Instrucciones de funcionamiento de la enfriadora portadora. Mantenimiento de enfriadoras

Mantenimiento enfriador

Mantenimiento de enfriadoras

Una máquina de refrigeración (chiller) es un dispositivo técnicamente complejo del que depende todo el funcionamiento del sistema de aire acondicionado. requiere funcionamiento correcto y mantenimiento.

El mantenimiento oportuno y regular de la enfriadora es la clave para un funcionamiento prolongado e ininterrumpido de la misma y de todo el sistema de aire acondicionado. El costo del mantenimiento de la enfriadora no puede ser alto porque... pertenece a una clase de dispositivos que no requieren grandes gastos, pero reparar máquinas de refrigeración puede costarle una buena cantidad de dinero.

El servicio ayudará a reducir el desgaste de todos los componentes de la unidad, así como a prevenir averías prematuras. Es económicamente preferible dar servicio a los enfriadores que repararlos.

La reparación es un conjunto de trabajos realizados para restaurar la funcionalidad de los equipos perdidos como consecuencia de fallas, daños, desgaste o agotamiento.

En la mayoría de los casos, el motivo de la reparación suele ser salida prematura Fallo de la unidad debido al incumplimiento de las reglas de operación y falta de mantenimiento técnico y de servicio regular. Instalación correcta, operación y oportuna Servicio de mantenimiento El enfriador garantiza una vida útil más larga de la unidad..

Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados por especialistas autorizados respetando todas las medidas de seguridad previstas por las instrucciones del fabricante del equipo. Si no se siguen las instrucciones proporcionadas en la documentación, el fabricante no es responsable del funcionamiento seguro de la unidad y renuncia a las obligaciones de servicio de garantía.

El mantenimiento de una enfriadora implica la realización de determinados trabajos, cuya duración se calcula en meses o años transcurridos desde la puesta en marcha, así como en horas de funcionamiento de la unidad. Se selecciona la primera de las dos fechas de servicio., el número de horas trabajadas por la unidad se puede consultar en el menú del controlador correspondiente.

La lista de mantenimiento de rutina se proporciona en las instrucciones de mantenimiento de la máquina de refrigeración. Además, los especialistas autorizados deben llevar un registro en el que es necesario ingresar información sobre el trabajo realizado, incluidos los trabajos de reparación y el mantenimiento no programado.

Los trabajos de mantenimiento programados en la enfriadora deben realizarse periódicamente en los intervalos especificados en la documentación. Si no se siguen las instrucciones dadas en la documentación, el fabricante no es responsable del funcionamiento seguro de la unidad y renuncia a las obligaciones de mantenimiento de garantía de la máquina de refrigeración.

El mantenimiento de una enfriadora implica la realización de determinados trabajos, cuya duración se calcula en los meses o años transcurridos desde la puesta en marcha, así como en las horas de trabajo de la unidad. Se selecciona la primera de las dos fechas; el número de horas trabajadas por la unidad se puede encontrar en el menú del controlador correspondiente.

El servicio de enfriadoras incluye los siguientes trabajos:

1. • Verifique los mensajes de alarma en el menú del controlador correspondiente.
   • Verifique visualmente el sistema en busca de fugas.
   • Comprobación y limpieza de las salidas.
   • Comprobación del estado de los filtros del circuito de agua.
   • Extracción de aire del circuito de agua.
   • Comprobación del estado y limpieza de condensadores enfriados por aire.
   • Inspección de recipientes a presión.
   • Comprobación del estado general de la unidad.
2. Ingeniero titulado al inicio y final de temporada:
   • Comprobando el flujo de aire
   • Comprobación del flujo de agua a través del condensador.
   • Comprobación de la estanqueidad del circuito frigorífico.
   • Comprobación del apriete de las conexiones eléctricas.
   • Comprobación del apriete de las conexiones del circuito frigorífico.
   • Comprobación del estado de los cojinetes del ventilador y del motor.
   • Comprobación de los parámetros de funcionamiento de los circuitos frigoríficos.
   • Comprobación de los parámetros de la red eléctrica, consumo de corriente, puesta a tierra.
   • Comprobando el nivel de aceite
   • Comprobación del estado del aislamiento de las tuberías.
3. Operador cualificado al inicio y final de temporada:
   • Cambio de aceite cada 15.000 horas de funcionamiento o cada tres años.
   • Comprobar el nivel de aceite (si hay indicador) al inicio de la temporada o una vez al año.
   • Comprobar niveles de vibración y ruido al inicio de temporada o una vez al año
   • Revisar los dispositivos de control y protección al inicio de temporada o una vez al año.
   • Revisar el aislamiento del motor al inicio de la temporada o una vez al año.

Al realizar trabajos de mantenimiento en la enfriadora. es muy importante evitar que se forme óxido en la superficie recipientes de alta presión (evaporadores, condensadores, intercambiadores de calor, receptores de líquido) y deformación de su carcasa, para ello es necesario pintar los recipientes de alta presión o aplicarles un recubrimiento anticorrosión cuando se detecta corrosión.

