บ้าน / ออดี้/ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปของโซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งและบุชชิ่ง โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งและบุชชิ่ง โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งแถวเดียว GOST 13568 97

ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปของโซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งและบุชชิ่ง โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งและบุชชิ่ง โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งแถวเดียว GOST 13568 97

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

หน้า 13

หน้า 14

หน้า 15

หน้า 16

หน้า 17

หน้า 18

หน้า 19

หน้า 20

หน้า 21

หน้า 22

หน้า 23

หน้า 24

หน้า 25

หน้า 26

หน้า 27

มาตรฐานระดับรัฐ

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยมาตรฐานและการรับรองด้านวิศวกรรมเครื่องกลแห่งรัสเซียทั้งหมดและสถาบันวิจัยวิศวกรรมถ่านหิน

แนะนำโดย Gosstandart แห่งรัสเซีย

2 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารหมายเลข 11-97 ลงวันที่ 25 เมษายน 1997)

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐเบลารุส
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซ	คยาร์กิซมาตรฐาน
สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	T adzhikgosstandart
เติร์กเมนิสถาน	ผู้ตรวจการหลักของเติร์กเมนิสถาน
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน	อุซโกสมาตรฐาน
	มาตรฐานแห่งรัฐของประเทศยูเครน

3 มาตรฐานนี้แสดงถึงข้อความที่แท้จริงที่สมบูรณ์ของ ISO 606-94 "โซ่ขับเคลื่อนลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำระยะพิทช์สั้น" และมีข้อกำหนดเพิ่มเติมที่สะท้อนถึงความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศ

4 มติคณะกรรมการแห่งรัฐ สหพันธรัฐรัสเซียเกี่ยวกับมาตรฐานและมาตรวิทยาลงวันที่ 17 พฤศจิกายน 2542 ฉบับที่ 407-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 13568-97 (ISO 606-94) มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานของรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 กรกฎาคม 2543

มาตรฐานนี้ไม่สามารถทำซ้ำทำซ้ำและแจกจ่ายทั้งหมดหรือบางส่วนเป็นสิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียโดยไม่ได้รับอนุญาตจากมาตรฐานแห่งรัฐของรัสเซีย

ตารางที่ 6

		แรงบิด daN ม				แรงบิด daN ม

*สำหรับโซ่ขนาดมาตรฐาน PR-12.7-1000-1 และ PR-12.7-900-2

อนุญาตให้ติดตั้งแผ่นกลางบนลูกกลิ้งของโซ่หลายแถวที่มีช่องว่าง

4.10 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความยาวของส่วนของโซ่จากค่าระบุต้องเป็นค่าบวกเท่านั้น และต้องไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 7 จำนวนข้อต่อในส่วนโซ่ที่วัดได้จะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 8

ตารางที่ 8

ประเภทโซ่ขับ		จำนวนลิงก์ในส่วนที่วัด


2PR, ZPR, 4PR, 2PV

4.11 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของระดับเสียงจากค่าที่ระบุไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 9

ตารางที่ 9

ประเภทโซ่ขับ		ส่วนเบี่ยงเบนขั้นตอนสูงสุดจากค่าที่ระบุ, %
2PV, ZPR, 2PR, พีอาร์, พีวี

ประชาสัมพันธ์, 2PR, ZPR, 4PR

4.12 ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ - เวลาเฉลี่ยถึงความล้มเหลวและเวลาการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวที่กำหนดไว้สำหรับโหมดการทดสอบแบบเร่งมีให้ไว้ในภาคผนวก B ภาคผนวก B ยังกำหนดโหมดและเงื่อนไขของการทดสอบแบบเร่งด้วย

4.13 เกณฑ์สถานะขีดจำกัดในการประเมินตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือของวงจรทั้งหมดคือการเพิ่มความยาวของส่วนที่วัดตามที่ระบุในภาคผนวก ข ไม่อนุญาตให้ทำลายชิ้นส่วนวงจร

4.14 โซ่ไม่ควรมีใบพัดหรือรูปพระจันทร์เสี้ยวที่จะป้องกันไม่ให้โซ่ปิดเข้าในวงจรโดยใช้แรงมือ

4.15 ค่าที่กำหนดของปัจจัยภูมิอากาศบนห่วงโซ่เป็นไปตามมาตรฐานนี้และตาม GOST 15150 สำหรับประเภทการปรับเปลี่ยนภูมิอากาศ U1 หรือ UHL1.1 แต่อนุญาตให้ใช้โซ่ภายใต้เงื่อนไขของการดัดแปลง UHL1.1 ได้หาก:

ค่าต่ำสุดของอุณหภูมิอากาศแวดล้อมไม่ต่ำกว่าลบ 45 °C

โซ่ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยการหล่อลื่นเป็นระยะระหว่างการทำงานและการเก็บรักษาเมื่อไม่ใช้งาน ควรกำหนดความถี่และประเภทของการหล่อลื่นในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท

4.16 อย่างน้อย 5% ของแผ่นเปลือกนอกที่ด้านนอกของโซ่ และตัวต่อทั้งหมดจะต้องอยู่ที่ด้านนอกด้วย

สำหรับโซ่ที่มีระยะพิทช์ 8...15.875 มม. ไม่จำเป็นต้องมีเครื่องหมายระยะพิทช์

วิธีการ ขนาด และตำแหน่งของการมาร์กจะระบุไว้ในแบบแปลนการทำงาน

4.17 วงจรต้องได้รับการเก็บรักษาไว้ การเก็บรักษาโซ่ดำเนินการโดยใช้สารประกอบการทำงานและการเก็บรักษาตาม GOST 9.014 การอนุรักษ์จะต้องให้การป้องกันการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งปีนับจากวันที่อนุรักษ์

ประเภทของบรรจุภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยผู้ผลิต

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

5.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป็นข้อกำหนดสำหรับการรับรองมิติ (3.2) คุณภาพของการบำบัดด้วยความร้อนหรือสารเคมี-ความร้อน (4.3) รูปร่าง(4.4) เคลื่อนย้ายง่าย (4.6) รับประกันค่าระยะห่าง (4.7) แรงบิดสำหรับการหมุนลูกกลิ้งและบุชชิ่งในแผ่น (4.9) ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความยาวของส่วนจากค่าที่ระบุ (4.10) ทำให้มั่นใจได้ ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ (4.12 และภาคผนวก B) .

6 ความสมบูรณ์

6.1 ความยาวของโซ่และจำนวนการเชื่อมต่อและการเปลี่ยนลิงค์จะถูกสร้างขึ้นตามคำสั่งซื้อของลูกค้า

6.2 วงจรอาจประกอบด้วย:

ส่วนที่มีความยาว (ตามลำดับเป็นเมตร) โดยไม่ต้องเชื่อมต่อลิงก์

ส่วนที่มีจำนวนลิงก์ที่แน่นอน (เรียงตามจำนวนลิงก์) พร้อมลิงก์เชื่อมต่อหรือเชื่อมต่อและเปลี่ยนผ่าน

ส่วนที่มีจำนวนลิงก์ที่แน่นอน (เรียงตามจำนวนลิงก์) ที่มีการเปลี่ยนแปลงสองครั้งและลิงก์เชื่อมต่อสองลิงก์

เซ็กเมนต์ปิดที่มีการเชื่อมต่อถาวร (ไม่มีที่สิ้นสุด)

6.3 คำสั่งจะต้องระบุการกำหนดโซ่ การเชื่อมต่อ และการเชื่อมโยงการเปลี่ยนตาม 3.2

7 กฎการยอมรับ

7.1 โซ่ต้องผ่านการทดสอบประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

การยอมรับ (โซ่ทุกประเภท) ม้านั่งตามระยะเวลา (โซ่ของ PR และ PV ประเภทแถวเดี่ยวและหลายแถว) และการรับรองมาตรฐาน

7.2 การทดสอบการยอมรับ

7.2.1 โซ่แต่ละชุดจะต้องผ่านการทดสอบการยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 และ 6.2 ปริมาตรของชุดโซ่ที่มีขนาดมาตรฐานหนึ่งประเภท PR, 2PR, ZPR และ 4PR ที่มีระยะพิทช์ 25.4 มม. ขึ้นไปไม่ควรเกิน 500 ม. ปริมาตรของชุดโซ่ประเภทและขนาดอื่น ๆ ถูกกำหนดโดย ผู้ผลิต แต่ไม่ควรเกิน 1,000 ม.

7.2.2 การเชื่อมต่อและการเชื่อมโยงการเปลี่ยนจะต้องส่งเพื่อทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด 3.2, 4.3-4.5 และ 4.9 ในแบทช์ที่ประกอบด้วยไม่เกิน 2,000 ชิ้น เชื่อมต่อและ 1,000 ชิ้น ลิงก์การเปลี่ยนผ่านที่มีขนาดมาตรฐานเดียวกัน

7.2.3 รุ่นจะต้องมีโซ่ที่มีขนาดมาตรฐานเดียวกัน (ชื่อเดียวกัน) ที่ทำจากวัสดุเดียวกัน (เกรด) โดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวกันบนอุปกรณ์เดียวกัน

7.2.4 โซ่ที่ผลิตทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก (4.4; 4.5)

7.2.5 ในการดำเนินการทดสอบการยอมรับ ให้เลือกสิ่งต่อไปนี้จากชุดโดยใช้วิธีการสุ่มตัวอย่าง:

ในการตรวจสอบขนาด (ตาม 3.2; 4.7; 4.10; 4.11) - ห้าส่วนที่มีจำนวนลิงก์ตามตารางที่ 8

เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการบำบัดด้วยความร้อนและเคมี - ความร้อน (ตามข้อ 4.3) - ลิงก์แยกสามรายการที่นำมาจากที่ต่างกันในชุด

เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ (ตาม 6.1, 6.2) - สิบส่วน

เพื่อตรวจสอบความคล่องตัวของข้อต่อบานพับ (ตามข้อ 4.6) - โซ่เชิงพาณิชย์สามส่วน

ในการตรวจสอบมวล (ตาม 3.2) - สามส่วนจากที่ต่างกันในชุด

สำหรับการทดสอบการแตกหัก (ตามข้อ 4.3) - สองส่วนจากตำแหน่งที่แตกต่างกันในชุด โดยแต่ละส่วนมีความยาวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งอย่างน้อยห้าจุดเชื่อมต่อระหว่างส่วนจับของเครื่องทดสอบแรงดึง

สำหรับการทดสอบแรงบิดเมื่อหมุนลูกกลิ้งและบุชชิ่งในแผ่น (ตามข้อ 4.9) - สามตัวอย่าง

สำหรับการทดสอบใบพัดและพระจันทร์เสี้ยว (ตามข้อ 4.14) - สามส่วน

7.2.6 สำหรับการทดสอบการแตกหักของโหลด (ตามข้อ 3.1) ลิงก์จะถูกเลือกจากชุดการเชื่อมต่อและลิงก์การเปลี่ยนผ่านเพื่อรวมสองตัวอย่างเข้าด้วยกันตามหนึ่งในตัวเลือกต่อไปนี้สำหรับชุดลิงก์:

สามการเชื่อมต่อและสี่ลิงค์ภายใน

สองการเชื่อมต่อ สองการเปลี่ยนแปลง และสามลิงก์ภายใน

การเชื่อมต่อสามรายการ การเปลี่ยนสองครั้งสองครั้ง และลิงก์ภายในสองรายการ

ลิงค์การเปลี่ยนแปลงเจ็ดประการ

อนุญาตให้เพิ่มความยาวของตัวอย่างที่ทดสอบได้

7.2.7 หากตรวจพบความคลาดเคลื่อนในพารามิเตอร์อย่างน้อยหนึ่งพารามิเตอร์ของลูกโซ่ การเชื่อมต่อหรือการเชื่อมต่อการเปลี่ยนผ่านกับข้อกำหนดของมาตรฐานนี้สำหรับพารามิเตอร์นี้ ให้ทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างจำนวนสองเท่า ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำถือเป็นที่สิ้นสุดและใช้กับผลิตภัณฑ์ทั้งชุด

7.3 ผู้บริโภคมีสิทธิควบคุมคุณภาพของโซ่ในขอบเขตข้อ 7.2.1-7.2.6 โดยใช้วิธีการที่ระบุไว้ในส่วนที่ 8 ของมาตรฐานนี้

7.4 การทดสอบเป็นระยะ

7.4.1 การทดสอบเป็นระยะจะดำเนินการในขอบเขตของการทดสอบม้านั่งแบบเร่งเพื่อความน่าเชื่อถือตามข้อ 4.12, 4.13 และภาคผนวก ข.

