาง; 3 - หาง; 4 - เทอร์มินัล

สิ่งสกปรกที่ส่วนหัวขณะที่พวกมันขยับขึ้นไปบนคอลัมน์จะเข้าสู่ไอน้ำที่มีความแข็งแกร่งมากขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่ Kp เพิ่มขึ้น ช่วยให้สิ่งสกปรกในส่วนหัวเข้าสู่โซนการเลือกด้วยความเร่ง

สิ่งเจือปนที่หาง - ในทางตรงกันข้ามอย่างเคร่งครัด เมื่ออยู่ในคอลัมน์ ด้วยแผ่นทฤษฎีใหม่แต่ละแผ่น จะลด Kp ลงอย่างรวดเร็วและค่อนข้างรวดเร็วร่วมกับการไหลย้อน ไปสิ้นสุดที่ด้านล่างของคอลัมน์ซึ่งพวกมันสะสมอยู่

สิ่งเจือปนที่ปลายขั้วมีพฤติกรรมคล้ายกัน: ที่ความแรงต่ำของ Kr<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

การควบคุมคอลัมน์มีกฎง่ายๆ คือ คุณไม่สามารถเลือกเศษส่วนในอัตราที่เกินความเร็วที่เข้าสู่คอลัมน์ได้ วิธีการกำหนดช่วงเวลาที่เริ่มเกินความเร็วนี้จะแตกต่างกันไป สิ่งสำคัญคือการทำความเข้าใจให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ว่าความสมดุลถูกรบกวนและโดยการลดอัตราการเลือกให้คืนค่า

ในเวอร์ชันที่ง่ายที่สุด สามารถควบคุมได้โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์สองตัว:

• ภาพนิ่งแสดงโมเมนต์การเดือดแอลกอฮอล์ดิบในภาพนิ่ง การเปลี่ยนไปใช้การเลือก "หาง" และสิ้นสุดกระบวนการ
• เทอร์โมมิเตอร์อยู่ห่างจากด้านล่างของหัวฉีด 20 ซม. ในโซนนี้ กระบวนการชั่วคราวทั้งหมดจะเสร็จสิ้น อุณหภูมิจะคงที่ไม่มากก็น้อย และสะท้อนถึงกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์โดยมีความก้าวหน้าสูงสุดสัมพันธ์กับโซนการสกัด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นแม้แต่ 0.1 องศา บ่งชี้ว่ามีการเลือกแอลกอฮอล์มากเกินไป ซึ่งมากกว่าที่เข้าสู่คอลัมน์ ดังนั้นอัตราการเลือกจึงต้องลดลง หากการเลือกไม่ลดลง การแยกออกเป็นเศษส่วนในคอลัมน์จะแย่ลง และสิ่งสกปรกจากตำแหน่งสมดุลที่กำหนดไว้สำหรับพวกมันจะเคลื่อนสูงขึ้นในคอลัมน์ ใกล้กับส่วนที่เลือกมากขึ้น

ในระหว่างการแก้ไข เนื่องจากการไหลย้อนแบบบังคับและการควบคุมอัตราส่วนการไหลย้อนที่แม่นยำ เศษส่วนที่ระเหยได้มากที่สุดจึงได้มาที่เอาต์พุต ซึ่งสามารถเลือกได้ตามลำดับ นอกจากนี้การควบคุมคอลัมน์อย่างมีความสามารถยังช่วยให้คุณหยุดการเคลื่อนย้ายสิ่งเจือปนที่ไม่จำเป็นเข้าไปในโซนการเลือกสะสมไว้ในคอลัมน์ในช่วงระยะเวลาหนึ่งหรือแม้กระทั่งนำพวกมันกลับไปที่คิวบ์

คอลัมน์การกลั่นไม่ได้แม่นยำมากนัก แต่เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังในการทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกทั้งหมด ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตการกลั่นแบบมีตระกูลเนื่องจากต้องใช้เทคโนโลยีและวิธีการพิเศษ การจัดกลุ่มสิ่งเจือปนตามความผันผวนและความเข้มข้นสูงของแอลกอฮอล์ในคอลัมน์จะสร้างอะซีโอโทรปจากสิ่งเหล่านั้นโดยไม่เลือกปฏิบัติเป็นความจำเป็นและไม่จำเป็น จะไม่สามารถแยกพวกมันออกได้อีกต่อไป

เมื่อได้รับเครื่องกลั่นคุณภาพสูง เป้าหมายไม่ใช่เพื่อชำระแอลกอฮอล์ให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทั้งหมด แต่เพื่อรักษาสมดุลของความเข้มข้นด้วยการกำจัดส่วนที่ไม่จำเป็นที่สุดออกบางส่วน จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีการควบแน่นบางส่วนโดยเครื่องกลั่นจะแยกการกลั่นออกเป็นส่วน ๆ จากนั้นประกอบผลงานชิ้นเอกจากโมเสกนี้

แม้จะมีความแตกต่างภายนอกทั้งหมด การควบคุมการกลั่นและการแก้ไขจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของสิ่งเจือปน - ความผันผวนและค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขที่เกี่ยวข้อง ด้วยการควบคุมอัตราส่วนกรดไหลย้อนในช่วงที่จำกัดมาก (ระหว่างการกลั่น) หรือในทางกลับกัน ที่กว้างมาก (ระหว่างการแก้ไข) เราจะได้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมาก: ตั้งแต่การกลั่นที่มีความสมดุลในแง่ของสิ่งเจือปนไปจนถึงแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจหลักการบริหารจัดการและใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในแต่ละกรณี