Es inaceptable la acumulación de suciedad en tuberías y aletas de los intercambiadores de calor. esto conduce a un aumento de la presión de condensación, lo que a su vez conduce a un aumento del consumo de energía y acelera el desgaste de los compresores, lo que puede provocar una parada imprevista de la unidad. Las aletas y la superficie de los tubos del intercambiador de calor se deben lavar a fondo con un chorro de agua cuando se realicen trabajos de mantenimiento en la máquina frigorífica, y la limpieza se debe realizar con más frecuencia durante la caída de las hojas o la dispersión de pelusas y polen.

Para enfriadoras equipadas con ventiladores radiales, es necesario verificar la tensión de la transmisión por correa y, si la correa está floja, se debe aumentar su tensión al valor adecuado. Si la tensión de la correa es demasiado baja, puede provocar deslizamiento y daños a la transmisión. Por otro lado, demasiada tensión en la correa puede provocar un desgaste prematuro de los rodamientos.

Recuerda que oportunamente El mantenimiento programado del enfriador evita fallas prematuras, ahorrándole así dinero en reparaciones, ya que reparar una enfriadora es un placer muy caro.

¿Qué hacer si la enfriadora se estropea?

Los fallos de funcionamiento son causados ​​por un funcionamiento inadecuado o daños mecánicos. Otras causas de falla pueden incluir cambios de temperatura, cortes de energía y cambios no autorizados en la configuración automática del dispositivo.

Independientemente de la causa de la avería, la reparación de la enfriadora sólo debe confiarse a profesionales. ¡No escatime en reparaciones intentando arreglarlo usted mismo o con la ayuda de un "experto en todos los oficios"! La reparación después de una intervención incompetente puede implicar mucho Altos precios que si recurriera inmediatamente a especialistas.

A veces, la reparación de enfriadoras requiere mucha mano de obra y requiere más de un especialista para completarla. Pedir componentes nuevos lleva mucho tiempo. Y configurar un controlador de marcas poco comunes es una tarea para un verdadero profesional.

Los especialistas en todo clima brindan una gama completa de servicios de servicio, mantenimiento y reparación de enfriadores de cualquier complejidad. Nuestros especialistas han demostrado su eficacia en el mercado de servicios de ingeniería. Mucha gente confía en nosotros grandes compañias, la experiencia de nuestros especialistas nos permite realizar todos los trabajos de forma eficaz y rápida. La empresa All-climate ofrece una garantía para todos los servicios prestados, que cuenta con el respaldo de nuestro centro de servicio.

Para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de la unidad de refrigeración, se requiere un mantenimiento programado oportuno, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y siguiendo todos los requisitos establecidos en las mismas.

Precauciones para el mantenimiento y funcionamiento de una máquina de refrigeración, enfriador (enfriador de agua)

A continuación se detalla una lista de medidas y requisitos que debe cumplir el personal. servicio y operacion de enfriadoras y maquinas frigorificas.

Antes de instalar, poner en marcha y mantener la máquina de refrigeración, asegúrese de leer las instrucciones de funcionamiento.

El mantenimiento de unidades centrales y enfriadores (enfriadores de agua) debe ser realizado únicamente por trabajadores calificados que tengan todos los permisos necesarios.

Todas las manipulaciones relacionadas con el mantenimiento rutinario están permitidas únicamente cuando la máquina está desenergizada. Las únicas excepciones son aquellos trabajos que se pretenden realizar con el refrigerador en funcionamiento.

• EN establecido por las instrucciones Realizar periódicamente inspecciones programadas del enfriador;
• Tenga cuidado de no tocar la línea de descarga con partes desprotegidas de su cuerpo para evitar quemaduras térmicas. La temperatura de la línea de descarga del refrigerante puede alcanzar los 120 grados;
• Si ocurre un mal funcionamiento del refrigerante, determine la causa del mal funcionamiento. No ejecute la instalación en modo producción hasta que se resuelva;
• Si se produce una fuga de refrigerante o refrigerante, apague la alimentación de la unidad de refrigeración utilizando el disyuntor principal;
• No reconfigurar elementos del sistema de protección automática del enfriador sin obtener la aprobación del fabricante;
• Controlar la estanqueidad de los contactos eléctricos dentro del panel de control, estirar periódicamente los contactos de potencia y los contactos, de acuerdo con las instrucciones;
• Si la superficie del intercambiador de calor está contaminada debido a depósitos minerales, sólo se deben utilizar reactivos de limpieza diseñados específicamente para este fin;
• Si se produce una fuga de refrigerante debido a daños en la tubería y no se puede eliminar si hay freón en el sistema, proceda de la siguiente manera:

1. Recoger la cantidad máxima en el receptor cortándole el suministro;
2. Libere el refrigerante restante en un cilindro vacío;
3. Aspirar el sistema según la potencia de la bomba de vacío y el volumen del circuito frigorífico, pero no menos de dos horas;
4. Suelde el área dañada;
5. Presurizar el circuito frigorífico evacuado con un gas inerte (!) - 25 kg/cm2, por ejemplo nitrógeno. No utilice oxígeno, explosivos (!);
6. Utilice una solución jabonosa para comprobar si hay fugas en el área sellada;
7. Eliminar el nitrógeno y aspirar nuevamente;
8. Al abrir el solenoide, libere freón en el circuito de refrigeración, rellénelo si es necesario

• Si el chiller (enfriador de agua) tiene un evaporador de placas, entonces el módulo hidráulico debe incluir un filtro de agua. Es necesario conocer la frecuencia y el grado de contaminación y limpiarlo. Pero al menos una vez al mes.
• Antes de comenzar a trabajar, ajuste la válvula de derivación automática en la línea de suministro, si está equipada.
• Compruebe el nivel de aceite en el compresor en los intervalos especificados en las instrucciones de funcionamiento. Si el nivel de aceite está por debajo de lo normal (generalmente la mitad de la mirilla es normal), entonces debe inspeccionar el circuito de refrigeración de la unidad en busca de fugas de aceite.
• Al operar el enfriador (enfriador de agua) a temperaturas bajo cero ambiente, no utilice agua (!) como refrigerante. El circuito de refrigerante debe llenarse con la concentración adecuada en función de la temperatura ambiente.

Al operar una unidad de refrigeración a temperaturas bajo cero, se deben tomar las siguientes medidas:

1. Instale un elemento calefactor del cárter del compresor para evitar que el aceite lubricante se espese cuando el compresor de refrigeración esté parado.
2. Instale un elemento calefactor para el receptor de freón líquido para mantener una alta presión en él cuando la unidad de refrigeración esté parada
3. Instale una válvula diferencial en el lado de descarga del condensador y el receptor para elevar la presión a la presión de funcionamiento.
4. Instalar un relé temporizador automático para retrasar la alarma. baja presión hasta que el compresor aumente la presión en el circuito frigorífico
5. Cuando el enfriador (enfriador de agua) está funcionando a temperatura negativa, es necesario cargar el sistema con la concentración requerida de acuerdo con la temperatura final requerida del refrigerante a la salida del enfriador.

• NO establezca la temperatura de respuesta en el procesador de control por debajo de +6 °C cuando utilice un intercambiador de calor de placas y agua al mismo tiempo. Esto provocará la inevitable rotura de las placas del intercambiador de calor y el fallo de toda la instalación y, como consecuencia, la avería del enfriador (enfriador de agua) y la necesidad de su reparación fuera de la garantía.

• Antes de encender el enfriador (enfriador de agua) por primera vez, el escudo debe estar conectado a tierra (!)

• Debe haber un lugar cerca de la instalación. extintor de dióxido de carbono, de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios

• Antes de iniciar la instalación, asegúrese de que no queden en la instalación herramientas utilizadas durante la instalación y puesta en servicio, así como otros objetos extraños.

• Evite la exposición a cargas mecánicas en el circuito de freón del enfriador (enfriador de agua) bajo presión.

• Si el condensador de la máquina de refrigeración está ubicado en el interior, es necesario proporcionar ventilación por extracción o ventilación de la habitación para una mejor eliminación del calor, en de lo contrario, la unidad de refrigeración puede detenerse debido a una falla de alta presión

• Comprobación del funcionamiento del presostato (PD) de los ventiladores del condensador de emergencia y respuesta. Se realiza forzando el pie del relé en la dirección de operación de emergencia. La instalación deberá detenerse y deberá encenderse el testigo correspondiente a la alarma. Se reinicia con el botón de reinicio de alarma. Si es el relé del ventilador, el ventilador debería empezar a girar.

• Comprobación del funcionamiento del relé de control de circulación de fluido.

• Esto se verifica apagando la bomba mientras el circuito de refrigeración del enfriador (enfriador de agua) está encendido. El refrigerador debería apagarse automáticamente. Debe encenderse el testigo correspondiente a la avería. Luego encienda la bomba. debería encenderse automáticamente nuevamente y la luz roja debería apagarse

• Para reemplazar piezas defectuosas del enfriador (enfriador de agua) y componentes que no se pueden reparar, se permite utilizar solo las mismas piezas y componentes especificados en las especificaciones para el reemplazo. pasaporte técnico unidad de refrigeración. Si no se encuentran disponibles exactamente las mismas piezas y componentes, entonces es posible reemplazarlos con análogos equivalentes, solo después de consultar y obtener permiso. servicio tecnico planta del fabricante.

Si cumples con todas las reglas anteriores sobre servicio y operación de enfriadores y máquinas de refrigeración, entonces minimizas la posibilidad de situaciones de emergencia y traumáticas.

I. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

Antes de comenzar a operar el equipo, lea atentamente el manual de funcionamiento de la enfriadora, que contiene información muy información importante sobre la ubicación, instalación del enfriador, las condiciones de uso del enfriador y el cuidado de la unidad de refrigeración por agua.