7.4.2 การทดสอบเป็นระยะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง

7.4.3 มีการตั้งค่าตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือแล้ว เอกสารทางเทคนิคได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดและมีการติดตามผลระหว่างการปฏิบัติงาน ขนาดตัวอย่างอย่างน้อยห้าวงจร

7.4.4 หากวงจรหรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้นถูกทำลายในระหว่างการทดสอบหรือหากพบว่าวงจรที่ทดสอบไม่ได้ให้ค่าตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือที่ระบุ การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับวงจรจำนวนสองเท่า

ผลการทดสอบซ้ำถือเป็นที่สิ้นสุด

7.5 การทดสอบแบบ

7.5.1 การทดสอบแบบจะดำเนินการเมื่อมีการเปลี่ยนการออกแบบ วัสดุ เทคโนโลยี ถ้าการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงสมรรถนะของวงจร

7.5.2 การทดสอบแบบจะดำเนินการในขอบเขตของการทดสอบการยอมรับและการทดสอบเป็นระยะ

7.6 การทดสอบการรับรอง

7.6.1 การทดสอบการรับรองประเภทหลักคือการทดสอบตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (5.1)

7.6.2 ตัวอย่างทดสอบนำมาจากโซ่หลายชุดที่มีชื่อเดียวกันและจากเหล็กเกรดเดียวกัน ในกรณีที่สมเหตุสมผล อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างจากหนึ่งชุดได้

7.6.3 จำนวนตัวอย่างที่เลือกสำหรับการทดสอบตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่ากับสองเท่าของจำนวนตัวอย่าง (ยกเว้นการตรวจสอบความสมบูรณ์และน้ำหนักซึ่งไม่ได้ดำเนินการ) ที่ระบุใน 7.2.5

7.6.4 ข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการทดสอบการรับรองและไม่รวมอยู่ในมาตรฐานนี้จัดทำขึ้นโดยหน่วยรับรองบนพื้นฐานของเอกสารทางเทคนิคของอุตสาหกรรมและโรงงาน

8 วิธีทดสอบ

8.1 ตรวจสอบความแข็งของชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือ Rockwell, Super-Rockwell หรือ Vickers ตามด้วยการแปลงเป็นสเกล C ของเครื่องดนตรี Rockwell

อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

8.2 การตรวจสอบภายนอกตามข้อ 4.4 4.5 ดำเนินการด้วยตาเปล่า

8.3 ตรวจสอบความคล่องตัวของข้อต่อบานพับตามข้อ 4.6 โดยการดึงส่วนของโซ่ไปตามเฟืองที่มีจำนวนฟันตั้งแต่ 9 ถึง 21 ซี่ หรือโดยการหมุนข้อต่อและลูกกลิ้งของโซ่ด้วยมือโดยวางอยู่บนระนาบแนวนอน

8.4 การควบคุมช่องว่างทั้งหมดระหว่างแผ่นเปลือกโลกตาม 4.7 ดำเนินการโดยใช้สากล เครื่องมือวัดหรือมีเกจพิเศษบนบานพับของส่วนของโซ่ที่ไม่ได้ทาน้ำมันที่วางอยู่บนพื้นผิวแนวนอน

8.5 บานพับอย่างน้อยสองตัวจากแต่ละตัวอย่างได้รับการทดสอบเพื่อความแข็งแรงของการต่อลูกกลิ้งและบุชชิ่งกับแผ่นตามข้อ 5.9

โมเมนต์การหมุนของชิ้นส่วนในการเชื่อมต่อถูกกำหนดโดยใช้อุปกรณ์สากลหรือเครื่องจักรพิเศษ

8.6 การวัดความยาวของส่วนควบคุมตาม 4.10 และระยะพิตช์ของโซ่ตาม 4.11 จะดำเนินการหลังจากใช้ภาระทางเทคโนโลยีบนส่วนที่ล้างและทำให้แห้งซึ่งวางอยู่บนพื้นผิวแนวนอนที่ภาระเท่ากับการทำลายล้าง 1% จำนวนการวัดในแต่ละส่วนคืออย่างน้อยสี่

ความยาวของส่วนวัดด้วยคาลิปเปอร์หรือเครื่องมือวัดพิเศษ

8.7 เมื่อทำการทดสอบโหลดแบบทำลายล้าง (การแตกร้าว) จะต้องโหลดโหลดที่ปลายของเซ็กเมนต์ผ่านลูกกลิ้งที่สอดเข้าไปในปลอกหรือผ่านลูกกลิ้งอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ การทดสอบดำเนินการกับเครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์ การออกแบบมือจับของเครื่องไม่ควรทำให้ปลายตัวอย่างบิดเบี้ยว

ข้อกำหนดอื่น ๆ สำหรับการทดสอบแรงดึงให้เป็นไปตามก.2.4.2 ก.2.4.3 ของภาคผนวก ก.

8.8 หากชิ้นส่วนที่อยู่ในด้ามจับของเครื่องถูกทำลายโดยน้ำหนักที่ต่ำกว่าน้ำหนักทำลาย ผลการทดสอบจะถือว่าไม่ถูกต้อง

8.9 เงื่อนไขสำหรับการดำเนินการทดสอบบัลลังก์แบบเร่งเพื่อความน่าเชื่อถือตาม B.4.12, B.4.13 ของภาคผนวก B

8.10 ตรวจสอบใบพัดและรูปพระจันทร์เสี้ยวของโซ่ตามข้อ 4.14 โดยการปิดปลายส่วนของโซ่ด้วยตัวต่อ

9 การขนส่งและการเก็บรักษา

9.1 การขนส่งโซ่ดำเนินการโดยการขนส่งทุกประเภทที่ครอบคลุม ยานพาหนะให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์การขนส่งสินค้าที่ใช้บังคับกับการขนส่งแต่ละประเภท

9.2 แต่ละชุดของโซ่ที่มีขนาดมาตรฐานเดียวกันจะต้องมีเอกสาร (ฉลาก) ที่ประกอบด้วย:

เครื่องหมายการค้าหรือสัญลักษณ์ของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ของวงจรตามมาตรฐานนี้

จำนวนโซ่ในชุด

ประทับตราแผนกควบคุมคุณภาพ

เครื่องหมายรับรองหากมีใบรับรอง

วันที่ปล่อยโซ่

หมายเลขแบทช์

9.3 เงื่อนไขในการจัดเก็บโซ่ก่อนการทดสอบการใช้งาน - 3 ตาม GOST 15150 ไม่อนุญาตให้จัดเก็บสารเคมีในสถานที่เหล่านี้

อายุการเก็บรักษา - หนึ่งปี

10 คู่มือการใช้งาน

10.1 ต้องใช้โซ่ในการส่งสัญญาณที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

10.2 เพลาขับโซ่ต้องได้รับการตรวจสอบความขนานของแกน พิกัดความเผื่อความขนานของแกนเพลาไม่ควรเกิน 0.2 มม. ทุกๆ 100 มม. ของความยาวเพลา

10.3 เฟืองโซ่สำหรับการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง - GOST 591, GOST 592

10.4 เม็ดมะยมของเฟืองที่ทำงานในวงจรเดียวกันต้องได้รับการตรวจสอบตำแหน่งในระนาบเดียวกัน การกระจัดของเม็ดมะยมเฟือง (ส่วนเบี่ยงเบนจากความเรียบ) สำหรับเกียร์ด้วย

ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางสูงสุด 1,000 มม. ไม่ควรเกิน 2 มม. ความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้น 0.2 มม. สำหรับทุก ๆ 100 มม. ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางมากกว่า 1,000 มม.

10.5 โซ่ที่ติดตั้งบนเฟืองต้องปรับความตึงได้

ความตึงจะถือว่าเป็นเรื่องปกติหากมีระยะห่างจากศูนย์กลางเฟือง 1,000 มม

ความหย่อนของกิ่งที่ขับเคลื่อนของโซ่คือ (40±10) มม. เมื่อใช้แรง (160±10) N [(1b±1) kgf]

เมื่อระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางเพิ่มขึ้นหรือลดลงทุกๆ 100 มม. ความหย่อนของบูมจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงตามลำดับ (4+1) มม.

สำหรับเกียร์เอียง (มากกว่า 45°) ต้องยอมรับขีดจำกัดล่างของค่าที่ระบุ

ความหย่อนจะถูกวัดด้วยตัวขับโซ่สองดาวที่อยู่ตรงกลางของกิ่งที่ขับเคลื่อนด้วยตัวขับแบบหลายดาว - ตรงกลางของโซ่ระหว่างตัวขับและเฟืองปรับความตึง

10.6 ต้องระบุโหมดการทำงานของโซ่ในคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทาง) ของเครื่องที่ใช้โซ่และข้อกำหนดสำหรับ การซ่อมบำรุง.

10.7 โซ่แบบ PR ที่มีลูกกลิ้งลูกกลิ้งและแบบ PRI ควรใช้ความเร็วไม่เกิน 5 เมตร/วินาที

10.8 อนุญาตให้ใช้งานโซ่ในสภาวะที่ค่าของปัจจัยทางภูมิอากาศเกินกว่าค่าที่กำหนดที่กำหนดไว้สำหรับรุ่นภูมิอากาศ U1 หรือ UHL1.1 ในขณะที่ค่าของปัจจัยทางภูมิอากาศรวมถึงหากจำเป็น ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับโซ่ การจัดเก็บและการบำรุงรักษาได้กำหนดไว้แล้ว เอกสารกำกับดูแลตามที่ตกลงกันระหว่างผู้บริโภคกับผู้ผลิตโซ่

11 การรับประกันของผู้ผลิต

11.1 ผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับกฎการใช้งาน การจัดเก็บ และการขนส่ง

11.2 ระยะเวลาการรับประกัน - 12 เดือนนับจากวันที่ทดสอบการทำงานของวงจร

ภาคผนวก ก (จำเป็น)

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำพร้อมระยะพิทช์สั้น (ISO 606-94)

การแนะนำ

ในปัจจุบัน มาตรฐานสากลรวมถึงโซ่ที่ใช้ในประเทศส่วนใหญ่ของโลกด้วย มีการรวมมิติ ตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่ง และพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่มีค่าแตกต่างกันในมาตรฐานแห่งชาติที่มีอยู่ มาตรฐานนี้ไม่รวมขนาดมาตรฐานของโซ่ที่มีอยู่ในมาตรฐานแห่งชาติของแต่ละประเทศ ซึ่งอยู่นอกซีรี่ส์ที่ยอมรับ และตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว ไม่มีการใช้งานสากล เช่น วัตถุประสงค์พิเศษ. 1 *

มาตรฐานนี้ใช้กับระบบส่งกำลังแบบโซ่เดียวกันกับที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้โดยใช้ชุดโซ่ที่มีอยู่ ช่วงระยะพิทช์ของโซ่ที่มีอยู่ในมาตรฐานตั้งแต่ 12.7 ถึง 76.2 มม. นั้นซ้ำกันเนื่องจากการรวมโซ่จากมาตรฐานที่สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ANSI ซึ่งกำหนดด้วยตัวอักษร A แทนที่อักขระตัวที่สามในการกำหนดหมายเลขโซ่ และในเวลาเดียวกัน โซ่จากมาตรฐานหลักที่พัฒนาในยุโรป กำหนดด้วยตัวอักษร B แทนอักขระตัวที่สามในการกำหนดหมายเลขโซ่ วงจรทั้งสองชุดนี้เสริมซึ่งกันและกันและขยายขอบเขตของมาตรฐาน

ขนาดของโซ่ได้รับการตั้งค่าเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์สำหรับขนาดใดๆ และเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนของข้อต่อโซ่แต่ละอันในระหว่างการซ่อมแซม

^ไม่รวมส่วนที่เกี่ยวกับเครื่องหมายดอกจัน เนื่องจากควรมีอยู่ใน GOST 591

อ.! วัตถุประสงค์และขอบเขต

มาตรฐานสากลนี้ใช้กับโซ่ขับเคลื่อนลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้นแบบแถวเดียวและหลายแถวที่มีไว้สำหรับใช้ในการใช้งานด้านพลังงาน เกียร์กลอ่า และอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน

มาตรฐานกำหนดขนาด ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด การวัด และแรงแตกหักขั้นต่ำ

โซ่ที่ผลิตตามขนาดและข้อกำหนดของ ISO 606 ที่กำหนดในภาคผนวกนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรา 4 ถึง 11 ของมาตรฐานนี้ด้วย (ยกเว้นข้อกำหนดด้านเครื่องหมาย)

ก.2.1 ระบบการตั้งชื่อวงจรประกอบและส่วนประกอบต่างๆ

รูปที่ ก.1 และ ก2 แสดงประเภทของชุดประกอบโซ่และประเภทของชิ้นส่วนที่ใช้ประกอบ

แบบร่างไม่ได้กำหนดการออกแบบวงจรและส่วนประกอบต่างๆ

ก.2.2 สัญลักษณ์

โซ่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่มีความแม่นยำระบุโดย "หมายเลขโซ่" มาตรฐาน ISO ที่กำหนดในตาราง A.1 และ A.2

ในการกำหนดหมายเลขลูกโซ่ทางด้านขวา ตัวเลขจะถูกเพิ่มโดยคั่นด้วยเครื่องหมายยัติภังค์:

1 - เพื่อระบุห่วงโซ่แถวเดียว

2 - เพื่อระบุห่วงโซ่สองแถว

3 - เพื่อระบุห่วงโซ่สามแถว

ตัวอย่างเช่น:

16V-1, 16V-2, 16V-3 ฯลฯ

โซ่ 081, 083, 084, 085 ไม่ต้องการการเพิ่มเติมดังกล่าวเนื่องจาก พวกเขาทำในแถวเดียวเท่านั้น

ก.2.3 ขนาด

ขนาดของโซ่ต้องสอดคล้องกับที่ระบุในรูปที่ ก.3 และในตารางที่ ก.1 และ ก.2 มิติที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนลิงค์โซ่ที่ผลิตโดยองค์กรต่าง ๆ และไม่ใช่การเบี่ยงเบนจริงที่ต้องมั่นใจในระหว่างการผลิต

ก.2.4 การทดสอบแรงดึง

ก.2.4.1 ภาระระหว่างการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างก่อนเกิดความล้มเหลวจะต้องไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ใน ก.2.4.2 ของภาคผนวกนี้ โหลดที่น้อยที่สุดนี้ไม่ใช่ภาระงาน

มีจุดประสงค์เพื่อเปรียบเทียบวงจรที่มีการออกแบบต่างๆ เป็นหลัก หากมีคำถามเกี่ยวกับการใช้โซ่ โปรดปรึกษาผู้ผลิตโซ่หรือใช้คำแนะนำที่เผยแพร่

ก.2.4.2 จะต้องให้แรงดึงไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่ระบุในตารางที่ ก.1 ที่ปลายของตัวอย่างลูกโซ่ที่มีตัวต่ออิสระอย่างน้อย 5 ตัวซึ่งไม่อยู่ในด้ามจับของเครื่องทดสอบ ด้ามจับเครื่องจักรไม่ควรป้องกันการหมุนอย่างอิสระของข้อต่อเหล่านี้ทั้งสองทิศทางในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนบานพับ

รูปที่ ก.1 ประเภทของชุดประกอบโซ่แบบลูกกลิ้ง

1 พื้นที่ใช้งาน............................................ ... ........ 1

3 ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด ........................................... ......... 1

4 ความต้องการทางด้านเทคนิค.................................................... 6

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย................................................ .................... .... 9

6 ความสมบูรณ์................................................ ... .......... 9

7 กฎการยอมรับ................................................ .......... .......... 9

8 วิธีทดสอบ............................................ .......... ............สิบเอ็ด

9 การขนส่งและการเก็บรักษา............................................ ...... .สิบเอ็ด

10 คำแนะนำในการใช้งาน............................................ ...................... ....สิบเอ็ด

11 การรับประกันของผู้ผลิต............................................ .... ......12

ภาคผนวก A โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำพร้อมระยะพิทช์สั้น

(มาตรฐาน ISO 606-94)................................................ .... ......12

ภาคผนวก B การกำหนดขนาดมาตรฐานของโซ่แถวเดี่ยวที่ตรงกันตาม

ลิงค์มีการกำหนดดังต่อไปนี้:

K1 - มีรูยึดหนึ่งรูอยู่ตรงกลางของชั้นวางแต่ละชั้น

K2 - มีรูยึด 2 รูที่ขนานกับแกนตามยาวของโซ่ ดังแสดงในรูปที่ ก.4

ก.3.3 ขนาด

ขนาดของลิงค์พร้อมชั้นวางต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง A. 2

ญ.3.4 ข้อกำหนดด้านการผลิต

รูปทรงของแผ่นตัวต่อหน้าแปลนจะขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ผลิต แต่โดยปกติจะเป็นชิ้นเดียว คือ แผ่นโซ่ขยาย ซึ่งส่วนหนึ่งจะโค้งงอเป็นหน้าแปลน ดังแสดงในรูปที่ก.4

ผู้ผลิตยังเป็นผู้กำหนดความยาวของชั้นวางด้วย แต่ต้องเพียงพอที่จะรองรับรูสองรูตามนั้นสำหรับข้อต่อประเภท K2 และไม่รบกวนการจับคู่กับข้อต่อที่อยู่ติดกัน โดยปกติแล้วความยาวของหน้าแปลนจะเท่ากันสำหรับลิงค์ทั้งสองประเภท

ก.3.5 การทำเครื่องหมาย

เครื่องหมายจะต้องเหมือนกับบนแผ่นโซ่ แทนที่ส่วนต่อที่มีหน้าแปลนในตัว (ดูก.2.7)

a - ที่ลิงค์ด้านนอก

6 - บนลิงค์ภายใน

หมายเหตุ - หน้าแปลนต่อแบบ K2 มีรูสำหรับยึด 2 รู และแบบ K1 ที่มีขนาดเท่ากันจะมี 1 รูอยู่ตรงกลางของหน้าแปลน ตามเส้นประ (ดูก.3.2)

ภาพที่ก.4 - จุดเชื่อมต่อกับชั้นวางแบบ K

ตารางที่ 1

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่		บีวีไม่น้อย	แอล. ไม่มีแล้ว	โดย ไม่มีอีกแล้ว	ข ไม่มีอีกแล้ว	น้ำหนัก 1 ม. \| โซ่ (คำนวณ) กก. 1
	โซ่ขับลูกกลิ้งแถวเดียว รุ่น PR

GTR-9.525-9.1


พีอาร์-12.7-18.2-1

พีอาร์-15.875-23-1





ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4


	โซ่ขับบุชแถวเดี่ยว ชนิด PV


โซ่ขับแบบลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้งชนิด PRI


ปรี-103.2-650

ตารางที่ 2

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่		ข ไม่น้อย	อ่าไม่มีอีกแล้ว	บีเอ็น ไม่มีอีกแล้ว	คอมเมอร์สันต์ ไม่มีอีกแล้ว
โซ่ขับบุชชิ่งสองแถวประเภท 2PV

	โซ่ขับแบบลูกกลิ้งสองแถวประเภท 2PR

2PR-15.875-45.4





2PR-50.8-453.6

ท้ายตารางที่ 2

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่		ขx ไม่น้อย	ฮ. ไม่มีอีกแล้ว	ข 7 ไม่มีอีกแล้ว	ข ไม่มีอีกแล้ว	น้ำหนักโซ่ 1 ม. (คำนวณ) กก
	โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสามแถวประเภท ZPR
ZPR-12.7-45.4
ZPR-15.875-68.1


ZPR-31.75-265.5

ZPR-44.45-517.2
ZPR-50.8-680.4
	โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสี่แถวประเภท 4PR




					โซ่ขับเคลื่อนบุชชิ่งสองแถวที่มีระยะพิทช์ 9.525 มม. และการรับน้ำหนักแตกหัก 20 kN: ขับเคลื่อนโซ่แบบลูกกลิ้งด้วยแผ่นโค้งที่มีระยะพิทช์ 103.2 มม. และแรงแตกหัก 650 kN การกำหนดโซ่ที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO 606 คือ A.2.2 ของภาคผนวก A การกำหนดขนาดมาตรฐานที่ตรงกันของโซ่แถวเดี่ยวของมาตรฐานนี้และ ISO 606 มีให้ในภาคผนวก B 4 ข้อกำหนดทางเทคนิค 4.1 โซ่ควรผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด 4.2 แผ่นและตัวล็อคสปริงควรทำจากเหล็กรีดเย็นที่มีความหนาปกติหรือเพิ่มความแม่นยำ บูชรีด - จากเหล็กรีดเย็นตัดที่มีความหนาและความกว้างเพิ่มขึ้นหรือความแม่นยำปกติ หรือแถบแบน ลูกกลิ้ง - จากเหล็กรีดเย็น แถบแบนหรือเหล็กสอบเทียบ ลูกกลิ้ง - จากเหล็กสอบเทียบหรือลวดดึงเย็น สำหรับแผ่นโซ่ประเภท PRI อนุญาตให้ใช้เหล็กรีดร้อนได้ 4.3 ชิ้นส่วนโซ่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนหรือทางเคมีเพื่อให้มีความแข็งสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ช่องการกระจายตัวของตัวบ่งชี้ความแข็งไม่ควรเกิน 8 หน่วย อัตราส่วนของความลึกของชั้นการแพร่ (ยูเทคตอยด์และครึ่งหนึ่งของชั้นทรานซิชัน) ต่อความหนาของลูกกลิ้ง ปลอก หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งในระหว่างการบำบัดด้วยสารเคมี-ความร้อน ต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

ประเภทโซ่ขับ		ความลึกสัมพัทธ์ของชั้นการแพร่กระจาย, %
ประเภทโซ่ขับ

ความลึกของชั้นที่แยกคาร์บอนออกแล้วบนแผ่นหลังการให้ความร้อนไม่ควรเกิน 0.3 มม.

ต้องลบเลเยอร์นี้ออกเพื่อประเมินความแข็ง

4.4 ชิ้นส่วนโซ่ต้องไม่มีตะกรัน รอยแตก เสี้ยน เปลือก และรอยกัดกร่อนที่ลดประสิทธิภาพของโซ่และทำให้การนำเสนอลดลง

4.5 แผ่นโซ่ต้องมีการเคลือบป้องกันและตกแต่ง อนุญาตให้มีการเคลือบในรูของแผ่นได้ ประเภทของสารเคลือบต้องได้รับการติดตั้งตามข้อตกลงกับผู้บริโภคหรือตามแบบที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

4.6 โซ่ที่ประกอบแล้วจะต้องมีการเคลื่อนย้ายได้ง่าย (โดยไม่ติดขัด) ในข้อต่อบานพับ

4.7 ช่องว่างรวมระหว่างแผ่นด้านนอกและด้านในของโซ่แถวเดี่ยวที่ประกอบเข้าด้วยกันไม่ควรเกินที่ระบุในตารางที่ 5

ตารางที่ 5

หมายเหตุ - เมื่อใช้เหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีความแม่นยำความหนาปกติหรือเหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับการผลิตแผ่น อนุญาตให้เพิ่มช่องว่างทั้งหมด 50%

ช่องว่างรวมของห่วงโซ่หลายแถวไม่ควรเกิน 0.8 เท่าของผลคูณของช่องว่างรวมสำหรับห่วงโซ่แถวเดียวและจำนวนแถว

4.8 โซ่ประเภท PR, PV ที่มีระยะพิทช์ 8-15.875 มม. จะต้องได้รับแรงดึงโดยมีน้ำหนักเท่ากับ 15-33% ของภาระการแตกหักที่กำหนดในตารางที่ 1 และ 2

4.9 โมเมนต์แรงบิดในการหมุนเพลาและบุชชิ่งในแผ่นเดียวไม่ควรต่ำกว่าค่าที่ระบุในตารางที่ 6

โซ่แบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนเป็นโซ่ชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขับเคลื่อนด้วยโซ่ หลากหลายกำลังส่งที่มีการออกแบบค่อนข้างเรียบง่าย เช่นเดียวกับความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สภาพการทำงานที่รุนแรง มลพิษ ความแข็งแรงสูง และความต้านทานการสึกหรอ ได้นำไปสู่การใช้โซ่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมอาหารและอื่น ๆ.

ประเภทของโซ่ขับ

โครงสร้างโซ่แบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนสามารถเป็น:

แถวเดียว

หลายแถว

พับได้

ไม่สามารถถอดออกได้

โรงงาน Tula Chain นำเสนอโซ่แบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ผลิตตาม GOST 13568-97 ประเภทต่อไปนี้:

PR - ลูกกลิ้งแถวเดียว

2PR - ลูกกลิ้งสองแถว;

3PR - ลูกกลิ้งสามแถว;

4PR - ลูกกลิ้งสี่แถว;

PV - บูชแถวเดียว

2PV - บูชสองแถว;

PRI - ลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้ง

คุณสมบัติการออกแบบและวัสดุที่ใช้

โครงสร้างโซ่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนประกอบด้วย 5 ส่วน: แผ่นด้านนอก แผ่นด้านใน เฟือง บุชชิ่ง และลูกกลิ้ง แผ่นด้านในพร้อมกับบุชชิ่งและลูกกลิ้งประกอบเป็นข้อต่อโซ่ภายใน ข้อต่อหรือบล็อกภายในแต่ละอันจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างมีโครงสร้างเป็นโซ่สำเร็จรูปโดยใช้ลูกกลิ้งและแผ่นด้านนอก ลิงค์เชื่อมต่อพิเศษทำหน้าที่ปิดวงจรที่เสร็จแล้วลงในวงจร มันมาพร้อมกับโซ่

องค์ประกอบโครงสร้างของโซ่ทำจากเหล็กเกรดต่างๆ ชิ้นส่วนโซ่ทั้งหมดจะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อนหรือทางเคมีเพื่อให้มีความแข็งที่ต้องการตาม GOST
แผ่นโซ่มักทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนโดยใช้การอบชุบด้วยความร้อนตามปริมาตร องค์ประกอบโครงสร้างของการหมุน - ลูกกลิ้ง, บูช, ลูกกลิ้ง - ผลิตขึ้นด้วยการคาร์บูไรเซชันซึ่งทำให้สามารถรับความต้านทานสูงของโซ่ต่อการรับน้ำหนักจำนวนมากระหว่างการทำงานของไดรฟ์โซ่ ที่ เงื่อนไขพิเศษสามารถใช้เกรดเหล็กที่มีการเติมวานาเดียม โครเมียม และส่วนประกอบอัลลอยด์อื่นๆ รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมได้

พารามิเตอร์หลัก:

ระยะห่างระหว่างแผ่นด้านใน

ความยาวของโซ่และจำนวนการเชื่อมต่อและการเปลี่ยนลิงค์ถูกกำหนดตามความต้องการของลูกค้า

วงจรอาจประกอบด้วย:

ส่วนที่มีความยาวที่กำหนด (เรียงเป็นเมตร) โดยไม่ต้องเชื่อมต่อลิงก์

ส่วนที่มีจำนวนลิงก์ที่แน่นอน (เรียงตามจำนวนลิงก์) ที่มีการเชื่อมต่อหรือเชื่อมต่อและลิงก์เปลี่ยนผ่าน

ส่วนปิดที่มีการเชื่อมต่อถาวร (ไม่มีที่สิ้นสุด)

เพิ่มไปยังไซต์:

วันที่อนุมัติ:

GOST 13568-97 (ISO 606-94)

มาตรฐานระดับรัฐ

เป็นเรื่องธรรมดา ข้อกำหนดทางเทคนิค

สภาระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

คำนำ

แนะนำโดย Gosstandart แห่งรัสเซีย

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐเบลารุส
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซ	คีร์กีซสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกิสถานมาตรฐาน
เติร์กเมนิสถาน	ผู้ตรวจการหลักของเติร์กเมนิสถาน
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน	อุซโกสมาตรฐาน
	มาตรฐานแห่งรัฐของประเทศยูเครน

4 โดยคำสั่งของคณะกรรมการแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียว่าด้วยการมาตรฐานและมาตรวิทยาลงวันที่ 17 พฤศจิกายน 2542 ฉบับที่ 407-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 13568-97 (ISO 606-94) มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานของรัฐของ สหพันธรัฐรัสเซีย ตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2543

5 แทน GOST 13568-75

GOST 13568-97 (ISO 606-94)

มาตรฐานระดับรัฐ

โซ่ลูกกลิ้งและบุชไดรฟ์

เป็นเรื่องธรรมดาเทคนิคเงื่อนไข

การขับลูกกลิ้งและโซ่บุช ข้อกำหนดทั่วไป

วันที่แนะนำ 2000-07-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับลูกกลิ้งขับเคลื่อนและบุชชิ่งโซ่แถวเดียวและหลายแถวที่มีไว้สำหรับการส่งกำลังเชิงกลของเครื่องจักรและกลไกต่างๆ ยกเว้นแท่นขุดเจาะ

ข้อกำหนดของมาตรฐานมีผลบังคับใช้

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

GOST 8.051-81 ระบบของรัฐเพื่อรับรองความสม่ำเสมอของการวัด อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดเมื่อวัดขนาดเชิงเส้นสูงสุด 500 มม

GOST 9.014-78 ระบบเดียวป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุผลิตภัณฑ์ การป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราวของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดทั่วไป

GOST 591-69 เฟืองสำหรับลูกกลิ้งขับเคลื่อนและโซ่บุชชิ่ง วิธีการคำนวณและสร้างโปรไฟล์ฟันและเครื่องมือ ความคลาดเคลื่อน

GOST 592-81 เฟืองสำหรับโซ่ใบ วิธีการคำนวณและสร้างโปรไฟล์ฟัน จำกัดความเบี่ยงเบน

GOST 15150-69 เครื่องจักร เครื่องมือและผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ รุ่นสำหรับภูมิภาคภูมิอากาศที่แตกต่างกัน หมวดหมู่ สภาวะการปฏิบัติงาน การจัดเก็บ และการขนส่งที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบของปัจจัยภูมิอากาศด้านสิ่งแวดล้อม

3 ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด

3.1 มาตรฐานนี้กำหนดพารามิเตอร์ มิติ และข้อกำหนดสำหรับ โซ่ขับประเภทต่อไปนี้:

PR - ลูกกลิ้งแถวเดียว

2PR - ลูกกลิ้งสองแถว;

3PR - ลูกกลิ้งสามแถว;

4PR - ลูกกลิ้งสี่แถว;

PV - บูชแถวเดียว

2PV - บูชสองแถว;

PRI - ลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้ง

3.2 ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาดของโซ่ การเชื่อมต่อและการเชื่อมต่อการเปลี่ยนผ่านจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 1-7 และในตารางที่ 1, 2 รวมถึงในรูปที่ A.1-A.4 ในตาราง A.1 , ก.2 ภาคผนวก ก และตาราง ข.1 ของภาคผนวก ข.

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง; 5 - ลิงก์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง รูปที่ 1 - วงจรประเภท PR

1 - ลิงค์ภายใน; 2- ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง; 5 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง; 6 - จานกลาง รูปที่ 2 - วงจรประเภท 2PR

รูปที่ 3 - วงจรประเภท 3PR

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง; 5 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง; 6 - จานกลาง รูปที่ 4 - ประเภทโซ่ 4PR

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ รูปที่ 5 - วงจรประเภท PV

1 - ลิงค์ภายใน; 2- ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - จานกลาง รูปที่ 6 - วงจรประเภท 2PV

รูปที่ 7 - วงจรประเภท PRI

บันทึก- รูปที่ 1-7 ไม่ได้กำหนดการออกแบบโซ่ ข้อต่อและข้อต่อเปลี่ยนผ่าน และชิ้นส่วนต่างๆ

ตารางที่ 1

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่	b1 ไม่น้อย	ฮ. ไม่มีอีกแล้ว	b7 ไม่มีอีกแล้ว	ข ไม่มีอีกแล้ว	น้ำหนักโซ่ 1 ม. (คำนวณ), กก
โซ่ขับลูกกลิ้งแถวเดียว รุ่น PR




พีอาร์-12.7-18.2-1

พีอาร์-15.875-23-1





ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4


โซ่ขับบุชแถวเดี่ยว ชนิด PV


โซ่ขับแบบลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้งชนิด PRI


ปรี-103.2-650

ตารางที่ 2

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่	b1 ไม่น้อย	ฮ. ไม่มีอีกแล้ว	b7 ไม่มีอีกแล้ว	ข ไม่มีอีกแล้ว	น้ำหนักโซ่ 1 ม. (คำนวณ) กก
โซ่ขับบุชชิ่งสองแถวประเภท 2PV

โซ่ขับแบบลูกกลิ้งสองแถวประเภท 2PR

2PR-15,875-45.4





2PR-50.8-453.6
โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสามแถวประเภท 3PR

3PR-15.875-68.1


3PR-31.75-265.5

3PR-44.45-517.2
3PR-50.8-680.4
โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสี่แถวประเภท 4PR

ตัวอย่างสัญลักษณ์วงจรและส่วนประกอบ:

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งแถวเดียวที่มีระยะพิทช์ 12.7 มม. โดยมีระยะห่างระหว่างแผ่นภายใน b1 = 7.75 มม. และแรงแตกหัก 18.2 kN:

โซ่ PR-12.7-18.2 GOST 13568-97

เช่นเดียวกันกับระยะห่างระหว่างแผ่นภายใน b1 = 5.40 มม.:

โซ่ PR-12.7-18.2-1 TOST 13568-97

อุปกรณ์เสริมสำหรับโซ่นี้:

ลิงค์เชื่อมต่อ - ลิงค์ S-PR-12.7-18.2 GOST 13568

ลิงค์การเปลี่ยนภาพสองครั้ง - ลิงค์ P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568

ลิงค์การเปลี่ยน - ลิงค์ P-PR-12.7-18.2 GOST 13568

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสามแถวที่มีระยะพิทช์ 25.4 มม. และแรงแตกหัก 171 kN:

โซ่ 3PR-25.4-171 GOST 13568-97

โซ่ขับเคลื่อนบุชชิ่งสองแถวที่มีระยะพิทช์ 9.525 มม. และการรับน้ำหนักแตกหัก 20 kN:

โซ่ 2PV-9,525-20 GOST 13568-97

ขับเคลื่อนโซ่แบบลูกกลิ้งด้วยแผ่นโค้งที่มีระยะพิทช์ 103.2 มม. และแรงแตกหัก 650 kN

โซ่ PRI-103.2-650 GOST 13568-97

การกำหนดโซ่ที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO 606 คือ A.2.2 ของภาคผนวก A

การกำหนดขนาดมาตรฐานที่ตรงกันของโซ่แถวเดี่ยวของมาตรฐานนี้และ ISO 606 มีให้ในภาคผนวก B

4 ข้อกำหนดทางเทคนิค

4.1 โซ่ควรผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

4.2 แผ่นและตัวล็อคสปริงควรทำจากเหล็กรีดเย็นที่มีความหนาปกติหรือเพิ่มความแม่นยำ บูชรีด - จากเหล็กรีดเย็นตัดที่มีความหนาและความกว้างเพิ่มขึ้นหรือความแม่นยำปกติ หรือแถบแบน ลูกกลิ้ง - จากเหล็กรีดเย็น แถบแบนหรือเหล็กสอบเทียบ ลูกกลิ้ง - จากเหล็กสอบเทียบหรือลวดดึงเย็น

สำหรับแผ่นโซ่ประเภท PRI อนุญาตให้ใช้เหล็กรีดร้อนได้

4.3 ชิ้นส่วนโซ่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนหรือทางเคมีเพื่อให้มีความแข็งสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ตารางที่ 4

ประเภทโซ่ขับ		ความลึกสัมพัทธ์ของชั้นการแพร่กระจาย, %
ประเภทโซ่ขับ

ต้องลบเลเยอร์นี้ออกเพื่อประเมินความแข็ง

ตารางที่ 5

บันทึก- เมื่อใช้เหล็กรีดเย็นที่มีความแม่นยำความหนาปกติหรือเหล็กรีดร้อนสำหรับการผลิตแผ่น อนุญาตให้เพิ่มช่องว่างทั้งหมดได้ 50%

ตารางที่ 6

	แรงบิด daNm	แรงบิด daNm







*สำหรับโซ่ขนาดมาตรฐาน PR-12.7-1000-1 และ PR-12.7-900-2

อนุญาตให้ติดตั้งแผ่นกลางบนลูกกลิ้งของโซ่หลายแถวที่มีช่องว่าง

ตารางที่ 7

ตารางที่ 8

ประเภทโซ่ขับ		จำนวนลิงก์ในส่วนที่วัด


2PR, 3PR, 4PR, 2PV

ตารางที่ 9

ประเภทโซ่ขับ		ส่วนเบี่ยงเบนขั้นตอนสูงสุดจากค่าที่ระบุ, %
2PV, 3PR, 2PR, พีอาร์, พีวี


ประชาสัมพันธ์, 2PR, 3PR, 4PR

4.15 ค่าที่กำหนดของปัจจัยภูมิอากาศบนห่วงโซ่เป็นไปตามมาตรฐานนี้และตาม GOST 15150 สำหรับประเภทของการปรับเปลี่ยนภูมิอากาศ U1 หรือ UHL1.1 แต่อนุญาตให้ใช้งานโซ่ภายใต้เงื่อนไขของการดัดแปลง UHL1.1 ได้หาก:

ค่าต่ำสุดของอุณหภูมิอากาศแวดล้อมไม่ต่ำกว่าลบ 45 °C

สำหรับโซ่ที่มีระยะพิทช์ 8...15.875 มม. ไม่จำเป็นต้องมีเครื่องหมายระยะพิทช์

วิธีการ ขนาด และตำแหน่งของการมาร์กจะระบุไว้ในแบบแปลนการทำงาน

ประเภทของบรรจุภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยผู้ผลิต

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

5.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป็นข้อกำหนดสำหรับการรับรองขนาด (3.2) คุณภาพของการรักษาความร้อนหรือสารเคมี - ความร้อน (4.3) ลักษณะที่ปรากฏ (4.4) การเคลื่อนย้ายง่าย (4.6) การรับรองค่าช่องว่าง (4.7) แรงบิดสำหรับการหมุนลูกกลิ้ง และบุชชิ่งในแผ่น (4.9) ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความยาวของส่วนจากค่าที่ระบุ (4.10) ทำให้มั่นใจได้ถึงตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ (4.12 และภาคผนวก B)

6 ความสมบูรณ์

6.2 วงจรอาจประกอบด้วย:

ส่วนที่มีความยาว (ตามลำดับเป็นเมตร) โดยไม่ต้องเชื่อมต่อลิงก์

เซ็กเมนต์ปิดที่มีการเชื่อมต่อถาวร (ไม่มีที่สิ้นสุด)

7 กฎการยอมรับ

7.1 โซ่ต้องผ่านการทดสอบประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

7.2 การทดสอบการยอมรับ

7.2.1 โซ่แต่ละชุดจะต้องผ่านการทดสอบการยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 และ 6.2 ปริมาตรของชุดโซ่ที่มีขนาดมาตรฐานเดียวประเภท PR, 2PR, 3PR และ 4PR ที่มีระยะพิทช์ 25.4 มม. ขึ้นไปไม่ควรเกิน 500 ม. ปริมาตรของชุดโซ่ประเภทและขนาดอื่น ๆ กำหนดโดย ผู้ผลิต แต่ไม่ควรเกิน 1,000 ม.

7.2.4 โซ่ที่ผลิตทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก (4.4; 4.5)

ในการตรวจสอบขนาด (ตาม 3.2; 4.7; 4.10; 4.11) - ห้าส่วนที่มีจำนวนลิงก์ตามตารางที่ 8

เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ (ตาม 6.1, 6.2) - สิบส่วน

ในการตรวจสอบมวล (ตาม 3.2) - สามส่วนจากที่ต่างกันในชุด

สำหรับการทดสอบใบพัดและพระจันทร์เสี้ยว (ตามข้อ 4.14) - สามส่วน

สามการเชื่อมต่อและสี่ลิงค์ภายใน

สองการเชื่อมต่อ สองการเปลี่ยนแปลง และสามลิงก์ภายใน

ลิงค์การเปลี่ยนแปลงเจ็ดประการ

อนุญาตให้เพิ่มความยาวของตัวอย่างที่ทดสอบได้

7.4 การทดสอบเป็นระยะ

7.4.2 การทดสอบเป็นระยะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง

7.4.3 ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือถูกกำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดและได้รับการตรวจสอบระหว่างการดำเนินการ ขนาดตัวอย่างอย่างน้อยห้าวงจร

ผลการทดสอบซ้ำถือเป็นที่สิ้นสุด

7.5 การทดสอบประเภท

7.6 การทดสอบการรับรอง

8 วิธีทดสอบ

อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

8.2 การตรวจสอบภายนอกตามข้อ 4.4 4.5 ดำเนินการด้วยตาเปล่า

8.4 การควบคุมช่องว่างทั้งหมดระหว่างแผ่นเปลือกโลกตามข้อ 4.7 ทำได้โดยใช้เครื่องมือวัดสากลหรือเกจพิเศษบนบานพับที่ส่วนของโซ่ที่ไม่ได้ทาน้ำมันที่วางอยู่บนพื้นผิวแนวนอน

ความยาวของส่วนวัดด้วยคาลิปเปอร์หรือเครื่องมือวัดพิเศษ

ข้อกำหนดอื่น ๆ สำหรับการทดสอบแรงดึงให้เป็นไปตามก.2.4.2 ก.2.4.3 ของภาคผนวก ก.

9 การขนส่งและการเก็บรักษา

9.1 การขนส่งโซ่ดำเนินการโดยการขนส่งทุกประเภทในยานพาหนะที่ครอบคลุมตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่ใช้บังคับสำหรับการขนส่งแต่ละประเภท

เครื่องหมายการค้าหรือสัญลักษณ์ของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ของวงจรตามมาตรฐานนี้

จำนวนโซ่ในชุด

ประทับตราแผนกควบคุมคุณภาพ

เครื่องหมายรับรองหากมีใบรับรอง

วันที่ปล่อยโซ่

หมายเลขแบทช์

9.3 เงื่อนไขในการจัดเก็บโซ่ก่อนการทดสอบการใช้งาน - 3 ตาม GOST 15150 ไม่อนุญาตให้เก็บสารเคมีในห้องเหล่านี้

อายุการเก็บรักษา - หนึ่งปี

10 คู่มือการใช้งาน

10.1 ต้องใช้โซ่ในการส่งสัญญาณที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

10.4 เม็ดมะยมของเฟืองที่ทำงานในวงจรเดียวกันต้องได้รับการตรวจสอบตำแหน่งในระนาบเดียวกัน การกระจัดของเม็ดมะยมเฟือง (ความเบี่ยงเบนจากความเรียบ) สำหรับเกียร์ที่มีระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางสูงสุด 1,000 มม. ไม่ควรเกิน 2 มม. ความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้น 0.2 มม. สำหรับทุก ๆ 100 มม. ของระยะจากศูนย์กลางถึง ระยะศูนย์กลางมากกว่า 1,000 มม.

10.5 โซ่ที่ติดตั้งบนเฟืองต้องปรับความตึงได้

ความตึงจะถือว่าเป็นเรื่องปกติ หากระยะศูนย์กลางเฟือง 1000 มม. ความหย่อนของกิ่งโซ่ขับเคลื่อนอยู่ที่ (40±10) มม. เมื่อใช้แรง (160±10) N [(16±1) kgf]

ด้วยการเพิ่มหรือลดระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางทุกๆ 100 มม. บูมที่หย่อนจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงตามลำดับ (4 ± 1) มม.