Dado que el manual de funcionamiento de la enfriadora es una fuente de información sobre la conciencia y operación segura unidad de refrigeración por agua, debe conservarse.

El fabricante no se responsabiliza si los usuarios de la instalación no cumplen con la información que se proporciona a continuación:

1. Al limpiar la enfriadora, nunca utilice dispositivos de limpieza que utilicen vapor, ya que el vapor en las partes eléctricas de la enfriadora puede provocar un cortocircuito o una descarga eléctrica.
2. No utilice aparatos eléctricos cuando trabaje dentro del enfriador.
3. La seguridad eléctrica de la enfriadora está garantizada si el sistema de puesta a tierra de la planta cumple con los estándares requeridos.
4. Al limpiar o realizar el mantenimiento de la enfriadora, debe desconectarla de la red eléctrica apagando el interruptor principal o quitando el enchufe. Al retirar el enchufe, no tire del cable.
5. Las reparaciones del dispositivo sólo deben ser realizadas por personal cualificado. Trabajar trabajo de reparación por personas no calificadas es muy peligroso.
6. No dañe las partes del dispositivo por las que circula el gas refrigerante. El gas liberado cuando los tubos de circulación de gas se doblan, dañan o rompen puede causar irritación de la piel y daños a los ojos.
7. No cubra ni obstruya las partes de ventilación del dispositivo con nada.
8. Nunca utilice el dispositivo como soporte o soporte.
9. Durante los periodos de inactividad de la instalación, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 0 C, existe la posibilidad de que se congele el agua de la instalación. En este caso, si no se utilizará el enfriador de agua largo tiempo, se debe agregar anticongelante al agua del sistema o drenarlo.
10. Los posibles daños resultantes del mantenimiento y reparación realizados por personal incompetente no están cubiertos por la garantía.

II. FORMA GENERAL

Las instrucciones de funcionamiento han sido preparadas de acuerdo con la Directiva 98/37/CE de la Unión Europea y la norma EN 60204-1, 1997 con el fin de utilizar instalaciones realizadas según las últimas tecnologías, con la máxima seguridad y el máximo rendimiento.

El manual de instrucciones ha sido elaborado para garantizar el uso seguro y eficiente del dispositivo, que se fabrica utilizando nuevas tecnologías de acuerdo con los estándares establecidos en Turquía.

La vida útil del dispositivo la fija el Ministerio de Industria en 10 años.

La unidad completa de refrigeración por agua se utiliza en máquinas para la producción y moldeado de plástico, suelas, productos metálicos, extrusoras, en la industria textil y química, en lecherías, en cualquier complejo industrial y de producción donde se requiera agua fría, así como en aire. sistemas de acondicionamiento.

Los dispositivos se fabrican en diferentes capacidades - 18 diferentes tipos, potencia a partir de 3.000 kcal/h. hasta 320.000 kcal/h.

Todas las unidades del sistema se instalan sobre un marco duradero y resistente a la corrosión cumpliendo con las medidas de seguridad necesarias. Después de la instalación, se prueban todas las piezas que soportan presión para detectar fugas.

Durante la producción del equipo, se tomaron las precauciones necesarias para proteger el equipo de influencias externas (corrosión, golpes, presión).

III. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE EQUIPOS

Elevación y transporte.

Debido a que el equipo tiene una gran masa, es necesario levantarlo y moverlo mediante un cabrestante o polipasto. No hay notas especiales sobre el transporte de equipos mediante un elevador, solo asegúrese de que el equipo esté bien equilibrado sobre los pasadores de elevación.

Cuando transporte equipos utilizando un cabrestante, debe atar un cinturón de resistencia adecuada alrededor de la viga inferior del equipo y luego engancharlo al centro de gravedad.

Almacenamiento

Si el enfriador de agua va a estar inactivo por un largo tiempo, se deben realizar algunas operaciones antes de hacerlo.

Se debe cortar la electricidad entrante y desconectar el cable de alimentación. El agua del sistema de refrigeración debe drenarse a través de la válvula.

Para proteger el equipo del polvo y la suciedad, conviene cubrirlo.

No coloque ningún peso sobre la unidad.

El equipo no debe almacenarse inclinado.

IV. COLOCACIÓN E INSTALACIÓN

Seleccionar una ubicación

La consideración principal para el equipo es la ubicación en la que se colocará. El lugar en el que se colocará el equipo debe ser fresco, bien ventilado, alejado de fuentes de calor y no expuesto a la luz solar directa.

Si el equipo está ubicado en un lugar caluroso y mal ventilado, el exceso de aire caliente proveniente del equipo debe eliminarse mediante un conducto de aire especial. De lo contrario, el equipo, como consecuencia de una mayor carga, consumirá un exceso de electricidad. Por tanto, realizar este trámite te será de utilidad.

Si se enfrenta a la necesidad de construir un conducto de aire, se recomienda colocar el equipo en el lugar más cercano al ambiente externo para minimizar la distancia de liberación de aire caliente.