สำหรับเกียร์เอียง (มากกว่า 45°) ต้องยอมรับขีดจำกัดล่างของค่าที่ระบุ

10.6 ต้องระบุโหมดการทำงานของโซ่ในคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทาง) ของเครื่องที่ใช้โซ่และข้อกำหนดในการบำรุงรักษา

10.8 อนุญาตให้ใช้งานโซ่ในสภาวะที่ค่าของปัจจัยทางภูมิอากาศเกินกว่าค่าที่กำหนดที่กำหนดไว้สำหรับรุ่นภูมิอากาศ U1 หรือ UHL1.1 ในขณะที่ค่าของปัจจัยทางภูมิอากาศรวมถึงหากจำเป็น ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับโซ่ การจัดเก็บ และการบำรุงรักษามีการกำหนดไว้ในเอกสารมาตรฐานตามที่ตกลงกันระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิตวงจร

11 การรับประกันของผู้ผลิต

11.2 ระยะเวลาการรับประกัน - 12 เดือนนับจากวันที่ทดสอบการทำงานของวงจร

ภาคผนวก ก

(ที่จำเป็น)

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำพร้อมระยะพิทช์สั้น (ISO 606-94)

การแนะนำ

มาตรฐานสากลนี้ครอบคลุมถึงโซ่ที่ใช้ในประเทศส่วนใหญ่ทั่วโลก มีการรวมมิติ ตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่ง และพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่มีค่าแตกต่างกันในมาตรฐานแห่งชาติที่มีอยู่ มาตรฐานนี้ไม่รวมขนาดมาตรฐานของโซ่ที่มีอยู่ในมาตรฐานแห่งชาติของแต่ละประเทศ ซึ่งอยู่นอกซีรี่ส์ที่ยอมรับ และตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว ไม่มีการใช้งานสากล เช่น วัตถุประสงค์พิเศษ1)

1) ไม่รวมส่วนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องหมายดอกจันเนื่องจากควรมีอยู่ใน GOST 591

ก.1 วัตถุประสงค์และขอบเขต

มาตรฐานสากลนี้ใช้กับโซ่ขับเคลื่อนลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้นแถวเดี่ยวและหลายแถวที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในระบบส่งกำลังทางกลและการใช้งานที่คล้ายกัน

มาตรฐานกำหนดขนาด ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด การวัด และแรงแตกหักขั้นต่ำ

ก.2 โซ่

ก.2.1 ระบบการตั้งชื่อวงจรประกอบและส่วนประกอบต่างๆ

รูปที่ ก.1 และ ก.2 แสดงประเภทของส่วนประกอบลูกโซ่และประเภทของชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกัน แบบร่างไม่ได้กำหนดการออกแบบวงจรและส่วนประกอบต่างๆ

ก.2.2 สัญลักษณ์

1 - เพื่อระบุห่วงโซ่แถวเดียว

2 - เพื่อระบุห่วงโซ่สองแถว

3 - เพื่อระบุห่วงโซ่สามแถว ตัวอย่างเช่น:

16V-1, 16V-2, 16V-3 ฯลฯ

ก.2.3 ขนาด

ก.2.4 การทดสอบแรงดึง

ก.2.4.2 แรงดึงที่ไม่น้อยกว่าแรงดึงต่ำสุดที่ระบุในตารางที่ ก.1 จะต้องถูกจ่ายอย่างช้าๆ ที่ปลายของตัวอย่างลูกโซ่ที่มีจุดเชื่อมต่ออิสระอย่างน้อยห้าจุดที่ไม่อยู่ในด้ามจับของเครื่องทดสอบ ด้ามจับเครื่องจักรไม่ควรป้องกันการหมุนอย่างอิสระของข้อต่อเหล่านี้ทั้งสองทิศทางในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนบานพับ

รูปที่ ก.1 ประเภทของชุดประกอบโซ่แบบลูกกลิ้ง

1 - แผ่นด้านใน; 2 - ลูกกลิ้ง; 3 - บุชชิ่ง; 4 - แผ่นด้านนอก; 5 - ลูกกลิ้ง; 6 - จานกลาง; 7 - ลูกกลิ้งเชื่อมต่อ; 8 - แผ่นที่ถอดออกได้; 9 - ล็อคสปริง; 10 - ล็อคการออกแบบอื่น ๆ (แสดงแผนผัง) 11 - แผ่นพร้อมลูกกลิ้งเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำ; 13 - เชื่อมต่อลูกกลิ้งแบบถอดได้; 14 - ลูกกลิ้งตรึง

หมายเหตุ

1 ขนาดของส่วนต่อทุกประเภทมีกำหนดไว้ในตารางที่ ก.1

หมุดปักหมุด 2 อันอาจมีการออกแบบที่แตกต่างกัน รูปภาพแสดงตัวอย่าง

รูปที่ ก.2 - ประเภทของลิงค์

หมายเหตุ

1 มิติ c คือระยะห่างระหว่างแผ่นโค้งและแผ่นตรงที่จำเป็นสำหรับการหมุนซึ่งกันและกันอย่างอิสระ

2 ขนาด h1 กำหนดความกว้างต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่ตามยาวของโซ่อย่างอิสระ

3 ความยาวรวมของโซ่ที่มีการล็อคของข้อต่อหรือข้อต่อเปลี่ยนผ่านจะต้องเท่ากับความกว้างของโซ่ที่ปลายลูกกลิ้ง b4 หรือ b5 บวกขนาด b7 ในกรณีที่ปลายของลูกกลิ้งถูกตรึง (หรือ บวก 1.6 b7 สำหรับลูกกลิ้งที่มีปลายบาน) หากติดตั้งตัวล็อคไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งของโซ่เท่านั้น หรือบวก 2 b7 หากติดตั้งตัวล็อคที่ปลายทั้งสองข้าง

4 ความกว้างของโซ่ตามแนวลูกกลิ้งสำหรับโซ่ที่มีมากกว่า 3 แถวเท่ากับ b4 + (จำนวนแถว - 1)pt

รูปที่ ก.3 - ลิงค์

ตารางที่ ก.1 - ขนาด การวัดและการทำลายโหลดของวงจรฐาน

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

หมายเลขลูกโซ่	ระยะพิทช์โซ่ p1nom	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง d1 ไม่มีอีกแล้ว	ความกว้างระหว่างแผ่นภายใน b1 ไม่น้อย	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง d2 ไม่มีอีกแล้ว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูปลอก d3 ไม่น้อย	ขนาดโดยรวมสำหรับทางลูกโซ่ h1 ไม่น้อย	ความกว้างของแผ่นด้านใน h2 ไม่มีอีกแล้ว	ความกว้างของแผ่นด้านนอกและแผ่นกลาง h3 ไม่มากไปกว่านี้	ข้อต่องอ ขนาด 1)
หมายเลขลูกโซ่	ระยะพิทช์โซ่ p1nom	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง d1 ไม่มีอีกแล้ว	ความกว้างระหว่างแผ่นภายใน b1 ไม่น้อย	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง d2 ไม่มีอีกแล้ว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูปลอก d3 ไม่น้อย	ขนาดโดยรวมสำหรับทางลูกโซ่ h1 ไม่น้อย	ความกว้างของแผ่นด้านใน h2 ไม่มีอีกแล้ว	ความกว้างของแผ่นด้านนอกและแผ่นกลาง h3 ไม่มากไปกว่านี้	l1 ไม่น้อย	l2 ไม่น้อย

























2) ผู้ผลิตจะต้องแจ้งขนาดจริงแก่ผู้บริโภคโดยขึ้นอยู่กับประเภทของล็อคที่ใช้ แต่ไม่เกินค่าที่ระบุในคอลัมน์นี้ บันทึก- สำหรับการใช้งานในรถจักรยานยนต์ ยังมีตัวเลือกการออกแบบโซ่แถวเดี่ยวที่มีหมายเลข 08B และ 10B ซึ่งมีความกว้างระหว่างแผ่นด้านใน 5.21 มม. (0.205 นิ้ว) และ 6.48 มม. (0.255 นิ้ว) ตามลำดับ

ความต่อเนื่องของตาราง A.1

หมายเลขลูกโซ่

ระยะห่างระหว่างแถว ptnom

ความกว้างของลิงค์ภายใน b2 ไม่มีอีกแล้ว

ระยะห่างระหว่างแผ่นด้านนอก b3 ไม่น้อยกว่า

ความกว้างของโซ่ที่ปลายลูกกลิ้ง

ล็อคความกว้าง2) b7 ไม่มีอีกแล้ว

แถวเดียว b4 ไม่มีอีกแล้ว

สองแถว b5 ไม่มีอีกแล้ว

b6 สามแถวไม่มีอีกแล้ว

แถวเดียว

สองแถว

สามแถว

แถวเดียว

สองแถว

สามแถว

ผลลัพธ์ของการทดสอบที่เกิดความเสียหายต่อข้อต่อในตัวจับของเครื่องจะไม่นำมาพิจารณาด้วย

ก.2.4.3 เนื่องจากในระหว่างการทดสอบแรงดึง ความเค้นในตัวอย่างโซ่มีเกินกำลังคราก แม้ว่าจะไม่มีความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม จึงห้ามนำไปใช้ในการทำงาน

โซ่ทั้งหมดควรได้รับภาระในกระบวนการเท่ากับหนึ่งในสามของภาระทำลายขั้นต่ำที่ระบุในตาราง A.1

ก.2.6 การเบี่ยงเบนความยาวของโซ่

การวัดจะดำเนินการบนโซ่สำเร็จรูปที่ไม่มีการหล่อลื่นหลังจากใช้งานโหลดในกระบวนการ

ความยาวของโซ่ที่วัดได้มาตรฐานจะต้องมีข้อต่อภายในที่ปลายและมีความยาวอย่างน้อย:

610 มม. - สำหรับวงจรตั้งแต่ 05V ถึง 12V และตั้งแต่ 081 ถึง 085 รวม

1220 มม. - สำหรับวงจรตั้งแต่ 16A ถึง 72V รวม

เมื่อทำการวัด โซ่จะต้องถูกยึดด้วยข้อต่อด้านในที่ปลายทั้งสองข้าง

จะต้องตึงโซ่ตามความยาวทั้งหมดด้วยภาระการวัดที่ระบุในตารางที่ ก.1 และนอนราบ

การเบี่ยงเบนความยาวของส่วนของโซ่จากความยาวที่ระบุไม่ควรเกิน 0.15% ความถูกต้องของความยาวของโซ่ที่ทำงานแบบขนานควรอยู่ภายในขีดจำกัดข้างต้น แต่ควรเลือกโซ่เป็นคู่ตามคำแนะนำของผู้ผลิต

ก.2.7 การทำเครื่องหมาย

โซ่จะต้องมีเครื่องหมาย:

ก) สัญลักษณ์ของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายโรงงาน

ข) การกำหนดวงจรที่ระบุในตาราง ก.1 หรือ ก.2

ก.3 เชื่อมโยงกับมีด

ก.3.1 บทบัญญัติทั่วไป

พารามิเตอร์ ขนาด และขั้นตอนการทดสอบสำหรับโซ่ที่มีการต่อกับหน้าแปลน เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในข้อ ก.2 ของมาตรฐานนี้

ก.3.2 การกำหนด

มาตรฐานนี้ระบุข้อต่อหน้าแปลนสองประเภทที่มีขนาดพื้นฐานเหมือนกัน ตามที่กำหนดในตาราง ก.2

ลิงค์มีการกำหนดดังต่อไปนี้:

K1 - มีรูยึดหนึ่งรูอยู่ตรงกลางของชั้นวางแต่ละชั้น

K2 - มีรูยึด 2 รูที่ขนานกับแกนตามยาวของโซ่ ดังแสดงในรูปที่ ก.4

ก.3.3 ขนาด

ขนาดของส่วนต่อพร้อมชั้นวางต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตาราง ก.2

ก.3.4 ข้อกำหนดการผลิต

ก.3.5 การทำเครื่องหมาย

บันทึก- ชั้นวางเชื่อมแบบ K2 มีรูยึด 2 รู และแบบ K1 ที่มีขนาดเท่ากันจะมี 1 รูตรงกลางชั้นวาง ดังแสดงด้วยเส้นประ (ดูก.3.2)

ภาพที่ก.4 - จุดเชื่อมต่อกับชั้นวางแบบ K

ตารางที่ก.2 - ขนาดของส่วนต่อพร้อมชั้นวาง (ดูรูปที่ก.4)

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

หมายเลขลูกโซ่	ความสูงของชั้นวาง	เส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่น้อย	ระยะห่างระหว่างรูถึงความกว้างของโซ่

ภาคผนวก ข

(ข้อมูล)

การกำหนดขนาดมาตรฐานที่ตรงกันของโซ่แถวเดียวตาม GOST 13568 และ ISO 606

ตารางที่ ข.1

ขนาดโซ่ตาม GOST 13568	หมายเลขโซ่ตามมาตรฐาน ISO 606	ขนาดโซ่ตาม GOST 13568	หมายเลขโซ่ตามมาตรฐาน ISO 606



		ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4

ในการกำหนดโซ่สองและสามแถวตามมาตรฐาน ISO 606 ตัวเลข 2 และ 3 จะถูกวางไว้หลังยัติภังค์ตามลำดับ การเชื่อมต่อและการเปลี่ยนลิงค์สำหรับโซ่ตามมาตรฐาน ISO 606 ถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์โดยมียัติภังค์อยู่หน้าการกำหนดโซ่:

C - ลิงค์เชื่อมต่อ;

P - ลิงก์การเปลี่ยนแปลง

P2 - ลิงก์การเปลี่ยนภาพสองครั้ง

ตัวอย่าง: ข้อต่ออะแดปเตอร์คู่สำหรับโซ่สองแถว 08 B-2:

ภาคผนวก ข

(ที่จำเป็น)

พารามิเตอร์และโหมดของการทดสอบวงจรแบบเร่งความเร็วเพื่อความน่าเชื่อถือ

ข.1 มีการกำหนดกลุ่มการทดสอบวงจรดังต่อไปนี้:

A - สำหรับโซ่ที่ทำงานเป็นหลักในการส่งกำลังของรถจักรยานยนต์ สกู๊ตเตอร์ ในอ่างน้ำมัน หรือการหล่อลื่นเป็นระยะ

B - สำหรับโซ่ที่ทำงานเป็นหลักในเกียร์ความเร็วต่ำแบบเปิดที่มีการหล่อลื่นเป็นระยะ (การส่งผ่านของเครื่องจักรทางการเกษตรและเครื่องจักรที่คล้ายกัน)

B - สำหรับโซ่ที่ทำงานในไดรฟ์ของเครื่องจักรสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปภายใต้เงื่อนไขของการหล่อลื่นเป็นระยะ

G - สำหรับโซ่ที่ทำงานเป็นหลักในเกียร์ความเร็วสูงในอ่างน้ำมัน

ข.2 เงื่อนไขสำหรับการทดสอบบัลลังก์ของวงจรเพื่อความเชื่อถือได้ต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง ข.1 ข.2

B.3 โหลดการออกแบบสำหรับโซ่หลายแถวประเภท 2PR, 3PR และ 4PR ทดสอบตามโหมดของตาราง B.1 และ B.2 ถูกกำหนดโดยการคูณโหลดการออกแบบสำหรับโซ่แถวเดียวที่สอดคล้องกันด้วย ค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ:

1.8 - สำหรับโซ่สองแถว

2.5 - สำหรับโซ่สามแถว

3.0 - สำหรับโซ่สี่แถว

ข.4 ระยะเวลาของการทดสอบตามตาราง ข.1 ข.2 ให้ระบุโดยคำนึงถึงช่วงรันอิน

สำหรับโซ่หลายแถวประเภท 2PR, 3PR และ 4PR บรรทัดฐานของเวลาเฉลี่ยถึงความล้มเหลวและเวลาการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวที่กำหนดไว้จะถูกกำหนดโดยการคูณเวลาเฉลี่ยที่จะเกิดความล้มเหลวและกำหนดเวลาการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวสำหรับโซ่แถวเดี่ยวที่สอดคล้องกัน โดยมีค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ 0.8 ตามลำดับ 0.6; 0.5.

B.5 ในตาราง B.1, B.2 ให้เพิ่มความยาวสูงสุดของส่วนโซ่จากค่าเริ่มต้นด้วยจำนวนข้อต่อตามตารางที่ 8 โดยไม่คำนึงถึงการสึกหรอระหว่างช่วงรันอิน

ตารางที่ ข.1 - กลุ่มทดสอบ ก

ขนาดโซ่	พารามิเตอร์พื้นฐานของร่างกาย		โหมดการทดสอบและผลลัพธ์			เพิ่มความยาวของส่วนที่วัดได้สูงสุด mm
	จำนวนลิงค์ในวงจร	จำนวนฟันเฟือง		ระยะเวลารันอิน	เวลาทำการโดยเฉลี่ย ถึงความล้มเหลวไม่น้อย
	จำนวนลิงค์ในวงจร







พีอาร์-12.7-18.2-1

พีอาร์-15.875-23-1

ตารางที่ ข.2 - กลุ่มทดสอบ ข

ขนาดโซ่	ตัวเลือกเส้นทางฐาน		โหมดการทดสอบและผลลัพธ์
	จำนวนลิงค์ในวงจร	จำนวนฟันเฟือง	ความเร็วในการหมุนของเฟืองขับ min-1	ระยะเวลารันอิน	เวลาเฉลี่ยที่จะล้มเหลวไม่น้อย	สร้างระยะเวลาการทำงานที่ไร้ปัญหาไม่น้อย	ความยาวสูงสุดของส่วนโซ่ที่วัดได้เพิ่มขึ้นสูงสุด mm
	จำนวนลิงค์ในวงจร		ความเร็วในการหมุนของเฟืองขับ min-1				ความยาวสูงสุดของส่วนโซ่ที่วัดได้เพิ่มขึ้นสูงสุด mm




ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยมาตรฐานและการรับรองด้านวิศวกรรมเครื่องกล All-Russian ของมาตรฐานแห่งรัฐรัสเซียและสถาบันวิจัย Patel ของวิศวกรรมถ่านหิน

แนะนำโดย Gosstandart แห่งรัสเซีย

4 โดยคำสั่งของคณะกรรมการแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียว่าด้วยการมาตรฐานมาตรวิทยามันลงวันที่ 17 พฤศจิกายน 2542 ฉบับที่ 407-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 13568-97 (ISO 606-94) มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานของรัฐของ สหพันธรัฐรัสเซีย ตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2543

6 การทำซ้ำ มีนาคม 2546

สำนักพิมพ์มาตรฐาน Ci IPC, 2000<£>สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPC 2546

1 พื้นที่ใช้งาน............................................ ... ....... 1

3 ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด ........................................... ........ ฉัน

4 ข้อกำหนดทางเทคนิค............................................ .... ..... 6

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย................................................ .................... .... 9

6 ความสมบูรณ์................................................ ... .......... 9

7 กฎการยอมรับ................................................ .......... .......... 9

8 วิธีทดสอบ............................................ .......... ........II

9 การขนส่งและการเก็บรักษา............................................ ...... ครั้งที่สอง

10 คำแนะนำในการใช้งาน............................................ ...................... ...ครั้งที่สอง

11 การรับประกันของผู้ผลิต............................................ .... ...... 12

ภาคผนวก L โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งที่แม่นยำพร้อมระยะพิทช์สั้น

(มาตรฐาน ISO 606-94)................................................ .... ..... 12

ภาคผนวก B การกำหนดขนาดมาตรฐานของโซ่แถวเดี่ยวที่ตรงกันตาม

GOST 13568 และ ISO 606 ........................................... .20

ภาคผนวก ข พารามิเตอร์และโหมดของการทดสอบบัลลังก์แบบเร่งของวงจรที่เปิดอยู่

ความน่าเชื่อถือ................................................ ..21

/- และลิงก์: 2 - ลิงก์ภายนอก; ibciio เกี่ยวพัน; 4 - gweio เฉพาะกาล;

5 - การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง: chenault

รูปที่ 1 - พิมพ์วงจร IIP

/ - ลิงค์ภายใน; 2- เกย์โอภายนอก; J - ลิงค์เชื่อมต่อ; * - การเปลี่ยนแปลง sbcho 5 - ลิงก์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง; 6 - จานกลาง

รูปที่ 2 - เชน 2PR

↑ ใน > 2 b o

ค "น* เจ" 8 2 = 3

รูปที่ 7 - วงจรประเภท PRI

หมายเหตุ - รูปที่ 1-7 ไม่ได้แสดงการออกแบบโซ่ ข้อต่อและข้อต่อเปลี่ยนผ่าน และชิ้นส่วนต่างๆ

ตารางที่ 1

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

โซ่ติโนปายอพ		ข. ไม่น้อย					ข. ไม่มีอีกแล้ว	1 ‘-1 * !: ;■ :i.i- อิตาฟยีกา. กิโลนิวตัน ไม่น้อย	มักกะโรนี 1 และโซ่ (คำนวณ) กก
		:pi นายชี 3.00	>dnys ro 2.31			พันประเภท 12



พีอาร์-12.7-18.2-1







ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4


	ราคา บูชขับ 9.525 \| 7.60 \| 3.59 \| 5.0				แถวเดียว
G1 V-9.525-13.0
G1RI-78.1-360	[นี่ที่ 78.1	น้ำ р 38.1	เอทิคอฟค์	รวม 33.3		แอสจินามิ
G1RI-78.1-400
ปรี-103.2-650
G1RI-140-1200

ตารางที่ 2

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

โซ่ติโนปุยปุย		ข. น้อยกว่า	ข. ไม่มีอีกแล้ว	อีกต่อไป	- ไม่	ฉันทำลาย Marpyj-kl กิโลนิวตัน เอ่อ บุรุษ	น้ำหนัก! ฉันไม่ใช่จันทร์ (คำนวณ) กิโลกรัม
บูชขับสองแถวประเภท 2PV

	โซ่ขับแบบลูกกลิ้งสองแถวประเภท 2PR

2PR-15.875-45.4





2PR-50.8-453.6

ท้ายตารางที่ 2

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่	ข\|. เพนนี			ฮ. ไม่มีอีกแล้ว	บีเจ ไม่มีอีกแล้ว	6 ไม่มีอีกแล้ว	น้ำหนักโซ่ 1 ม. (คำนวณ) กี
ZPR-12.7-45.4	เดลี ราคา 7.75	จากวิดีโอ 8.51	ส่วนสูง 13.92	x อินไลน์ 11.80	ประเภท ZP50
ZPR-15.875-68.1

ZG1 P-25.4-17I
ZPR-Z1.75-265.5

ZPR-44.45-517.2
ZPR-50.8-680.4
	ไพ ปริช 12.70		คู่เจซี 22.78	การสังหารหมู่!	จากประเภท 4 17.75

ตัวอย่างสัญลักษณ์วงจรและส่วนประกอบ:

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งแถวเดียวที่มีระยะพิทช์ 12.7 มม. โดยมีระยะห่างระหว่างแผ่นภายใน L = 7.75 มม. และแรงแตกหัก 18.2 kN:

เดียวกัน. โดยมีระยะห่างระหว่างแผ่นภายใน L = 5.40 มม.:

การกำหนดวงจรที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO 606 - L.2.2 ของภาคผนวก A

4 ข้อกำหนดทางเทคนิค

4.2 แผ่นและตัวล็อคสปริงควรทำจากเหล็กรีดเย็นที่มีความหนาปกติหรือเพิ่มความแม่นยำ บูชรีด - จากเหล็กรีดเย็นตัดที่มีความหนาและความกว้างเพิ่มขึ้นหรือความแม่นยำปกติ หรือแถบแบน ลูกกลิ้ง - จากการรีดเย็น เหล็ก แผ่นเรียบ หรือเหล็กสอบเทียบ ลูกกลิ้ง - จากเหล็กสอบเทียบหรือลวดดึงเย็น

สำหรับแผ่นโซ่ประเภท MRI อนุญาตให้ใช้เหล็กรีดร้อนได้

ต้องลบเลเยอร์นี้ออกเพื่อประเมินความแข็ง

หมายเหตุ เมื่อใช้เหล็กรีดเย็นที่มีความหนาปกติหรือเหล็กรีดร้อนในการผลิตแผ่น อนุญาตให้เพิ่มช่องว่างทั้งหมดได้ 50%

4.8 โซ่ประเภท PR, PV ที่มีระยะพิทช์ 8-15.875 มม. จะต้องรับแรงดึง เท่ากับ 15-33% ของภาระการแตกหักที่กำหนดในตาราง I และ 2

ทาบลิยา 6

	ช่วงเวลาที่ยิ่งใหญ่ที่สุด ใช่แล้ว ม	III ถึง 1 / «มม	ช่วงเวลาที่น่าทึ่ง ดาน ม
		III ถึง 1 / «มม






สำหรับโซ่ขนาดมาตรฐาน PR-12.7-1000-1 และ PR-12.7-900-2

อนุญาตให้ติดตั้งแผ่นกลางบนลูกกลิ้งของโซ่หลายแถวที่มีช่องว่าง

ตารางที่ 9

ประเภทไดรฟ์ UCI1II		ส่วนเบี่ยงเบนระดับเสียงสูงสุดจากค่าที่ระบุ -
2พีวี. สปอาร์. 2PR. ฯลฯ พีวี


ฯลฯ 2PR. สปอาร์. 4PR

4.14 โซ่ไม่ควรเป็นรูปใบพัดหรือรูปพระจันทร์เสี้ยว ป้องกันไม่ให้วงจรถูกปิดเข้าสู่วงจรด้วยแรงมือ

4.15 ค่าที่กำหนดของปัจจัยภูมิอากาศบนห่วงโซ่ - ตามมาตรฐานนี้" และตาม GOST 15150 สำหรับประเภทการปรับเปลี่ยนภูมิอากาศ U1 หรือ UHL1.1 แต่อนุญาตให้ใช้งานโซ่ได้ภายใต้เงื่อนไขของการปรับเปลี่ยน UHL 1.1 หาก:

ค่าต่ำสุดของอุณหภูมิอากาศแวดล้อมไม่ต่ำกว่าลบ 45 องศาเซลเซียส

โซ่ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยการหล่อลื่นเป็นระยะระหว่างการทำงานและจะคงสภาพไว้เมื่อไม่ได้ใช้งาน ควรกำหนดความถี่และประเภทของการหล่อลื่นในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท

สำหรับโซ่ที่มีระยะพิทช์ 8... 15.875 มม. ไม่จำเป็นต้องมาร์กระยะพิทช์

วิธีการ ขนาด และตำแหน่งของการมาร์กจะระบุไว้ในแบบแปลนการทำงาน

ประเภทของบรรจุภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยผู้ผลิต

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

5.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป็นข้อกำหนดสำหรับการรับรองขนาด (3.2) คุณภาพของการบำบัดความร้อนหรือสารเคมี - ความร้อน (4.3) ลักษณะที่ปรากฏ (4.4) การเคลื่อนย้ายได้ง่าย (4.6) การรับรองค่าช่องว่าง (4.7) แรงบิดสำหรับการหมุนลูกกลิ้งและบุชชิ่งในแผ่น (4.9) ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความยาวของส่วนจากค่าที่ระบุ (4.10) รับรองตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ (4.12 และภาคผนวก B)

6 ความสมบูรณ์

6.2 วงจรอาจประกอบด้วย:

ส่วนที่มีความยาว (ตามลำดับเป็นเมตร) โดยไม่ต้องเชื่อมต่อลิงก์

เซ็กเมนต์ปิดที่มีการเชื่อมต่อถาวร (ไม่มีที่สิ้นสุด)

7 กฎการยอมรับ

7.1 โซ่ต้องผ่านการทดสอบประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

การยอมรับ (โซ่ทุกประเภท) เกณฑ์มาตรฐาน (โซ่เดี่ยวและหลายแถวของประเภท PR และ G1V) และการรับรองมาตรฐาน

7.2 การทดสอบการยอมรับ

7.2.1 โซ่แต่ละชุดต้องผ่านการทดสอบการยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด 3.2,4.3-4.7.4.9-4.11 และ 6.2 ปริมาตรของชุดโซ่ที่มีขนาดมาตรฐานเดียวประเภท G1R, 2PR, ZPR และ 411R ที่มีระยะพิทช์ 25.4 มม. ขึ้นไป ไม่ควรเกิน 500 ม. ปริมาตรของชุดโซ่ประเภทและขนาดอื่น ๆ กำหนดโดย ผู้ผลิตแต่ไม่ควรเกิน 1,000 ม.