Es aconsejable utilizar una habitación separada para instalar enfriadores. Seleccione un sitio para instalar la enfriadora, teniendo en cuenta sus dimensiones y peso. No está permitido instalar la enfriadora en habitaciones sin calefacción ni en habitaciones donde la temperatura pueda descender por debajo de + 5°C.
- La habitación debe ser de fácil acceso y estar bien iluminada.
- Para permitir el mantenimiento y reparación, es necesario asegurar una distancia mínima entre equipos de 1,5 metros y al menos 1 metro hasta las partes salientes de las paredes.

Requisitos de ventilación

1. Según la temperatura de funcionamiento de la enfriadora, seleccione una habitación en la que la temperatura se mantendrá entre + 5°C y +30°C. Es necesario asegurar la ventilación necesaria de la habitación. Las temperaturas ambiente inferiores a +5°C son inaceptables para el funcionamiento y almacenamiento del enfriador.

2. En caso de ventilación insuficiente, es necesario instalar una carcasa para evacuar el aire caliente del exterior. No permita que el aire de refrigeración recircule. Para ello, es preferible realizar la entrada y salida de aire en lados diferentes de la habitación.

3. Al fabricar una carcasa que elimina el aire caliente, tenga en cuenta que su sección transversal no debe ser menor que el área de la sección transversal de salida del enfriador. La longitud de dicha carcasa no debe exceder los 4 metros y no tener más de una vuelta. Longitudes más largas y más rotaciones de la cubierta crean una mayor resistencia al flujo de aire y darán como resultado un enfriamiento insuficiente.

4. Si no es posible fabricar carcasas, se debe instalar un extractor de aire de la misma capacidad que el ventilador del condensador del enfriador muy cerca de la salida de aire caliente del enfriador.

5. La sección transversal para el paso del aire limpio debe ser entre 1,5 y 2 veces mayor que la sección transversal de entrada del enfriador.

6. Proteger el local de gases explosivos y corrosivos.

Conexión eléctrica.

El equipo funciona con CA. corriente eléctrica, cuyo voltaje es de 400 V y cuya frecuencia es de 50 Hz.

Los terminales de entrada ubicados en el panel de control deben conectarse al tipo de cable eléctrico especificado en la etiqueta ubicada en el interior del panel y la conexión debe realizarse de acuerdo con la norma EN 60204-1. Antes de suministrar energía a la instalación es necesario proteger la línea eléctrica con un fusible de la capacidad indicada en la placa del panel.

La conexión del cable eléctrico y de los fusibles debe ser realizada únicamente por personal responsable.

La instalación debe estar provista de una línea de tierra y conectada a los terminales especificados.

Conexión de agua

Dependiendo del tipo de equipo, las tuberías de agua de diferentes diámetros dentro del equipo deben ampliarse con tuberías del mismo diámetro fuera del equipo y conectarse a su sistema.

Para garantizar el suministro de agua al equipo, se debe llevar una tubería de diámetro hasta el lugar marcado como “potencia” en la parte posterior de la instalación y equiparla con una válvula.

V. FUNCIONES DE LÁMPARAS, BOTONES E INTERRUPTORES DEL EQUIPO

Panel de control

a) Interruptor de la bomba de agua.
Se utiliza para encender y apagar la bomba de agua. Para operar el sistema de enfriamiento, la bomba de agua debe estar funcionando y hacer circular agua a través del sistema.

b) Interruptor del compresor.
Se utiliza para activar y desactivar funciones del sistema de refrigeración.

c) Interruptor del termostato.
Se utiliza para ajustar la temperatura del tanque de agua fría. Sensor multifuncional, muestra la temperatura actual si no se pulsa ningún botón y no se da ninguna alarma. Para configurar la temperatura deseada, lea la información sobre el uso del termostato que se proporciona en la aplicación.

Funciones de las luces de advertencia.

1) Ventilador del condensador en acción.
Indica que los motores del ventilador están encendidos.

2) Se ha fundido el fusible térmico del ventilador del condensador.
Esta señal se utiliza en grupos de refrigeración de alta capacidad. Si los ventiladores utilizados en el grupo de refrigeración funcionan a una tensión de 400 V, están protegidos contra caídas repentinas de tensión y pérdida de una de las fases mediante un relé térmico ubicado en el panel eléctrico. Si esta luz se enciende, presione el botón de reinicio del relé térmico del ventilador ubicado en el panel eléctrico.

3) Calentador del cárter en acción.
Cuando el cárter del compresor se calienta, se enciende esta señal. Este es el período de parada del compresor.

4) Testigo de heladas en el termostato.
La temperatura reducida del agua es un período de interrupción del trabajo. Si la temperatura del agua desciende por debajo de la ajustada, esto implica detener todo el sistema de refrigeración. Una vez que la temperatura del agua alcance el nivel requerido, el sistema de enfriamiento entrará en funcionamiento automáticamente.

5) Señal de flujo de agua.
Si no hay flujo de agua en el intercambiador de calor o el flujo ha disminuido, el sistema de enfriamiento se apaga automáticamente. Esto significa que el sistema está obstruido o que la bomba de agua tiene una fuga de aire.

6) Falla térmica de la bomba de agua.
Diseñado para evitar daños en el motor eléctrico de la bomba de agua, que pueden ser causados ​​por cambios bruscos de voltaje y la ausencia de una de las fases. Si se enciende esta señal, presione el botón de reinicio del relé térmico de la bomba de agua.

7) Bomba de agua en acción.
Una vez que se enciende el fusible de la bomba de agua, la bomba de agua comienza a funcionar. Esta señal significa que está funcionando.

8) El termostato está configurado en modo automático.
El sistema de enfriamiento se apaga automáticamente después de que su temperatura alcanza la establecida en el termostato. Hasta que el sistema vuelva a funcionar, esta señal permanece encendida, lo que significa que el sistema ha alcanzado la temperatura deseada.

9) Señal de pérdida de fase.
Este equipo funciona con electricidad con un voltaje de 380 V y una frecuencia de 50 Hz, en caso de cambios bruscos de voltaje (superiores al 10%) o en ausencia de una de las fases, el sistema de refrigeración se apaga automáticamente mediante una fase; Relé de pérdida ubicado en el panel eléctrico. Una vez eliminada la causa del paro laboral, el sistema comienza a funcionar automáticamente.

10) Señal de alta y baja presión.
Esto significa que las tuberías de gas o los condensadores están obstruidos, hay una fuga de refrigerante, la temperatura del entorno operativo del sistema ha aumentado por encima del nivel permitido y el sistema se ha apagado automáticamente.

11) Señal del termistor.
Esta señal se enciende si el termistor térmico en el compartimiento del motor del compresor ha interrumpido el funcionamiento del motor. El termistor térmico está diseñado para proteger el devanado del motor contra el sobrecalentamiento en caso de funcionamiento prolongado del motor. En este caso, deberá esperar hasta que el motor se enfríe.

12) Señal del interruptor de presión de aceite.
Esta señal se utiliza en grupos de refrigeración del tipo GRS 1505 y superiores. Si el compresor no está lubricado o el nivel de aceite cae por debajo del nivel permitido, el sistema se detiene automáticamente. En este caso, deberá ponerse en contacto con el fabricante.

13) Falla térmica del compresor.
Para proteger el motor eléctrico del compresor de sobretensiones y pérdidas de fase, este relé térmico se instala en el panel eléctrico como protección adicional. En los casos descritos anteriormente, este relé interrumpe circuito eléctrico. Para que el sistema funcione, debe presionar el botón de reinicio ubicado en el relé térmico.

14) Compresor en acción.
Algún tiempo después de que se enciende el fusible del compresor, el sistema de enfriamiento se activa y esta señal significa que el sistema de enfriamiento está funcionando.

VI. EXPLOTACIÓN

Antes de empezar a usar

Compruebe que el recipiente de agua esté lleno hasta el nivel requerido.
- Comprobar la puesta a tierra del equipo.
- Asegúrese de que el fusible colocado antes de la instalación en el cable de alimentación y los fusibles del cuadro eléctrico estén encendidos.
- Asegúrese de que las tres fases estén conectadas a los terminales ubicados en el cuadro eléctrico. No olvides que al conectar la electricidad al grupo frigorífico por primera vez, o después de que el equipo haya estado mucho tiempo inactivo, debes esperar al menos 8 horas.
- Comprobar la configuración del termostato.

Operación del equipo

Encienda la bomba de circulación varias veces en intervalos cortos. Asegúrese de que el motor gire en la dirección especificada. De lo contrario, intercambie los dos cables de alimentación conectados a los terminales del panel eléctrico.

Una vez que la bomba de agua comienza a girar en la dirección requerida, bombea agua al cuerpo enfriado, lo que resultará en una disminución en el nivel del agua en el tanque. Si el nivel del agua cae por debajo de la mitad, apague el motor y no lo encienda hasta que se reponga el agua. Este procedimiento se puede repetir 1-2 veces.

Si la bomba no bombea agua al sistema, abra la válvula de purga de aire ubicada en la parte superior de la bomba y purgue el aire del sistema.

Una vez que esté seguro de que el agua circula normalmente en el sistema, encienda el interruptor del compresor. El equipo comenzará a enfriarse.

Si alguno de los fusibles apaga el sistema, investigue la causa y solo entonces opere el sistema. Bajo ninguna circunstancia continúe funcionando presionando el botón de reinicio.

Si la máquina no se apaga por algún motivo, puede seguir funcionando.

Un termómetro-termostato digital automatizará el funcionamiento de su equipo.

VII. MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE ENFRIAMIENTO POR AGUA

Si después de poner el equipo en funcionamiento no se activa ninguna de las alarmas y el equipo en sí funciona sin problemas, significa que se han cumplido correctamente todos los requisitos.

Posible situaciones de emergencia y las medidas para eliminarlos se detallan a continuación.

1. Error: EL SISTEMA NO FUNCIONA.

Causa: El fusible no está encendido.
Remedio: Encienda el fusible.