7.2.4 โซ่ที่ผลิตทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก (4.4; 4.5)

ในการตรวจสอบขนาด (ตาม 3.2; 4.7; 4.10; 4. II) - ห้าส่วนที่มีจำนวนลิงก์ตามตารางที่ 8

เพื่อตรวจสอบตัวชี้วัดของการบำบัดความร้อนและเคมีความร้อน (ตามข้อ 4.3) - สาม

ลิงก์ส่วนบุคคลที่นำมาจากส่วนต่างๆ ของปาร์ตี้

เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ (ตาม 6.1, 6.2) - สิบส่วน

ในการตรวจสอบมวล (ตาม 3.2) - สามส่วนจากที่ต่างกันในชุด

พื้นที่ทดสอบสำหรับการแตกหักโหลด (ตามข้อ 4.3) คือสองส่วนจากตำแหน่งที่แตกต่างกันในชุด โดยแต่ละส่วนมีความยาวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งอย่างน้อยห้าจุดเชื่อมต่อระหว่างส่วนจับของเครื่องทดสอบแรงดึง

สำหรับการทดสอบใบพัดและพระจันทร์เสี้ยว (ตามข้อ 4.14) - สามส่วน

สามการเชื่อมต่อและสี่ลิงค์ภายใน

สองการเชื่อมต่อ สองการเปลี่ยนแปลง และสามลิงก์ภายใน

ลิงค์การเปลี่ยนแปลงเจ็ดประการ

อนุญาตให้เพิ่มความยาวของตัวอย่างที่ทดสอบได้

7.4 การทดสอบเป็นระยะ

7.4.2 การทดสอบเป็นระยะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำถือเป็นที่สิ้นสุด

7.5 การทดสอบแบบ

7.5.1 การทดสอบแบบจะดำเนินการเมื่อมีการเปลี่ยนการออกแบบ วัสดุ เทคโนโลยี ถ้าการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจส่งผลต่อสมรรถนะของวงจร

7.6 การทดสอบการรับรอง

8 วิธีทดสอบ

อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

8.2 การตรวจสอบภายนอกตามข้อ 4.4 4.5 ดำเนินการด้วยตาเปล่า

8.5 ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อของลูกกลิ้งและบุชชิ่งกับแผ่นตามข้อ 5.9 มีการตรวจสอบบานพับอย่างน้อยสองตัวจากแต่ละตัวอย่าง

8.6 การวัดความยาวของส่วนควบคุมตาม 4.10 และระยะพิทช์ของโซ่ตาม 4. II ดำเนินการหลังจากใช้ภาระทางเทคโนโลยีกับส่วนที่ล้างและแห้งซึ่งวางอยู่บนพื้นผิวแนวนอนโดยมีภาระทำลายล้างเท่ากับ 1% จำนวนการวัดในแต่ละส่วนคืออย่างน้อยสี่

ความยาวของส่วนวัดด้วยคาลิปเปอร์หรือเครื่องมือวัดพิเศษ

ข้อกำหนดที่เหลือสำหรับการทดสอบแรงดึงเป็นไปตาม L.2.4.2: L.2.4.3 ของภาคผนวก A

8.9 เงื่อนไขสำหรับการดำเนินการทดสอบบัลลังก์แบบเร่งเพื่อความน่าเชื่อถือตาม B.4.I2, B.4.I3 ของภาคผนวก B

9 การขนส่งและการเก็บรักษา

เครื่องหมายการค้าหรือสัญลักษณ์ของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ของวงจรตามมาตรฐานนี้

จำนวนโซ่ในชุด

แสตมป์ OGK;

เครื่องหมายรับรองหากมีใบรับรอง

วันที่ปล่อยโซ่

หมายเลขแบทช์

อายุการเก็บรักษา - หนึ่งปี

10 คู่มือการใช้งาน

10.1 ต้องใช้โซ่ในการส่งสัญญาณที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

10.3 เฟืองโซ่สำหรับการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง - 1"OST 591, GOST 592

10.4 จะต้องตรวจสอบเม็ดมะยมของเฟืองที่ทำงานในวงจรน้ำว่าอยู่ในระนาบเดียวกัน การผสมครอบฟันเฟือง (ส่วนเบี่ยงเบนจากความเรียบ) สำหรับเกียร์ด้วย

10.5 โซ่ที่ติดตั้งบนเฟืองต้องปรับความตึงได้

ความตึงนั้นถือว่าเป็นเรื่องปกติหากระยะห่างของเฟืองคือ 1,000 มม

ความหย่อนของกิ่งที่ขับเคลื่อนของโซ่คือ (40±10) มม. เมื่อใช้แรง (160±10) N | (16±1) kgf)

ด้วยการเพิ่มหรือลดระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางสำหรับแต่ละ MI) มม. บูมย้อยจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงตามลำดับ (4 ± 1) มม.

สำหรับเกียร์เอียง (มากกว่า 45*) ต้องยอมรับขีดจำกัดล่างของค่าที่ระบุ

10.7 โซ่แบบ IIP ที่มีลูกกลิ้งพับและแบบ PRI ต้องใช้ความเร็วไม่เกิน 5 เมตรต่อวินาที

10.8 อนุญาตให้ใช้งานโซ่ในสภาวะที่ค่าของปัจจัยทางภูมิอากาศเกินกว่าค่าที่กำหนดที่กำหนดไว้สำหรับรุ่นภูมิอากาศ U1 หรือ UHL 1.1 ในขณะที่ค่าของปัจจัยทางภูมิอากาศรวมถึงหากจำเป็นเพิ่มเติม ข้อกำหนดสำหรับโซ่ การจัดเก็บและการบำรุงรักษาถูกกำหนดไว้ในเอกสารกำกับดูแลตามที่ตกลงกันระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิตโซ่

และการรับประกันของผู้ผลิต

11.2 ระยะเวลาการรับประกัน - 12 เดือนนับจากวันที่ทดสอบการทำงานของวงจร

ภาคผนวก ก

(ที่จำเป็น)

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำพร้อมระยะพิทช์สั้น (ISO 606-94)

การแนะนำ

มาตรฐานนี้ใช้กับระบบส่งกำลังแบบโซ่เดียวกันกับที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้โดยใช้ชุดโซ่ที่มีอยู่ ช่วงระยะพิทช์ของโซ่ที่มีอยู่ในมาตรฐานตั้งแต่ 12.7 ถึง 76.2 มม. นั้นซ้ำกันเนื่องจากการรวมโซ่จากมาตรฐานที่สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ANSI ซึ่งกำหนดด้วยตัวอักษร A แทนที่อักขระตัวที่สามในการกำหนดหมายเลขโซ่ และในเวลาเดียวกัน โซ่จากมาตรฐานหลักที่พัฒนาขึ้นในยุโรป กำหนดด้วยตัวอักษร B แทนอักขระตัวที่สามในการกำหนดหมายเลขโซ่ วงจรทั้งสองชุดนี้เสริมซึ่งกันและกันและขยายขอบเขตของมาตรฐาน

"ไม่รวมส่วนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องหมายดอกจัน เนื่องจากควรมีอยู่ใน GOST 591

ก.1 วัตถุประสงค์และขอบเขต

มาตรฐานสากลนี้ใช้กับโซ่ขับเคลื่อนลูกกลิ้งแบบความแม่นยำแถวเดี่ยวและหลายแถวที่มีระยะพิทช์สั้นซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในระบบส่งกำลังทางกลและการใช้งานที่คล้ายกัน

มาตรฐานกำหนดขนาด ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด การวัด และแรงแตกหักขั้นต่ำ

โซ่ที่ผลิตตามขนาดและข้อกำหนดของ ISO 606 ที่ระบุในภาคผนวกนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของส่วนที่ 4-1 ด้วย! ของมาตรฐานนี้ (ยกเว้นข้อกำหนดด้านเครื่องหมาย)

ก.2.1 ระบบการตั้งชื่อวงจรประกอบและส่วนประกอบต่างๆ

รูปที่ ก. และ ก.2 แสดงประเภทของสิ่งของมีค่าที่ประกอบและประเภทของชิ้นส่วนที่ใช้ประกอบ

แบบร่างไม่ได้กำหนดการออกแบบวงจรและส่วนประกอบต่างๆ

ก.2.2 สัญลักษณ์

1 - เพื่อระบุห่วงโซ่แถวเดียว

2 - เพื่อระบุห่วงโซ่สองแถว

3 - เพื่อระบุห่วงโซ่สามแถว

ตัวอย่างเช่น:

16V-1, 16V-2, I6B-3 ฯลฯ

ก.2.3 ขนาด

ก.2.4 การทดสอบแรงดึง

ก.2.4.1 แรงเมื่อทดสอบชิ้นงานทดสอบสำหรับการยืดก่อนที่จะแตกหักต้องไม่น้อยกว่าที่กำหนดใน ก.2.4.2 ของภาคผนวกนี้ โหลดที่น้อยที่สุดนี้ไม่ใช่ภาระงาน

ก.2.4.2 แรงดึงที่ไม่น้อยกว่าแรงดึงต่ำสุดที่ระบุในตารางที่ ก.1 จะต้องถูกจ่ายอย่างช้าๆ ที่ปลายของตัวอย่างลูกโซ่ที่มีจุดเชื่อมต่ออิสระอย่างน้อยห้าจุดที่ไม่อยู่ในด้ามจับของเครื่องทดสอบ ด้ามจับเครื่องจักรไม่ควรป้องกันการหมุนอย่างอิสระของข้อต่อทั้งสองทิศทางในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนบานพับ

รูปที่ ก.1 ประเภทของชุดประกอบโซ่แบบลูกกลิ้ง

a - ลิงค์ภายใน b - ลิงค์ภายนอก, แถวเดียว

c - ระบบสองแถวภายนอกพร้อมสปริงล็อค

d - ลิงค์เชื่อมต่อแบบยุบได้ประเภทอื่น I >: "ไมครอนสามารถมีประเภทที่แตกต่างกันไปตามโครงสร้างและจะแสดงเฉพาะตำแหน่งของพวกมันเท่านั้น I

s - แถวเปลี่ยนผ่าน แต่แถวเดียว w - ลิงก์เปลี่ยนผ่านสองครั้ง

/ - พลาสติดภายใน 2 - ลูกกลิ้ง; 3 -“ บูม; แผ่นด้านนอก: 5-ialik; 6 - แผ่นกลาง: 7 - เพลาเชื่อมต่อ; S - แผ่นถอดได้: P - ล็อคสปริง; /0 - ล็อคการออกแบบใด ๆ (แสดงในแผนภาพ) //-จานที่มีลูกปัดรอยต่อตรึง 13 - เชื่อมต่อลูกกลิ้งแบบถอดได้: 14 -

ลูกกลิ้งตรึง

หมายเหตุ

1 ขนาดของลิงก์ทุกประเภทแสดงไว้ในตาราง AL

หมุดปักหมุด 2 อันอาจมีการออกแบบที่แตกต่างกัน รูปภาพแสดงตัวอย่าง

รูปที่ ก.2 - ประเภทของลิงค์

g - โซ่ sinu-row d - โซ่สองแถว e - โซ่สามแถว

หมายเหตุ

1 มิติ c คือช่องว่างระหว่างแผ่นโค้งและแผ่นตรงที่จำเป็นสำหรับการหมุนซึ่งกันและกันอย่างอิสระ

2 Dimension hi กำหนดความกว้างต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่ตามยาวอย่างอิสระ

3 ความยาวรวมของโซ่ที่มีตัวล็อคแบบต่อหรือเปลี่ยนต้องเท่ากับความกว้างของโซ่ที่ปลายลูกกลิ้ง b l หรือขนาดบวก b- ในกรณีที่ปลายของลูกกลิ้งถูกตรึง (หรือบวก 1.6 bj สำหรับลูกกลิ้งที่มีปลายบาน) หากติดตั้งตัวล็อคไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งของโซ่เท่านั้น หรือบวก 2 ด้วยหากติดตั้งตัวล็อคที่ปลายทั้งสองข้าง

4 ความกว้างของโซ่ตามแนวลูกกลิ้งสำหรับโซ่ที่มีจำนวนแถวมากกว่าบาปเท่ากับ

S + (จำนวนแถว - \) r.

รูปที่ A.Z - ลิงค์

ตารางที่ ก.1 - ขนาด การวัดและการแตกหักของหน่วยฐาน

	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งไม่มากไปกว่านี้	111 ไอริน่า ระหว่าง AI mi it.idciM* พวกเขา	เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงและคะไม่มีอีกแล้ว	เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1vs regia bushing dj.ite น้อยกว่า	มิติโดยรวมของจุดโทษ A\| ไม่น้อย	ความกว้างของแผ่นด้านในไม่มีอีกแล้ว	ความกว้างของพื้นผิวด้านนอกและตรงกลาง ■ ดีบุก h v ไม่มีอีกแล้ว	ปายเมพ โค้ง
	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งไม่มากไปกว่านี้	111 ไอริน่า ระหว่าง AI mi it.idciM* พวกเขา	เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงและคะไม่มีอีกแล้ว	เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1vs regia bushing dj.ite น้อยกว่า	มิติโดยรวมของจุดโทษ A\| ไม่น้อย	ความกว้างของแผ่นด้านในไม่มีอีกแล้ว		/ไม่น้อย

























หมายเหตุ - สำหรับใช้ในรถจักรยานยนต์ ยังมีตัวเลือกการออกแบบแถวเดียวขนาด 5.21 มม. (0.205 นิ้ว) และ 6.48 มม. (0.255 นิ้ว) ตามลำดับ

ผลลัพธ์ของการทดสอบที่เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนในด้ามจับของอุปกรณ์นั้นไม่ได้นำมาพิจารณาด้วย

ก.2.4.3 เนื่องจากในระหว่างการทดสอบแรงดึง ความเค้นในตัวอย่างโซ่เกินค่าความแข็งแรงของคราก แม้ว่าจะไม่มีความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม จึงห้ามนำไปใช้ในการทำงาน

โซ่ทั้งหมดควรอยู่ภายใต้ภาระของกระบวนการเท่ากับหนึ่งในสามของภาระการทำลายขั้นต่ำที่ระบุในตาราง AL

ก.2.6 การเบี่ยงเบนความยาวของโซ่

การวัดจะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่มีการหล่อลื่นหลังจากใช้งานโหลดทางเทคโนโลยี

610 มม. - สำหรับโซ่ตั้งแต่ 05V ถึง 12Vi ตั้งแต่ 081 ถึง 0S5 รวมอยู่ด้วย

1220 มม. - สำหรับวงจรตั้งแต่ 16A ถึง 72V รวม

oonory lnan b A% ไม่มีอีกแล้ว

liuhrya * ก้น b 5 ไม่มีอีกแล้ว

ข้ามควั่นb„ ไม่มีอีกแล้ว

ความกว้างของเป้าที่ปลายปาลิคอย

เมื่อวัดแล้ว ควรยึดโซ่ไว้ด้วยข้อต่อด้านในที่ปลายทั้งสองข้าง

โซ่ต้องได้รับความตึงตลอดความยาวด้วยภาระการวัดที่ระบุในตาราง AL และนอนอยู่บนระนาบ

การเบี่ยงเบนความยาวของส่วนของโซ่จากความยาวที่ระบุไม่ควรเกิน 0.15%

ความถูกต้องของความยาวของโซ่ที่ทำงานแบบขนานควรอยู่ภายในขีดจำกัดข้างต้น แต่ควรเลือกโซ่เป็นคู่ตามคำแนะนำของผู้ผลิต

ก.2.7 การทำเครื่องหมาย

โซ่จะต้องมีเครื่องหมาย:

ก) สัญลักษณ์ของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายโรงงาน

ข) การกำหนดวงจรที่ระบุในตาราง ก.1 หรือ ก.2

AZ ลิงค์พร้อมชั้นวาง

ก.3.1 ทั่วไป

ก.3.2 การกำหนด

มาตรฐานนี้ระบุลิงก์สองประเภทที่มีบันเดิลที่มีขนาดพื้นฐานเหมือนกัน ตามที่กำหนดในตาราง ก.2