Causa: El equipo no recibe energía.
Remedio: Verifique los extremos del cable de alimentación.

2. Error: EL COMPRESOR NO FUNCIONA.

Causa: El contactor del motor no recibe energía.
Remedio: Verifique el fusible.

Causa: Los fusibles se están disparando.
Remedio: Posible atasco del compresor debido a daños internos. Póngase en contacto con el servicio de la empresa para su control.

Causa: El presostato de baja-alta presión ha abierto un circuito.
Remedio: El sistema está obstruido o falta gas. En este caso, se debe limpiar el condensador. Uno de los ventiladores no funciona.

Causa: El interruptor de presión de aceite ha abierto un circuito.
Remedio: Verifique el nivel de aceite en el compresor. Si el nivel es suficiente, reinicie el compresor.

Causa: El termostato ha abierto el circuito.
Remedio: Verifique la temperatura del agua y la configuración del termostato.

Causa: El termostato de congelación ha abierto el circuito.
Remedio: Compruebe si el intercambiador de calor se congela. Si no se congela, espere hasta que el agua se caliente.

Causa: El termistor del motor del compresor tiene un circuito abierto.
Remedio: Encuentre y elimine la causa del sobrecalentamiento del motor. Espere de 5 a 6 horas hasta que el motor se enfríe.

3. Error: EL COMPRESOR FUNCIONA INTERMITENTE.

Causa: El ajuste de baja presión está ajustado a nivel alto.
Remedio: Ajuste la configuración de baja presión al nivel normal.

Causa: La válvula solenoide de la conexión de fluido tiene fugas y hay escarcha alrededor de la válvula.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar la válvula solenoide.

Causa: La tubería de líquido está demasiado fría.
Remedio: El filtro de secado está obstruido. Llame a servicio para reemplazar el filtro de secado o la bobina de la válvula solenoide.

Causa: El agua del intercambiador de calor está congelada.
Remedio: Espere a que el hielo se derrita e investigue la causa de la congelación.

4. Error: EL COMPRESOR FUNCIONA CONSTANTEMENTE.

Remedio: Ajustar el termostato a +10, 11°C.

Causa: Falta de gas en el sistema.
Remedio: Descubra los motivos y llame al servicio para reponer el gas.

Causa: Los contactos del motor están atascados.
Remedio: Reemplace los contactos.

5. Error: FALTA DE ACEITE EN COMPRESOR.

Causa: El nivel de aceite ha bajado.
Remedio: Descubra la causa. Llame al servicio para reponer el aceite.

Causa: El sistema está funcionando a baja presión.
Remedio: Hay una fuga de gas en el sistema. Localice la fuga y llame al servicio para reponer el gas.

Causa: El tapón del cárter tiene una fuga de aceite.
Remedio: Si el tapón del cárter está flojo, apriételo. Si la fuga no se detiene, llame al servicio técnico.

Causa: La válvula de expansión está suelta.
Remedio: Fijar con una tira de metal.

6. Error: EL COMPRESOR HACE RUIDO

Causa: El nivel de aceite ha bajado.
Remedio: Descubra la causa. Llame al servicio para reponer el aceite.

Causa: Nivel de aceite demasiado alto.
Remedio: Verifique el nivel de aceite. Si el nivel es demasiado alto, llame al servicio técnico.

Causa: Las partes internas del compresor están dañadas.
Remedio: Llame al servicio técnico para retirar y reparar más el compresor.

Causa: La válvula de expansión permaneció en posición abierta.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar la válvula.

Causas: Los pernos de montaje del compresor están flojos.
Remedio: Apretar los tornillos.

7. Error: PRESIÓN DE SUCCIÓN DEMASIADO ALTA.

Causas: El nivel de líquido en el intercambiador de calor es demasiado alto, la válvula de expansión no controla el nivel de líquido.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar o ajustar la válvula de expansión.

Causa: La válvula de succión está rota.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar o reparar la válvula.

8. Error: PRESIÓN DE SUCCIÓN DEMASIADO BAJA.

Causa: El nivel de gas ha bajado y se ven burbujas en la mirilla.
Remedio: Llame al servicio para determinar si hay una fuga de gas y rellénelo si es necesario.

Causa: La válvula de expansión permaneció en posición cerrada.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar la válvula de expansión.

Motivo: El termostato está configurado en nivel bajo.
Remedio: Ajustar el termostato a +10, 11°C.

Causa: Hay una gran cantidad de aceite en el sistema, la aguja de la válvula de expansión está congelada.
Remedio: Llame al servicio técnico para drenar el aceite y reemplazar el filtro de secado.

9. Error: PRESIÓN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA.

Causa: El motor del ventilador del condensador está defectuoso.
Eliminación: Investigue las causas y llame al servicio técnico para su eliminación.

Causas: El ventilador del condensador gira en la dirección incorrecta.
Remedio: Válido sólo para ventiladores trifásicos. Cambie los dos pines de entrada.

Causa: Hay demasiado gas en el sistema.
Remedio: Llame al servicio para su seguimiento.

Causa: Hay gas extraño en el sistema.
Remedio: Llame al servicio técnico para controlar y liberar gas.

Causa: Los condensadores están obstruidos.
Remedio: Limpiar los condensadores con aire comprimido.

10. Error: PRESIÓN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA.

Causa: Entra una gran cantidad de aire frío al condensador (condiciones invernales).
Remedio: Si el sistema tiene dos ventiladores, condiciones invernales uno de ellos debe desconectarse mediante un fusible.

Causa: Los sistemas de alivio de arranque o control de potencia permanecen encendidos permanentemente.
Remedio: Llame al servicio técnico para determinar la causa.

Causa: Fuga de gas.
Remedio: Llame al servicio técnico para identificar y reparar la fuga de gas y realizar una prueba para detectar fugas.

VIII. CUIDADO DE LA UNIDAD DE ENFRIAMIENTO POR AGUA

Antes de realizar trabajos de mantenimiento, se debe desconectar el fusible principal instalado en su lado. La persona autorizada para realizar la reparación deberá cerrar el cuadro eléctrico y retirar la llave para guardarlo.

El punto más vulnerable de los equipos de refrigeración es el compresor. Mayor cantidad Las averías en los compresores de refrigeración se producen por las siguientes razones: 1 - el refrigerante ingresa al compresor en forma licuada, 2 - lubricación insuficiente del compresor con aceite. Desgaste del compresor debido a un funcionamiento prolongado a condiciones normales prácticamente imposible. La prevención de averías sólo es posible con el uso adecuado del equipo y una inspección periódica.

1. Una vez a la semana.

Verifique el nivel de aceite. Si el nivel está por debajo de la marca promedio en el ojo de vidrio, y durante el funcionamiento del equipo, al revisar cada media hora, el nivel continúa subiendo y bajando, llame al servicio para completar el nivel de aceite. Si el color del aceite es demasiado oscuro y cercano al negro, debe llamar a un servicio para cambiar el aceite. Se recomienda utilizar el mismo tipo de aceite que antes del cambio.
- Las grietas del condensador se deben eliminar con aire comprimido.
- Si aparecen signos anormales de funcionamiento (ruido, vibración, formación de hielo, aumento o disminución de la presión de funcionamiento, calentamiento) del equipo, debe comunicarse inmediatamente con el centro de servicio.
Además, se debe controlar constantemente la presión de descarga del sistema. Si esta presión es demasiado alta, existe la posibilidad de que aparezcan gases no licuables en el sistema.
La cantidad de refrigerante debe comprobarse periódicamente a través de la mirilla. Si hay muchas burbujas en el gas, se debe rellenar el depósito. La falta de gas puede juzgarse por una refrigeración insuficiente, así como por un calentamiento excesivo del compresor.

2. Una vez al mes.

Se recomienda repetir todas las operaciones realizadas cada semana.
- Se deben inspeccionar todos los motores y agregar aceite si es necesario.
- Comprobar la resistencia de los soportes del motor.
- Si el sistema utiliza correas, se deberá comprobar periódicamente su tensión. Si el cinturón, al presionarlo con un dedo, se desvía entre 20 y 25 mm, entonces la tensión puede considerarse normal.

3. Una vez al año

La máquina de enfriamiento de agua debe repetir todos los procedimientos semanales y mensuales. Inspección técnica.
- Inspeccionar los contactos del cuadro eléctrico y comprobar el funcionamiento. Para controlar el funcionamiento de los relés térmicos, pruébelos bajando los ajustes por debajo de los establecidos.
- Comprobar los contactos de los fusibles principales.
- Limpiar los filtros del sistema de suministro de agua.
- Reemplace el filtro de secado en el sistema de enfriamiento llamando a un equipo de servicio.
- Si existe canal de aire, inspeccionarlo (abolladuras, desperfectos, hundimientos, etc.).

NOTICIA IMPORTANTE:
Las intervenciones en los sistemas de freón sólo deben ser realizadas por personal experimentado de su empresa.
Si la temperatura ambiente en la que funciona el enfriador es inferior a 0 ° C, existe la posibilidad de que el agua del enfriador se congele. Si el enfriador no se va a utilizar durante un período prolongado, se debe agregar anticongelante al agua o se debe drenar el agua.

IX. GARANTIZAR

La determinación de la técnica de reparación, así como de las piezas a reparar o sustituir, la realiza íntegramente nuestra empresa.

Los daños causados ​​por el envío, manipulación e instalación después de que nuestra empresa haya enviado el producto no están cubiertos por la garantía.

Los daños causados ​​por el uso del equipo que no esté de acuerdo con las recomendaciones de uso anteriores no están cubiertos por la garantía.

El período de garantía comienza a partir del día de envío de la mercancía.

Si el uso del equipo es consistente con las recomendaciones de uso descritas anteriormente y los procedimientos de reparación fueron realizados únicamente por personal profesional de nuestra empresa, el período de garantía para el servicio del equipo es de 1 año.