การเปลี่ยนแปลงภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

นอกเหนือจากที่ระบุไว้ในคอลัมน์นี้ ผู้ผลิตจะต้องแจ้งให้ผู้บริโภคทราบถึงโซ่ที่มีหมายเลข 08B และ SE, V ซึ่งความกว้างระหว่างแผ่นภายในเท่ากับ

ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกนอกไม่น้อยกว่า

ก.3.4 ข้อกำหนดด้านการผลิต

ผู้ผลิตยังเป็นผู้กำหนดความยาวของชั้นวางด้วย แต่ต้องเพียงพอที่จะรองรับรูสองรูสำหรับตัวต่อประเภท K2 ตามแนวพาหะ และไม่รบกวนการผสมพันธุ์กับตัวต่อที่อยู่ติดกัน โดยปกติแล้วความยาวของหน้าแปลนจะเท่ากันสำหรับลิงค์ทั้งสองประเภท

ก.3.ส เครื่องหมาย

เครื่องหมายจะต้องเหมือนกับบนแผ่นโซ่ แทนที่ข้อต่อที่มีหน้าแปลนโครงสร้างทึบติดตั้งไว้ (ดูก.2.7)

เอ - จากฤดูหนาวภายนอก

6- ในลิงค์ที่ 11

หมายเหตุ - ชั้นวางลิงค์แบบ K2 มีรูยึดสองรู และแบบ K! ที่มีขนาดเท่ากัน มี 1 รูตรงกลางชั้นวางตามเส้นประ (ดูก.3.2)

ภาพที่ ก.4 ตัวต่อด้วยแท่งแบบ K

T a 6 l i a ก.2 - ขนาดของตัวต่อพร้อมชั้นวาง (ดูรูปที่ ล.4)

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

หมายเลขจุดโทษ	B และชั้นวางแบบรังผึ้ง	เส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่า	ระยะห่างระหว่างพวกเขาตามความกว้างของโซ่




		หมายเลขโซ่ตามมาตรฐาน ISO 6(16	ขนาดโซ่ตาม GOST 13568	หมายเลข ISP ตามมาตรฐาน ISO 606



		ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4

ในการกำหนด ueicii สองและสามแถวตามมาตรฐาน ISO 606 เครื่องหมายยัติภังค์จะตามหลังด้วย 2 และ 3 ตามลำดับ การเชื่อมต่อและการเปลี่ยนลิงค์สำหรับโซ่ตามมาตรฐาน ISO 606 ถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์ที่มียัติภังค์วางไว้หน้าสัญลักษณ์การลงโทษ:

C - ลิงค์เชื่อมต่อ;

P - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง:

P2 - ลิงก์การเปลี่ยนภาพสองครั้ง

ตัวอย่าง: ข้อต่ออะแดปเตอร์คู่สำหรับโซ่สองแถว 08 B-2:

ภาคผนวก B (บังคับ)

พารามิเตอร์และโหมดของการทดสอบวงจรแบบเร่งความเร็วเพื่อความน่าเชื่อถือ

ข.1 มีการกำหนดกลุ่มการทดสอบวงจรดังต่อไปนี้:

A - สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ในระบบส่งกำลังของรถจักรยานยนต์ สกู๊ตเตอร์ ในอ่างน้ำมัน หรือการหล่อลื่นเป็นระยะ

B - สำหรับนีน่า ทำงานในไดรฟ์ของเครื่องจักรเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปภายใต้เงื่อนไขของการหล่อลื่นเป็นระยะ

G - สำหรับโซ่ที่ทำงานเป็นหลักในเกียร์ความเร็วสูงในอ่างน้ำมัน

โหลดการออกแบบ V.Z สำหรับโซ่หลายแถวประเภท 2PR ZG1R และ 4G1R ทดสอบตามโหมดของตาราง B.1 และ B.2 ถูกกำหนดโดยการคูณโหลดการออกแบบสำหรับแอปพลิเคชันแถวเดียวที่สอดคล้องกันด้วยค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ:

1.5 - สำหรับโซ่สองแถว

2.5 - สำหรับโซ่สามแถว

3.0 - สำหรับโซ่สี่แถว

ข.4 ระยะเวลาของการทดสอบตามตาราง ข.1 ข.2 ให้ระบุโดยคำนึงถึงช่วงรันอิน

สำหรับโซ่หลายแถวประเภท 2PR บรรทัดฐาน ZPR และ 4PR ของเวลาเฉลี่ยจนถึงความล้มเหลวและเวลาการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวที่กำหนดถูกกำหนดโดยการคูณเวลาเฉลี่ยที่เกิดความล้มเหลวและเวลาการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวที่กำหนดสำหรับโซ่แถวเดี่ยวที่สอดคล้องกันด้วยค่าสัมประสิทธิ์ เท่ากับ 0.8 ตามลำดับ 0.6; 0.5.

B.5 ในซี่ B.1, B.2 จะมีการให้ความยาวสูงสุดของส่วนของโซ่เพิ่มขึ้นจากค่าเริ่มต้นพร้อมกับจำนวนข้อต่อในตาราง S โดยไม่คำนึงถึงการสึกหรอระหว่างช่วงรันอิน

ตารางที่ ข.1 - กลุ่มทดสอบ ก

ขนาดโซ่	พารามิเตอร์ของเนื้อหาที่สำคัญ		โหมดการทดสอบและผลลัพธ์				ความยาวและความยาวของส่วนที่เพิ่มขึ้นสูงสุดคือ mm
	ลิงก์ Caliche-sgvo ในวงจร	หมายเลข > ฆ่า	การหมุน	ผ่านไปแล้ว! กับ นาตรู >ka. แดน	marabo1ka กลางจนกระทั่งถูกปฏิเสธ ไม่น้อย	ติดตั้งแล้วปายได้เลย pnara6o!k ก. ไม่น้อย
	ลิงก์ Caliche-sgvo ในวงจร		การหมุน	ผ่านไปแล้ว! กับ นาตรู >ka. แดน


G1V-9.525-11.5

ตารางที่ ข.2 - กลุ่มทดสอบ ข

ขนาดหรือ	IlapaMctpu 6a ของวงจรเยาวชน		โหมดการทดสอบและผลลัพธ์
	Colmchs* โดยมีช่องว่าง 1*o ในวงจร	หมายเลข S)6bCn กลีบ IBC	วราเชอิ ดาว,	เวลาเฉลี่ยที่จะล้มเหลว ไม่น้อย	ติดตั้งเวลาทำงานอย่างต่อเนื่อง ไม่ขัดจังหวะ	ความยาวสูงสุดของส่วนโซ่ที่วัดได้เพิ่มขึ้นสูงสุด mm
	Colmchs* โดยมีช่องว่าง 1*o ในวงจร		วราเชอิ ดาว,			ความยาวสูงสุดของส่วนโซ่ที่วัดได้เพิ่มขึ้นสูงสุด mm




ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4

Rslakgor R.G.Goshsrbopskaya ทางเทคนิค เกี่ยวข้องกับกฎหมาย O.N.Vlasoaa Proofreader V.E.Nestert การวิจัยคอมพิวเตอร์ L.N. ซายูตาเรซา

พวกเขา. บุคคล พรรณี 02354 ลงวันที่ 14/07/2543 ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 28 เมษายน พ.ศ. 2546 จิตที่มีเงื่อนไข 3.26. นักวิชาการ มล. 2.80.

ติราห์ 190 เอม. ตั้งแต่ 10485. ซัค. 390.

IPK และหน่วยงานมาตรฐาน 107076 มอสโก Kololshyk เลน.. 14. http://www.-aandanJs.ru с* mail: info# Kandards.ru

พิมพ์ใน I "l atelier บนสาขาพีซีของ IPK Publishing House of Standards - ประเภท ‘เครื่องพิมพ์มอสโก** 105062 มอสโก เลนยาลิน, 6.

ดาวน์โหลดเวอร์ชันเต็ม

GOST 13568-97

กลุ่ม G15

มาตรฐานระดับรัฐ

โซ่ลูกกลิ้งและบุชไดรฟ์

เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป

การขับลูกกลิ้งและโซ่บุช

ข้อกำหนดทั่วไป

ตกลง 21.220.30 น

วันที่แนะนำ 2000-07-01

คำนำ

แนะนำโดย Gosstandart แห่งรัสเซีย

2 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสาร N 11-97 ลงวันที่ 25 เมษายน 1997)

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐเบลารุส
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซ	คีร์กีซสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกิสถานมาตรฐาน
เติร์กเมนิสถาน	ผู้ตรวจการหลักของเติร์กเมนิสถาน
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน	อุซโกสมาตรฐาน
	มาตรฐานแห่งรัฐของประเทศยูเครน

4 โดยคำสั่งของคณะกรรมการแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียว่าด้วยการมาตรฐานและมาตรวิทยาลงวันที่ 17 พฤศจิกายน 2542 N 407-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 13568-97 (ISO 606-94) มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานของรัฐของรัสเซีย สหพันธ์ตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2543

5 แทน GOST 13568-75

1 พื้นที่ใช้งาน

ข้อกำหนดของมาตรฐานมีผลบังคับใช้

GOST 9.014-78 ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุผลิตภัณฑ์แบบครบวงจร การป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราวของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดทั่วไป

3 ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด

3.1 มาตรฐานนี้กำหนดพารามิเตอร์ ขนาด และข้อกำหนดสำหรับโซ่ขับเคลื่อนประเภทต่อไปนี้:

PR - ลูกกลิ้งแถวเดียว

2PR - ลูกกลิ้งสองแถว;

3PR - ลูกกลิ้งสามแถว;

4PR - ลูกกลิ้งสี่แถว;

PV - บูชแถวเดียว

2PV - บูชสองแถว;

PRI - ลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้ง

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ;

4 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง; 5 - ลิงก์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง

รูปที่ 1 - วงจรประเภท PR

รูปที่ 2 - วงจรประเภท 2PR

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง;

5 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง; 6 - จานกลาง

รูปที่ 3 - วงจรประเภท 3PR

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลง;

5 - ลิงค์การเปลี่ยนแปลงสองครั้ง; 6 - จานกลาง

รูปที่ 4 - ประเภทโซ่ 4PR

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ

รูปที่ 5 - วงจรประเภท PV

1 - ลิงค์ภายใน; 2 - ลิงค์ภายนอก; 3 - ลิงค์เชื่อมต่อ; 4 - จานกลาง

รูปที่ 6 - วงจรประเภท 2PV

รูปที่ 7 - วงจรประเภท PRI

หมายเหตุ - รูปที่ 1-7 ไม่ได้กำหนดการออกแบบโซ่ ข้อต่อและข้อต่อเปลี่ยนผ่าน และชิ้นส่วนต่างๆ

ตารางที่ 1

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่	ไม่น้อย	ไม่มีอีกแล้ว	ไม่มีอีกแล้ว	ไม่มีอีกแล้ว	น้ำหนักโซ่ 1 ม. (คำนวณ), กก
โซ่ขับลูกกลิ้งแถวเดียว รุ่น PR




พีอาร์-12.7-18.2-1

พีอาร์-15.875-23-1





ประชาสัมพันธ์-44.45-172.4


โซ่ขับบุชแถวเดี่ยว ชนิด PV


โซ่ขับแบบลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้งชนิด PRI


ปรี-103.2-650

ตารางที่ 2

ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ขนาดโซ่

ไม่น้อย

ไม่มีอีกแล้ว

น้ำหนักโซ่ 1 ม. (คำนวณ) กก

โซ่ขับบุชชิ่งสองแถวประเภท 2PV

โซ่ขับแบบลูกกลิ้งสองแถวประเภท 2PR

2PR-15.875-45.4

2PR-50.8-453.6

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสามแถวประเภท 3PR

3PR-15.875-68.1

3PR-31.75-265.5

3PR-44.45-517.2

3PR-50.8-680.4

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสี่แถวประเภท 4PR

ตัวอย่างสัญลักษณ์วงจรและส่วนประกอบ:

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งแถวเดียวที่มีระยะพิทช์ 12.7 มม. โดยมีระยะห่างระหว่างแผ่นภายใน = 7.75 มม. และแรงแตกหัก 18.2 kN:

โซ่ PR-12.7-18.2 GOST 13568-97

เช่นเดียวกันกับระยะห่างระหว่างแผ่นภายใน = 5.40 มม.:

โซ่ PR-12.7-18.2-1 GOST 13568-97

อุปกรณ์เสริมสำหรับโซ่นี้:

ลิงค์เชื่อมต่อ - ลิงค์ S-PR-12.7-18.2 GOST 13568

ลิงค์การเปลี่ยนภาพสองครั้ง - ลิงค์ P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568

ลิงค์การเปลี่ยน - ลิงค์ P-PR-12.7-18.2 GOST 13568

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งสามแถวที่มีระยะพิทช์ 25.4 มม. และแรงแตกหัก 171 kN:

โซ่ 3PR-25.4-171 GOST 13568-97

โซ่ 2PV-9,525-20 GOST 13568-97

ขับเคลื่อนโซ่แบบลูกกลิ้งด้วยแผ่นโค้งที่มีระยะพิทช์ 103.2 มม. และแรงแตกหัก 650 kN:

โซ่ PR-103.2-650 GOST 13568-97

การกำหนดโซ่ที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO 606 คือ A.2.2 ของภาคผนวก A

4 ข้อกำหนดทางเทคนิค

สำหรับแผ่นโซ่ประเภท PRI อนุญาตให้ใช้เหล็กรีดร้อนได้

ตารางที่ 3

ดาวน์โหลดเวอร์ชันเต็ม

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

6 ความสมบูรณ์

7 กฎการยอมรับ

8 วิธีทดสอบ

9 การขนส่งและการเก็บรักษา

10 คู่มือการใช้งาน

11 การรับประกันของผู้ผลิต

4 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ประเภทของโซ่ขับ

คุณสมบัติการออกแบบและวัสดุที่ใช้

พารามิเตอร์หลัก:

คำนำ

1 พื้นที่ใช้งาน

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

3 ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด

4 ข้อกำหนดทางเทคนิค

5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

6 ความสมบูรณ์

7 กฎการยอมรับ

8 วิธีทดสอบ

9 การขนส่งและการเก็บรักษา

10 คู่มือการใช้งาน

11 การรับประกันของผู้ผลิต

โซ่ขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำพร้อมระยะพิทช์สั้น (ISO 606-94)

การกำหนดขนาดมาตรฐานที่ตรงกันของโซ่แถวเดียวตาม GOST 13568 และ ISO 606

พารามิเตอร์และโหมดของการทดสอบวงจรแบบเร่งความเร็วเพื่อความน่าเชื่อถือ

รหัสผ่าน